Produktionslinie für Maisstängelpellets

Maisstängel haben in der Regel ein hohes Staubpotenzial, das durch die Art der Ernte beeinflusst wird. Daher muss das Stroh in den folgenden Verfahren von Verunreinigungen wie Staub, der die Strohpelletqualität beeinträchtigen kann, und anderen Fremdstoffen wie Steinen, Metallen und solchen, die die Pelletpresse beschädigen können, befreit werden.

Maisstroh-Biomasse ist ein schlauch- oder rohrförmiges Material mit einem Durchmesser von 4 bis 8 mm und einer Wandstärke von etwa 0,3-0,6 mm. Aufgrund der röhren- oder rohrförmigen Struktur lässt sich Stroh leicht verarbeiten und erhält die gewünschte Partikelgröße. Im Allgemeinen umfasst das Mahlen von Stroh das Schneiden und Zerkleinern des Strohs; da das Stroh sehr leicht ist, wird für diesen Bereich eine Futtermühle benötigt.

In der Regel wird der Maisstängel in Form von luftgetrockneten Ballen mit einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 15% geliefert, was für die Herstellung von Strohpellets angemessen ist. Daher wird die Trocknung von Strohpellets oft umgangen. Auch wenn für die Herstellung von Strohpellets eine Trocknung erforderlich ist, muss Stroh im Vergleich zu Sägespänen weit weniger getrocknet werden.

Stroh erfordert eine spezielle Aufbereitung, um die gewünschte Härte zu erreichen. Die Konditionierung von Maisstängeln umfasst die Anwendung von Dampf (und/oder Wasser) und die Zugabe von Bindemitteln oder Zusatzstoffen. Die Konditionierung ist erforderlich, um die notwendige Temperatur und Feuchtigkeit zu erreichen, damit das Stroh geschmeidig wird und das Lignin schmilzt, das als Bindemittel dient. Bindemittel werden benötigt, um die Härte der Pellets zu erhöhen und den Abrieb während des Pelletierens zu verringern.

Dieser Abschnitt ist fakultativ und wird nur von wenigen Kunden gewählt, die spezielle Verfahren anwenden. Wenn Ihre Rohstoffe genügend natürliches Lignin enthalten, um miteinander verleimt zu werden, benötigen Sie keine Zusatzstoffe und können diesen Abschnitt vollständig ignorieren.

Die Aufgabe dieses Abschnitts ist es, Maisstängel Pulver in Pellets zu machen. durch den Druck zwischen Ringmatrize und Rollen, um Pellets zu machen. Nach der Pelletierung ist die Maisstängel-Pellets Temperatur hoch über 70-80 ℃. Und haben 98 % qualifizierte Pellets, 2 % Pulver. Weil der Maisstängel zu leicht ist, so dass es schwierig ist, in die Pelletierkammer zu gelangen, fügen wir hier eine Kraftzuführung hinzu, um den Pelletierprozess normal arbeiten zu lassen. .

Maisstängelpellets kommen aus Biomasse-Pellet-Maschine, seine Temperatur ist rund 70 ℃, durch Kühlsystem, kann es auf Raumtemperatur sofort abkühlen, und die Härte der Pellets wird stärker werden.

In diesem Abschnitt hebt das Becherwerk die gekühlten Pellets auf einen bestimmten Höhengrad an, dann gelangen sie in die Siebmaschine. Die gesiebten Pellets gelangen in das Fertigproduktsilo, das Pulver gelangt durch die Rohrleitung in die Maisstrohpelletmaschine, um die Pellets zu verdichten.

Um die Lagerung und den Transport zu erleichtern, ist ein Verpackungsprozess erforderlich. Verpackungswaagen haben geringere Anforderungen. Die Kunden können die Verpackungswaagen von Richi verwenden, oder sie können Frachtkosten sparen und sie vor Ort kaufen.

Der bei der Herstellung von Maisstrohpellets anfallende Staub wird für die Granulierung wiederverwendet, was den Abfall reduziert und die Einnahmen erhöht.

Fördersysteme decken alle Anwendungen in Ihrer Strohpellet-Wertschöpfungskette ab, von der Rohmaterialannahme bis zum Transport der fertigen Pellets. Wir stellen ein System zusammen, das Ihren Anforderungen an die Produktion und den Prozess entspricht, wobei jede Kombination von Elevatoren, Durchlaufketten, Gurt- und Schneckenförderern verwendet wird.

Die SPS wird nach den Anforderungen des Kunden entwickelt und kann auch die Automatisierungsebene steuern. Unsere SPS wird von den führenden internationalen Marken im Bereich der industriellen Automatisierung wie Siemens, Schneider und Delta geliefert.