Produktionslinie für Altpapierpellets

Die Hauptaufgabe dieses Bereichs besteht darin, jede Form von Altpapierkartons, altem Wellpapier, Hartpapier, Zeitungen, gebrauchten Büchern, Kartons, Papierhülsen, Papierröhren, Pappe und anderen Materialien schnell in kleine Stücke zu zerkleinern, wofür ein Aktenvernichter benötigt wird.

Da Papierabfälle aus einer Vielzahl von Quellen stammen, benötigen wir Reinigungsanlagen, um alle Arten von Verunreinigungen zu beseitigen. (Wir müssen die Rohstoffe je nach Art des Altpapiers und der Verunreinigung des Kunden reinigen)

Nur Papierabfälle, die den Größenanforderungen entsprechen, können direkt in die Hammermühle eingespeist werden, oder solche, die den Zerkleinerer und die Grobzerkleinerung durchlaufen haben und weiter zerkleinert werden müssen.

Nach der Trocknung des Rohmaterials wird die Feuchtigkeit durch das Lufttransportsystem (Zyklone, Ventilatoren) abgeführt. Gleichzeitig wird der gebildete Brennstoff gekühlt und ebenfalls durch das Lufttransportsystem abgeschieden, so dass nur das qualifizierte Holzsägemehl herausgezogen wird und die nassen Materialien in der Trocknungsmaschine verbleiben, bis sie die erforderliche Feuchtigkeit erreichen.

Für Altpapierpellets gelten strenge Anforderungen an den Feuchtigkeitsgehalt des Papiermaterials. Nachdem das Altpapier zerkleinert wurde, wird es über das Förderband zur Heißlufttrocknung in den Ofen geleitet.

Bei der Herstellung von Pellets aus einzelnen Rohstoffen oder gemischten Pellets ist die Einhaltung der Konsistenz der Rohstoffe für die Produktionsanlagen für Altpapierpellets sehr wichtig. Nach dem Zerkleinern und Trocknen des Altpapiers muss ein Bindemittel zugegeben werden, was den Einsatz einer Mischmaschine erfordert. Nach dem Mischen werden die Rohstoffe vollständiger und gleichmäßiger gemischt und dann in die Pelletiermaschine geleitet.

Dieser Abschnitt ist fakultativ und wird nur von wenigen Kunden gewählt, die spezielle Verfahren anwenden. Wenn Ihre Rohstoffe genügend natürliches Lignin enthalten, um miteinander verleimt zu werden, benötigen Sie keine Zusatzstoffe und können diesen Abschnitt vollständig ignorieren.

Die Altpapier-Biomasse-Pelletiermaschine ist das Herzstück der Altpapier-Pelletier-Produktionslinie. Die Altpapier-Pellet-Mühle kann auch weithin für die Pelletierung von Holz, Stroh und andere Biomasse-Energie verwendet werden. Die Leistung reicht von 1 bis 10 t/h. Die Altpapierpelletiermaschine nimmt schwedische SKF-Lager und Siemens-Motoren an, die die Kapazität und den stabilen Betrieb der Pelletieranlage vollständig garantieren können.

Die Temperatur der Biomassepellets nach der Granulierung liegt bei 80-98 Grad, die Struktur ist relativ locker und kann leicht brechen. Sie müssen ein Gegenstromkühlsystem durchlaufen und auf Raumtemperatur abgekühlt werden, bevor sie in das Lager gelangen.

Die Umformungsrate der Pellets ist etwa 98 %, so gibt es noch 2% Pulver in Pellets, durch das Sieben, sortieren Sie alle Pulver aus Pellets.

Nach der Abkühlung werden die Pellets gewogen, qualifizierte Altpapierpellets werden in Plastiksäcke von 10 kg bis 100 kg verpackt (immer mehr Biomasse-Pelletverarbeitungsanlagen entscheiden sich für Tonnage-Waagen) und dann mit einer thermoplastischen Versiegelungsmaschine zugenäht, die die Pellets trocken und wasserdicht machen.

Die SPS wird nach den Anforderungen des Kunden entwickelt. Unsere SPS wird von den führenden internationalen Marken im Bereich der industriellen Automatisierung wie Siemens, Schneider und Delta geliefert.