Pelletproduktionsanlagen -
Integrierte Systeme für die kontinuierliche Pelletierung
01
Verarbeitung von Rohstoffen
02
Rohmaterial-Pelletierung
03
Fertige Pelletverarbeitung
04
Unterstützende Maßnahmen
- - - - -Verarbeitung von Rohstoffen
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Verarbeitung von Rohstoffen
Die Instabilität der Rohstoffbedingungen ist eine der Hauptursachen für Schwankungen in der Pelletqualität.
Die standardisierte Handhabung des Rohmaterials verringert die Variabilität und gewährleistet eine kontinuierliche, hochwertige Pelletproduktion.
Sauberer
Entfernt große Verunreinigungen aus den Rohstoffen, um Verstopfungen zu vermeiden und nachgeschaltete Anlagen zu schützen.
Holzhackmaschine
Zerkleinert Stämme und übergroßes Holz in gleichmäßige Hackschnitzel (2-4 cm) und sorgt so für eine kontrollierte Größe des Ausgangsmaterials für die Pelletierung oder Weiterverarbeitung.
Brecher
Pulverisiert Rohstoffe zu kontrollierbaren Partikelgrößen (0,5-20 mm) und gewährleistet eine gleichmäßige Pelletkonsistenz.
Mischpult
Mischt mehrere Futtermittelkomponenten und sorgt so für konsistente Rezepturen und eine ausgewogene Ernährung.
Trockner
Passt den Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials auf ein für die Granulierung oder Lagerung geeignetes Niveau an und verringert so die durch Feuchtigkeitsschwankungen verursachten Qualitätsrisiken.
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- - - - -Rohmaterial-Pelletierung
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Rohmaterial-Pelletierung
Ermöglicht die Bildung von Pellets bei gleichbleibender Produktqualität.
Kompatibel mit verschiedenen Rohstoffen und Produktionskapazitäten, geeignet für mehrere Pelletproduktionsszenarien
Tier
Futtermittel-Pelletiermaschine
Leistung: Von 1 T/H (1000 kg pro Stunde）
Unterstützt die groß angelegte Produktion von Futtermitteln für Geflügel, Schweine, Rinder und Schafe.
Kann Alleinfuttermittel, Mischfuttermittel und andere Rezepturen in verschiedenen Produktionsmengen verarbeiten.
Biomasse
Pellet-Maschine
Leistung: Ab 0,5 T/H (500 kg pro Stunde）
Verarbeitet Hackschnitzel, Sägespäne, forstwirtschaftliche Rückstände und Stroh zu Brennstoffpellets.Formulierungen für verschiedene Produktionsmengen.
Ideal für Biomasse-Energieprojekte und Anlagen zur Herstellung von Brennstoffpellets unterschiedlicher Größe.
Fisch
Futtermittelautomat
Leistung: Ab 0,5 T/H (500 kg pro Stunde）
Produziert schwimmendes und sinkendes Fischfutter sowie extrudiertes Tierfutter mit ähnlichen Verarbeitungsanforderungen.
Erhält eine kontrollierte Pelletdichte und -ausdehnung, geeignet für Süßwasser-, Meeres- und spezielle Aquakulturanwendungen.
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- - - - -Fertige Pelletverarbeitung
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Fertige Pelletverarbeitung
Verantwortlich für die Einhaltung der Qualitäts- und Lieferanforderungen für Pelletprodukte.
Standardisiert Pellets nach der Granulierung und sorgt für ein einheitliches Aussehen, eine einheitliche Größe und Stabilität und unterstützt so die Lagerung, den Vertrieb und die Endanwendung.
Pellet-Siebmaschine
Trennt feines Pulver und gebrochenes Granulat.
Ergibt standardmäßige, saubere Fertigpellets
für die Endanwendung geeignet.
Pellet-Kühler
Kühlt frisch produzierte Pellets
und behalten dabei ihre Form und Härte.
Die Entleerungsgeschwindigkeit kann automatisch oder manuell eingestellt werden.
Pellet-Zerkleinerer
Zerkleinert ganze Futterpellets in 0,5-1,5 mm große Krümel.
Ideal als Anfangsfutter für Küken und Jungfische.
Pellet-Verpackungssystem
Füllt und verschließt Pellets automatisch in Säcke oder Behälter.
Bietet eine Reihe von Verpackungsoptionen für Lagerung und Vertrieb.
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- - - - -Hilfseinsätze
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Hilfseinsätze
Integriert in die gesamte Pelletproduktionslinie.
Rationelle Anordnung der Hilfssysteme zur Aufrechterhaltung eines geordneten Materialflusses und zur Steigerung der Effizienz vor Ort
Schaufel-Elevator
Fördert Materialien kontinuierlich vertikal oder in steilen Winkeln und hebt sie auf höhere Ebenen.
Spiralförderer
Transportiert Pulver, Pellets oder kleine Blöcke in horizontaler Richtung, auf einer Steigung oder über kurze Strecken.
Impuls-Staubabscheider
Entfernt Staub aus den Filterschläuchen, um die Werkstattluft sauber zu halten und Material zurückzugewinnen, wodurch die Einhaltung von Umwelt- und Sicherheitsvorschriften gewährleistet wird.
Drehverteiler
Leitet die Materialien zu verschiedenen Rohren oder Silos und sorgt für eine gleichmäßige Versorgung aller Produktionsstufen.
Integration jeder Stufe in ein kontinuierliches Pelletsproduktionssystem
Durch die Integration der gesamten Prozessausrüstung in ein einheitliches System ermöglicht die Pelletproduktionslinie einen kontinuierlichen, effizienten und skalierbaren Betrieb.
1. Verarbeitung von Rohstoffen
- Die Grundlage einer stabilen Produktion
Zerkleinern, Sieben, Trocknen und präzises Dosieren eliminieren Unregelmäßigkeiten in den Chargen und gewährleisten eine strenge Kontrolle der Partikelgröße, des Feuchtigkeitsgehalts und der chemischen Zusammensetzung des Futters.
2. Pellet unterstützende Tätigkeiten (Vorgranulierung)
- Effizienter Materialtransfer
Die kontinuierliche Förderung und präzise Verteilung der Materialien zwischen den Prozessen wird durch Elevatoren, Förderer und Verteiler erreicht, die eine stabile Beschickung und einen reibungslosen Prozessanschluss gewährleisten.
3. Rohmaterial-Pelletierung
- Das Herzstück der Produktionslinie
Gemischte Materialien werden komprimiert und zu Pellets geformt, um den Übergang vom Pulver zum Granulat zu vollziehen, wobei die Partikelgröße, die Dichte und die Formqualität genau kontrolliert werden können.
4. Pellet unterstützende Operationen (Post-Pelletierung)
- Sicherstellung eines reibungslosen Pelletflusses
Die Pellets werden gefördert, entstaubt und auf mehrere Wege verteilt (z. B. Recycling, Kühlung, Siebung), wodurch Verstopfungen und Staubemissionen vermieden und ein reibungsloser Übergang zwischen den Prozessen gewährleistet wird.
5. Fertige Pelletverarbeitung
- Letzter Schritt zur Wertsteigerung
Kühlen, Sieben, Polieren, Sortieren und Wiegen/Verpacken werden angewandt, um das Aussehen, die Festigkeit und die Gleichmäßigkeit zu verbessern und fertige Pellets zu erhalten, die den Qualitäts- und Marktanforderungen entsprechen.
Lösungen für die Pelletproduktion: Industrieerprobt
Basierend auf den kontinuierlichen Pelletiersystemen von RICHI werden die Pelletieranlagen erfolgreich in verschiedenen Branchen eingesetzt.
Lösung für die Tierfutterproduktion
Eine Hochleistungs-Futtermittelproduktionslinie für Geflügel, Schweine und Wiederkäuer, die sowohl die Leistung als auch die Produktkonsistenz verbessert.
RICHI bietet maßgeschneiderte Pelletlösungen zur Unterstützung nachhaltiger und effizienter Tierhaltungsbetriebe.
Lösung für die Produktion von Biomassepellets
Optimiert Verdichtungs- und Trocknungsprozesse zur Umwandlung von Holzspänen, Stroh und anderen organischen Reststoffen in hochwertige Brennstoffpellets.
Die Linie gewährleistet eine konstante Produktion bei gleichzeitiger Maximierung der wirtschaftlichen Erträge.
Lösung für die Produktion von Fischfutter
Steuert präzise die Ausdehnung und Dichte der Pellets und sorgt dafür, dass das Futter im Wasser stabil und ernährungsphysiologisch ausgewogen bleibt.
Geeignet für Süßwasser-, Meeres- und Spezialaquakulturen sowie für die Fütterung von Haustieren.
Lösung für die Herstellung von organischen Düngemitteln in Pelletform
Umwandlung von landwirtschaftlichen Abfällen wie Dung und Stroh in hochwertige organische Düngemittel durch fortschrittliche Fermentierung und Granulierung.
RICHI hat sich auf den Bau von hocheffizienten, energiesparenden Produktionssystemen für die Wiederverwertung von Grünpflanzen sowie auf Anlagen zur Verarbeitung organischer Düngemittel spezialisiert.
RICHI Maschinen: Antrieb für die globale Pelletproduktion
Wir haben uns dem Ziel verschrieben, Pionierarbeit in der Pellettechnologie und der Industrietechnik zu leisten, und verfügen über mehr als 30 Jahre Forschungs- und Entwicklungskompetenz sowie weltweite Erfahrung.
Wir optimieren Design, Herstellung und Systemintegration, um die Futtermittel-, Biomasse- und Spezialitätenindustrie zu Effizienz, Intelligenz und Nachhaltigkeit zu führen.
Unser Expertenteam liefert End-to-End-Lösungen für die Pelletproduktion, die internationalen Standards entsprechen und sich an Ihren strategischen Zielen für Produktivität und langfristiges Wachstum orientieren.
60000 +m2
Quadratmeter unserer Fabrik
2000 +
Weltweit laufende Projekte
140 +
Die Länder unseres Kunden
200 +
Zahlen zu unserem Team
Globale Kompetenz & Systemkompetenz
Moderne Pelletproduktionssysteme vereinen Robustheit und Zukunftsfähigkeit und setzen durch technologische Integration und Innovation Maßstäbe in der Branche.
Zuverlässige Qualität
Jede Maschine wird genauen und strengen Qualitätskontrollen unterzogen.
Sorglos-Garantie
Unterstützt durch ein globales Servicenetz mit schnellen Reaktionszeiten.
Professionelle Unterstützung
Erfahrene technische Teams bieten Unterstützung für den gesamten Zyklus.
Sichere Zahlungen
Die mehrschichtige Verschlüsselung gewährleistet sichere und transparente Transaktionen.
Globale Logistik
Ein effizienter weltweiter Versand gewährleistet eine pünktliche Lieferung an jeden beliebigen Ort.
Starten Sie Ihr Pelletsprojekt
Nennen Sie uns Ihren Rohstoff- und Kapazitätsbedarf, und wir werden eine maßgeschneiderte Lösung mit professioneller Anleitung für die kommerzielle Produktion entwickeln.
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