Wassertierfutter-Extruder-Maschine ist eine Art von Extruder. Er wird hauptsächlich für das Puffen von Lebensmitteln, Vieh- und Geflügelfutter oder für das Puffen von einzelnen Rohstoffen verwendet und kann auch als Vorbehandlung von Rohstoffen bei der Herstellung von Pflanzenölen und Trinkwein eingesetzt werden. Unser Extruder eignet sich für große, mittlere und kleine Futtermittelfarmen, Futtermittelfabriken und Lebensmittelfabriken. Die aktuellen Extrudergehäuse des RICHI sind Vereinigtes Königreich 100-150KG/H schwimmendes Fischfutter Produktionslinie,Bolivien 1T/H Fischfutter-Pelletieranlage,Ecuador 1-2T/H High-End Shrimp Feed Pellet Verarbeitungsanlage,120-150KG/H Produktionsanlage für extrudiertes Fischfutter in Puerto Rico,usw.

Klassifizierung von Extrudern in Bezug auf die Struktur: Einschneckenextruder und Doppelschneckenextruder. Die Struktur des Einschneckenextruders ist einfach, während der Doppelschneckenextruder komplex ist, der klebriges Material extrudieren und Material gleichmäßig austragen kann, das keine Auswirkungen von ungleichmäßiger Materialbeschickung hat. In Bezug auf die Aufbereitungsmethode: Trockenextruder und Nassextruder.

1. der Trockenextruder extrudiert das Material durch die Wärme, die durch den Konflikt zwischen der Schneckenhülsenwand und der Schnecke erzeugt wird, ohne Wärme und Wasser zu verwenden. Diese Methode stammt aus der Extrusion von Vollfett-Sojapulver, die sich durch einfache Bedienung und kostengünstige Ausrüstung auszeichnet, aber die Extrusionstemperatur ist schwer zu kontrollieren, der Extrusionsprozess schädigt die Nahrung stark und verbraucht viel Energie.

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2. mit der Entwicklung des Extrudierens Technologie, Extruder wurde weithin in der Futtermittelindustrie verwendet, die Verarbeitung verschiedener Materialien. Für die meisten Materialien (d.h. alle Mahlzeiten, Fischfutter und Haustierfutter), im Gegensatz zu Vollfett-Sojabohnen, die Öl kann als Schmierung in den Extrudierprozess funktionieren. Sie haben einen niedrigen Ölgehalt und eine geringe Mobilität. Um einen reibungslosen Extrusionsprozess zu gewährleisten, sollte während des Extrusionsprozesses Feuchtigkeit (Wasser oder Dampf) zugeführt werden.

Dann kann eine Nassextruder-Maschine verwendet werden. Für den Feuchtigkeitsgehalt ist die Temperatur des Nassextrudierens relativ niedrig und leicht zu kontrollieren, um die Ernährung des Materials zu erhalten, aber diese Ausrüstung ist komplex und teuer.

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