Produktionslinie für Krabbenfutterpellets

Die stückigen Rohstoffe müssen zerkleinert werden, bevor sie dosiert werden können. Nachdem die Rohstoffe in das Reinigungssieb gelangt sind, werden die Verunreinigungen in den Rohstoffen abgetrennt, und dann werden die Eisenspäne durch den Magnetabscheider entfernt. Es ist sehr wichtig, Verunreinigungen und Eisen zu entfernen. Dadurch wird nicht nur die Qualität des Krabbenfutters sichergestellt, sondern auch die Ausrüstung geschützt und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert.

PELLET-REINIGUNGSSIEB

MAGNETABSCHEIDER

Die primäre Grobzerkleinerung ist der Vorbehandlungsprozess der Feinstzerkleinerung bei der Verarbeitung von Fischfutter. Der Hauptzweck ist die Verringerung der Partikelgrößenunterschiede und des Variationsbereichs des Materials, die Verbesserung der Arbeitsbedingungen des ultrafeinen Pulverisierers, die Verbesserung der Arbeitseffizienz des ultrafeinen Brechers und die Gewährleistung einer stabilen Qualität.

TIERFUTTER-ZERKLEINERUNGSMASCHINE

Dieses Dosiersystem wurde entsprechend der verschiedenen Krabbenfutterformeln entwickelt und ermöglicht ein genaues Abwiegen der verschiedenen Rohstoffe mit Hilfe eines speziellen Gerätes. Das Mischsystem mischt verschiedene Materialien unter der Wirkung der externen Kraft, nachdem verschiedene Materialien dosiert werden. Nach dem Dosieren und Wiegen Prozess beendet sind, die Rohstoffe in den Mischer zum Mischen, und schließlich die Rohstoffe durch Förderer und Aufzug ausgegeben werden.

TIERFUTTERMISCHMASCHINE

Aufgrund der geringen Nahrungsaufnahme von Krabben, des kurzen Verdauungstrakts und der geringen Verdauungskapazität muss ein sekundäres Zerkleinerungsverfahren angewandt werden. 80 bis 100 Mesh sollten die Partikelgröße der Rohstoffe für Krabbenpelletfutter betragen. Auf diese Weise kann die Qualität des Futters verbessert werden, die Verdaulichkeit des Krabbenfutters wird erhöht, und die Absorptionswirkung ist gut; gleichzeitig sind die Partikel fein, die Fähigkeit, Wasser zu absorbieren, wird erhöht, die Haftung ist gut, und es ist einfach zu konditionieren und zu granulieren.

TIERFUTTERZERKLEINERER

Die ultrafein zerkleinerten Materialien werden durch pneumatische Fördermittel getrennt, so dass sie vor der Konditionierung und Granulierung erneut gemischt werden müssen. Die Spurenkomponente oder Flüssigkomponente wird während des zweiten Mischvorgangs zugegeben, so dass das Material eine gute Verarbeitungsleistung aufweist und die Produktqualität gut ist. Der CV-Wert der Gleichmäßigkeit der Materialmischung vor der Granulierung beträgt weniger als 7%, vorzugsweise 5%. 

TIERFUTTERMISCHER

Beim Extrudieren werden die Materialien bei hoher Temperatur, hoher Luftfeuchtigkeit und hohem Druck für eine gewisse Zeit gekocht, und es kommt zur Verkleisterung der Stärke und Denaturierung der Proteine. Das im Futter enthaltene Wasser wird vom flüssigen in den gasförmigen Zustand umgewandelt und aus dem Futter entlassen, wodurch sich das Material ausdehnt und extrudierte Futterpellets entstehen.Mit einer starken Konditionierung und einer geeigneten Krabbenfutterformel können die Anforderungen dieser Phase auch durch die Verwendung einer Krabbenfutterpelletiermaschine erfüllt werden.In der Pelletierabteilung ist es aufgrund der höheren Anforderungen an die Stärkeverkleisterung und die Wasserbeständigkeit von Krabben notwendig, den Nachhärtungsprozess nach der Granulierung zu erhöhen, so dass das pelletierte Futter weiter thermisch und vollständig gekocht werden kann, was externe gekochte endogene Phänomene vermeiden und die Futterverwertungsrate und die Stabilität des Futterwassers erheblich erhöhen kann.

FUTTERMÜHLE FÜR AQUAFUTTER

Nach dem Extrudieren oder Pelletieren werden die Krabbenfutterpellets (Feuchtigkeit 25% ~ 30%) gebildet. Um den Bruch der Pellets zu verringern, ist es ratsam, das Material durch pneumatische Förderung vom Extruder durch das Strömungsrohr zum Trockner zu trocknen, um die Feuchtigkeit des Materials auf etwa 13% zu reduzieren.

FUTTERTROCKNUNGSMASCHINE

Nach der Herstellung von Krabbenfutterpellets einer bestimmten Größe wird es mit einem Crumbler je nach Körnung des Krabbenfutters zu einem qualifizierten Produkt zerkleinert.Der Siebbereich dient hauptsächlich zum Sieben des Krabbenfutters in der gewünschten Pelletgröße. Die Auswahl des Siebes kann je nach Bedarf bestimmt werden. Für den Gummiball im Sieb werden am besten Produkte mit guter Elastizität und Verschleißfestigkeit verwendet, um die Siebleistung und Lebensdauer zu verbessern.

PELLET-DREHSIEBMASCHINE

Nachdem das Material getrocknet ist, gelangt es in die Beschichtungsanlage. Das Futter beschichtet die Oberfläche des pelletierten Krabbenfutters mit Fett, Vitaminen, Aromastoffen usw., wodurch nicht nur der Energiebedarf der Fische gedeckt, sondern auch der Verlust hitzeempfindlicher Stoffe während der Verarbeitung verringert wird. Außerdem kann es die Schmackhaftigkeit des Krabbenfutters verbessern und den Pulvergehalt reduzieren.

ÖL/WASSER-ZUGABE-MASCHINE

Eine große Menge kalter Luft entzieht dem Krabbenfutter die Wärme und etwas Feuchtigkeit. Außerdem sollte die Abkühlung nicht zu schnell erfolgen, um zu verhindern, dass die Oberfläche des Köders schnell dehydriert wird, bevor die innere Oberfläche dehydriert ist, was zu feinen Rissen an der Oberfläche der Partikel führen kann. Der Wassergehalt der Krabbenfutterpellets sollte nach dem Abkühlen weniger als 12% betragen.

FUTTERPELLET-KÜHLMASCHINE

Je nach dem Wiegevorgang beim Verpacken und dem Automatisierungsgrad des Abfüllens und Verpackens lassen sich drei Typen unterscheiden: manuelles Absacken, halbautomatisches Absacken und vollautomatisches Absacken. Die Auswahl des Absackungstyps kann nach den Anforderungen der Kunden, der Größe der Krabbenfuttermühle und der Höhe der Investition bestimmt werden.

AUTOMATISCHE VERPACKUNGSMASCHINE