Produktionslinie für Palmschalenpellets

Da es sich bei den Palmenschalen hauptsächlich um gefälltes Material, verschiedene Bewässerungsmaterialien aus dem Wald usw. handelt, ist es notwendig, die Rohstoffe in diesem Stadium zu sammeln und die großen Blöcke und Trümmer durch das Rollensieb zu entfernen.

Nur Palmenschalen, die den Größenanforderungen entsprechen, können direkt in die Hammermühle gegeben werden, oder solche, die den Zerkleinerer und die Grobzerkleinerung passiert haben und weiter feines Pulver benötigen. Aufgrund der breiten Palette von Siebgrößen auf der Hammermühle, kann es Partikel von verschiedenen Größen zu produzieren, so ist es die häufigste Wahl für Palm Shell Pellet Hersteller.(Wenn das Rohmaterial ist Palmfaser, Ölpalme EFB, leere Fruchtbündel, die Zerkleinerung Abschnitt braucht einen komplizierteren Prozess, um die Palme Rohstoff erfüllen die Anforderungen der Biomasse Palmholz Pellet-Mühle)

Nach der Zerkleinerung können die Palmenhülsen aufgrund der Luftzirkulation im Inneren der Hammermühle nicht durch die Schwerkraft nach unten fallen. Daher fügen wir hier einen Ventilator und einen Zyklon mit Staubabscheider hinzu, um den starken Wind zu erzeugen, der die Zirkulation unterbricht, damit die endgültigen Sägespäne nach unten fallen und auch die Umwelt sauber bleibt.

Für die Trocknung Teil, können Sie die Fütterung Geschwindigkeit, die Drehgeschwindigkeit der Trocknungsmaschine, und die Einlasslufttemperatur zu justieren und die erforderliche Feuchtigkeit zu machen Palm husk Pellets zu erhalten. (Über, wie man justiert, trainiert unser Ingenieur Ihre Arbeitskräfte) unterschiedliche Kapazität und unterschiedliche Kapazität, der Durchmesser und die Länge der trocknenden Maschine ist unterschiedlich.

Bei der Herstellung von einzelnen oder gemischten Palmenschalenpellets ist es sehr wichtig, dass die Konsistenz der Rohstoffe in den Produktionsanlagen für Palmenschalenpellets erhalten bleibt. Nachdem die Palmhülsen gemahlen und getrocknet sind, müssen Bindemittel (Pflanzenöl, Melasse, Stärke, Gluten, getrockneter Bodensatz, Rapskuchen usw.) hinzugefügt werden. Nach dem Mischen werden die Rohstoffe vollständiger und gleichmäßiger gemischt und dann an die Pelletiermaschine weitergeleitet.

Dieser Abschnitt ist fakultativ und wird nur von wenigen Kunden gewählt, die spezielle Verfahren anwenden. Wenn Ihre Rohstoffe genügend natürliches Lignin enthalten, um miteinander verleimt zu werden, benötigen Sie keine Zusatzstoffe und können diesen Abschnitt vollständig ignorieren.

Nachdem die Palmhülsen gründlich gemischt wurden, müssen Wasser und Dampf hinzugefügt werden, um die Pellets herzustellen. Diese Zusatzstoffe können dazu beitragen, die Arbeitseffizienz der Palmhülsen-Pelletiermaschine zu verbessern.

Die Palmenschalen-Pelletiermaschine ist das Herzstück der Palmfaser-Pelletierproduktionslinie. Die Palm-Pellet-Maschine ist weit verbreitet für die Pelletierung von Reisschalen, Stroh und andere Biomasse-Energie verwendet. Die Leistung reicht von 1 bis 10 Tonnen / Stunde. Die Biomasse-Pellet-Maschine nimmt schwedische SKF-Lager und Siemens-Motoren, die vollständig die Palm Shell Pellet Ausrüstung Kapazität und stabilen Betrieb garantieren können.

Um die frisch extrudierten heißen Pellets abzukühlen und die Palmschalenpellets zu verfestigen, beträgt die Temperatur der Biomasse-Palmschalenpellets nach der Granulierung 80-98 Grad, die Struktur ist relativ locker, und sie sind leicht zu brechen. Sie müssen durch ein Gegenstrom-Kühlsystem laufen und auf Raumtemperatur abgekühlt werden, bevor sie in das Lager gelangen.

Die Formungsrate von Palmschalenpellets liegt bei 98%, so dass noch 2% Pulver in den Pellets vorhanden sind.

Die qualifizierten Palmenschalenpellets werden in Plastiksäcke von 10 kg bis 100 kg verpackt (immer mehr Biomasse-Pelletverarbeitungsanlagen entscheiden sich für Tonnage-Waagen) Dieser Abschnitt kann die Palmenschalenpellets trocken und wasserdicht machen, und schließlich die Lagerzeit der Palmenschalenpellets verlängern. .

Die SPS wird entsprechend den Anforderungen des Kunden entwickelt und kann auch das Automatisierungsniveau kontrollieren. Unsere SPS wird von den führenden internationalen Marken im Bereich der industriellen Automatisierung wie Siemens, Schneider und Delta geliefert.