Produktionslinie für Schafsfutterpellets
Richi kundenspezifische Schafsfutterpellet-Verarbeitungslinie hat eine automatische Herstellung und einen rückverfolgbaren Produktionsprozess durch seine fortschrittliche Ausrüstung und Kontrolltechnologie realisiert.
- Art:
- Schafe, Ziegen, Alpaka, schwarze Schafe, etc.
- Fertige Pellets:
- Schaf:4-12mm Pellet
Ziegen:4-12mm Pellet
Alpaka:4-12mm Pellet
Schwarzes Schaf:2-8mm Pellet
- Hauptrohstoffe:
- Mais, Weizenkleie, Sojabohnenmehl, Hefepulver für Futtermittel, Alfalfa-Pulver, Heu, Magermilchpulver, Kalziumphosphat, Salz, usw.
- Kapazität:
- 1-72T/H
Komplette Schafsfutter-Pellet-Produktionslinie Verarbeitungsablauf
Unsere Lösungen sind modular aufgebaut, so dass Sie sie an Ihren Produktionsprozess anpassen können. Bei RICHI konzentrieren wir uns auf Lösungen, die sich auszahlen, sei es bei der Lieferung des kleinsten Ersatzteils oder als langfristiger Partner. Die komplette Produktionslinie für Schafsfutterpellets umfasst die folgenden Ausrüstungen, von der Lagerung der Rohstoffe der Rohstoffe bis zur Verpackung der fertigen Pellets. Jeder Abschnitt ist mit professioneller Ausrüstung ausgestattet. Von Natürlich, je nach den verschiedenen Bedürfnissen, kann es die Besonderheit der Rohstoffe oder die Einschränkungen des Standorts. Unsere Ingenieure werden den Prozess neu entwerfen, und die verwendete Ausrüstung wird erhöht oder verringert. Klicken Sie unten auf jedes Modul, um die spezifischen Informationen zur Ausrüstung zu sehen.
Vorbereitung des Rohmaterials
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Vorbereitung des Rohmaterials
Zu den herkömmlichen Rohstoffen für Schafsfutter gehören Mais, Weizen, Gerste, Hafer, Sorghum, Sojabohnen, Sojabohnenmehl, Fischmehl, Aminosäuren, Mischmehle, Molkepulver, Öl, Fleisch- und Knochenmehl, Getreide, Futtermittelzusatzstoffe usw. Mehr als 10 Sorten von Futtermittelrohstoffen.
Silo-System
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Lagerung von Rohstoffen
Silo-System ist vor allem für die Lagerung von Mais, Weizen, Soja und anderen Rohstoffen Getreide, Hafen von Rohkorn Dumping, Fett industriellen Materialien Lagerung verwendet.Für die langfristige Lagerung, Belüftung und Kühlung kann hinzugefügt werden.Generell kann Stahl Silo in Montage Typ Stahl Silo und Schraube Typ Helix Stahl Silo unterteilt werden.
Reinigungssystem
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Rohmaterial Vorreinigung
Die Verunreinigungen in den Rohstoffen beeinträchtigen nicht nur die Qualität der Schafsfutterprodukte, sondern wirken sich auch direkt auf die Verarbeitungsanlagen für Schafsfutter und die persönliche Sicherheit aus. In schwerwiegenden Fällen kann die gesamte Ausrüstung beschädigt werden und den reibungslosen Ablauf der Schafsfutterproduktion beeinträchtigen. Bei den Reinigungsanlagen der Schafpellet-Futteranlage handelt es sich hauptsächlich um Sieb- und Magnetabscheideanlagen. Die Siebanlage entfernt große und lange Ablagerungen wie Steine, Schlammblöcke und Sackstücke aus den Rohstoffen. Mit der Magnetabscheideranlage werden hauptsächlich Eisenverunreinigungen entfernt.
Zerkleinerungssystem
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Zerkleinerung von Rohstoffen
Die Verwendung des Mahlsystems vergrößert die spezifische Oberfläche des Futters, was gut für die Verdauung und Absorption der Tiere ist, und verbessert die Verarbeitungsleistung der Rohstoffe. (Da Schafsfutter Graspulver enthält, müssen Sie professionelle Futtermühlen konfigurieren. Die Feinheit des feinen Futters von Schafen kann mehr als 2 mm betragen, und das Futter von alten Schafen kann bis zu 1 mm zerkleinert werden, um die Verdauung zu erleichtern).
Batching-System
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Präzise Zutaten
Nach der Zerkleinerung werden das ursprüngliche Schafsfutterpulver und ein Teil der Vormischung in der Dosierwaage entsprechend dem Verhältnis gewogen und dann in die Mischmaschine gegeben, um eine gleichmäßige Verteilung zu erreichen.
Mischsystem
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Mischen von Rohstoffen
Das Mischen gilt als einer der wichtigsten Vorgänge bei der Verarbeitung von Futterpellets, wobei ein Mischer zum Mischen der gemahlenen Rohstoffe verwendet wird. Es gibt drei Haupttypen unserer Futtermischmaschine für Schafe: Einwellenmischer, Doppelwellen-Paddelmischer und Bandmischer. Beide können mit einem Sprühsystem ausgestattet werden, um die benötigten Flüssigkeiten hinzuzufügen, was die Qualität der Futterpellets verbessern kann.Schafsfutter enthält Gras, weil das Gewicht des Grases sehr leicht ist, sollte es nach dem Anteil des Grases in der Formel berechnet werden, und das entsprechende Mischermodell sollte ausgewählt werden.
Pelletiersystem
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Pressen von Rohstoffen zu Pellets
Nach der Verwendung von Hochtemperaturdampf zur Aushärtung des Rohmaterials werden die Materialien durch die Schafsfutter-Pellet-Mühle zu Pellets verarbeitet. Tierfutter-Pellet-Mühle ist die wichtigste Ausrüstung der gesamten Schaf-Futter-Pellet-Produktionslinie. Sie können nach den Bedürfnissen von sich selbst, um Konditionierer, um die Produktion von verschiedenen Materialien oder Schafe object.Then die Schafe füttern Pellet wird durch Futtermittel-Kühlmaschine abgekühlt werden.(Because Schafe füttern enthält Gras Pulver, müssen Sie eine gezwungene Feeder für Ihre Schafe füttern Pellet machen Maschine zu konfigurieren).
Kühlsystem
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Pellet-Kühlung
Nach dem Pelletierungsprozess beträgt die Temperatur der Schafsfutterpellets etwa 80-90℃, mit einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 15%. Anschließend muss ein Kühler verwendet werden, um den Feuchtigkeitsgehalt der Pellets auf etwa 3/4% zu reduzieren, wodurch die Pellets leichter zu lagern sind.
Screening-System
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Getrennte Pellets und Pulver zur Deckung des Endbedarfs
Dieser Bereich dient zum Sieben und Klassifizieren von Futterbrei oder Futterpellets, die unterschiedlich groß sind und auch etwas Pulver enthalten können. Die Siebmaschine kann zum Sieben und Klassifizieren der Schafsfutterpellets verwendet werden. Nach der Verarbeitung können Sie die qualifizierten Schaffutterpellets ohne feines Pulver erhalten.
Verpackungssystem
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Verpackungen für fertige Produkte
Das Pulver und das Granulat in den Behältern für fertige Produkte, die verpackt werden müssen, werden mit einer automatischen Verpackungsmaschine verpackt, fertige Schafsfutterpellets, die nicht verpackt werden müssen, werden mit einem Schüttgutwagen abtransportiert (je nach Bedarf kann manuell oder automatisch verpackt werden).
Elektronisches Kontrollsystem
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Vollautomatische Steuerung
Die SPS wird nach den Anforderungen des Kunden entwickelt. Unsere SPS wird von den führenden internationalen Marken im Bereich der industriellen Automatisierung wie Siemens, Schneider und Delta geliefert.
Die wichtigsten Ausrüstungen der kompletten Futterpellet-Produktionslinie
RICHI kann die komplette schlüsselfertige Produktionslinie für Futterpellets liefern, vom Entwurf bis zur Installation. Ob Sie Hühnerfutter, Kuhfutter oder Schweinefutter produzieren wollen, ist die Kapazität 1-100TPH können wählen. Die Hauptmaschine ist Futtermittel-Hammermühle, Futtermittel-Mischer, Futtermittel-Pellet-Maschine, Kühlmaschine, Rotary Sereener und andere. Wir freuen uns auf Ihre Beratung!
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Fall Über dieses
Typisches Projekt für eine schlüsselfertige TierfutterpelletanlageName: Die 10T/H Automatische Hühnerfutter-Pelletierlinie
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Land: Usbekistan
Pelletgröße:2-4mm
Hauptmaterial: Mais, Weizen, Sojabohnenmehl und andere Körner
Gesamtleistung:358KW
Hauptmaschinen: 1.feed Hammermühle*110kw;2.Dosierwaage *1000kg/Charge 3.feed Mischer*1000kg/Charge;4.Hühnerfutter-Pellet-Maschine*110KW;5.Kühlmaschine*SKLN20*20; 6.die Zerkleinerungsmaschine*SSLG15*150 ;7. Vibrationssortierer ;8. Packing System und andere Hilfsgeräte Ausrüstung.
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Zusammenfassung des Projekts
Der Feldversuch zeigt, dass die tatsächlich gemessene Leistung der 10-t-Hühnerfutterlinie von RICHI Pelletieranlage von RICHI bis zu 13 Tonnen beträgt, der Betriebsstrom nur 85% des Nennstroms des Motors ausmacht Nennstroms des Motors ausmacht, und jede Tonne Futter kann 20kW-h weniger als der Stromverbrauch. Die Leistung wird auf der Grundlage eines durchschnittlichen Ertrags von 11 t/h berechnet (die ursprüngliche (die anfängliche Auslegungskapazität beträgt 10-12 Tonnen), die auf 8 Monate im Jahr, 30 Tage im Monat und 10 Stunden am Tag ausgelegt ist. Verglichen mit herkömmlichen Hühnerfutterpelletanlagen der gleichen Qualität in der Industrie Industrie kann diese Anlage 288.000 kWh Strom einsparen, ein Yuan pro kwh kann den Kunden letztendlich 28,8 Millionen 28,8 Millionen Yuan pro kwh einsparen (berechnet in RMB).
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Fall Über dieses
Typisches Projekt für eine schlüsselfertige TierfutterpelletanlageName: 10T/H Pellet-Produktionslinie für Rinderfutter
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Land: Südafrika
Pelletgröße:1-12mm
Hauptmaterial: Mais, Sojaschrot, 50% Gras und anderes Getreide
Gesamtleistung:335KW
Hauptmaschinen: Futtermittelhammermühle*110KW, Futtermittelmischer*1000KG/BATCH, Dosierwaage Waage*1000KG/BATCH, Futterpellet-Maschine*110KW,Pellet-Kühlmaschine*SKLH20*20, Krümler Maschine*SSLG15*150, Siebmaschine, automatische Verpackungsmaschine, kohlebefeuerter Kessel*0,7MPA, usw.
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Zusammenfassung des Projekts
Bei diesem Projekt handelt es sich um die derzeit fortschrittlichste Produktionslinie für Wiederkäuerfutter in der Region des Kunden. Gebiet des Kunden. Das Projekt ist vollständig computergesteuert und ersetzt die bisherige manuelle Verpackung, die manuelle Handhabung, das manuelle Abpacken und die manuellen Abläufe, so dass der Kunde die Effizienz, die Energieeinsparung und die Sicherheit der automatisierten Futtermittelproduktion zu erleben. Gleichzeitig Gleichzeitig verwendet das Projekt einen erstklassigen Prozessplan, der Wiederkäuungsprozess nutzt die modernsten modernsten Produktionsanlagen Südafrikas, was die Produktionseffizienz Produktionsleistung der Kunden erheblich verbessert und einen wirtschaftlichen Wert für die Kunden schafft.
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Fall Über dieses
Typisches Projekt für eine schlüsselfertige TierfutterpelletanlageName: 5T/H Extrudierte Garnelenfutter Pellet Produktionslinie in Henan
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Land: China
Granulatgröße:0,6-4mm
Hauptmaterial: Fischmehl, hausgemachtes Fischmehl, Alkohol Masterbatch, Sojabohnenphosphatid, Sojabohnenmehl, Erdnussmehl, etc.
Gesamtleistung:235KW
Hauptmaschinen: Fischfutter-Mühle, Futtermittel-Ultrafeinmahlwerk, Futtermittel-Mischmaschine, Pellet Crumbler, automatisches Dosiersystem, Fischfutter-Extruder, Futterpellet-Kühler, Siebmaschine, automatische Verpackungsmaschine, Erdgaskessel, etc.
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Zusammenfassung des Projekts
Das extrudierte Wasserprojekt ist das größte lokale Wasserbauprojekt des Auftraggebers. Sein erfolgreiche Betrieb bringt nicht nur große Veränderungen für die Landwirte vor Ort, sondern schafft auch eine stabile Fundament für die langfristige Entwicklung von RICHI. Der Einsatz von differenzierten Prozess Prozessausrüstung für dieses erweiterte Wasserprojekt wird die Futterqualität und Rentabilität verbessern; gleichzeitig wird die Einführung von Automatisierung und intelligenter Ausrüstung die Einführung von Automatisierung und intelligenter Ausrüstung die Arbeitskosten, die Effizienz der Kunden und die Betriebskosten der Futtermittelanlage. Während des Bauprozesses wird nicht nur fortschrittliche Technologie Technologie eingeführt, sondern auch die Ressourcen- und Energienutzung berücksichtigt, so dass dass das Projekt Strom und Dampf spart.
Senden Sie Anfrage 
- Am 15. März 2020, nach vielen Runden der technischen Verhandlungen und der Planung der Produktionslinie, hat der Kunde die Zusammenarbeit mit RICHI abgeschlossen;
- Je nach der tatsächlichen Situation des Kunden, von der Bestandsaufnahme vor Ort über die Auswahl der Ausrüstung bis hin zur Installation und Inbetriebnahme, bietet RICHI eine maßgeschneiderte Lösung.
- RICHI hat schon immer den Geist des Handwerks in allen Phasen des Maschinenprozesses hochgehalten, unsere strengen Qualitätsanforderungen zielen letztlich auf einen langfristigen und störungsfreien und störungsfreien Betrieb der Anlagen, um den Kunden maximalen Nutzen zu bieten;
- Nach der Qualitätsprüfung vor der Auslieferung werden die 12t/h Produktionsanlagen offiziell durch professionelle Verpackung und modulare Transportlösungen versandt;
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- RICHI entsandte 2 professionelle Techniker zur Unterstützung beim Aufbau der Infrastruktur, der Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung und dem Probebetrieb der gesamten Produktionslinie;
- Nach 40 Tagen Installation war das Projekt erfolgreich abgeschlossen, und wir übergaben dem Kunden das Werkszertifikat, den Inspektionsbericht und andere Dokumente.
- RICHI wird auch weiterhin eine Reihe von Kundendienstleistungen wie eine einjährige Garantie anbieten, Wartung und Zubehör anbieten und schnell auf Kundenrückmeldungen während des Projektbetriebs Betrieb.
- Am 3. April 2017 kamen Kunden aus Südafrika zu RICHI Machinery, besuchten die Werkstatt und gaben eine hohe Bewertung der Produktqualität ab;
- Nachdem die tatsächliche Situation des Kundenstandorts vollständig verstanden wurde, wurde nach sorgfältiger Diskussion mit dem Kunden wurde das Design der 10T-Viehfutterlinie festgelegt.
- RICHI hat schon immer den Geist des Handwerks in allen Phasen des Maschinenprozesses hochgehalten, unsere strengen Qualitätsanforderungen zielen letztlich auf einen langfristigen und störungsfreien und störungsfreien Betrieb der Anlagen, um den Kunden maximalen Nutzen zu bieten;
- Nach der Qualitätsprüfung vor der Auslieferung werden die 10t/h Produktionsanlagen offiziell durch professionelle Verpackung und modulare Transportlösungen versandt;
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- RICHI entsandte 2 professionelle Techniker, die den Aufbau der Infrastruktur des Standorts Infrastruktur, die Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung und den Probebetrieb der gesamten Produktionslinie;
- RICHI kontrolliert die Montage der Produktionslinie und die Inbetriebnahme streng, um die Kundenanforderungen zu erfüllen. Nach 60 Tagen der Installation wird das Projekt erfolgreich an den Kunden übergeben.
- RICHI wird auch weiterhin eine Reihe von Kundendienstleistungen wie eine einjährige Garantie anbieten, Wartung und Zubehör anbieten und schnell auf Kundenrückmeldungen während des Projektbetriebs Betrieb.
- RICHI Machinery gewann die Ausschreibung im August 2015 und unterzeichnete im selben Monat offiziell einen Projektvertrag mit dem Kunden. im selben Monat einen Projektvertrag mit dem Kunden.
- Entsprechend der tatsächlichen Situation des Kunden bietet RICHI eine maßgeschneiderte Lösung an. Auswahl der Ausrüstung bis hin zur Installation und Inbetriebnahme bietet RICHI eine maßgeschneiderte Lösung.
- RICHI hat schon immer den Geist des Handwerks in allen Phasen des Maschinenprozesses hochgehalten, unsere Unsere strengen Qualitätsanforderungen zielen letztlich auf einen langfristigen und störungsfreien und störungsfreien Betrieb der Anlagen, um den Kunden maximalen Nutzen zu bieten;
- Nach der Qualitätsprüfung vor der Auslieferung werden die 12t/h Produktionsanlagen offiziell durch professionelle Verpackung und modulare Transportlösungen versandt;
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- RICHI hat ein hervorragendes Arbeitsteam ausgewählt, um sicherzustellen, dass das Kundenprojekt so früh wie möglich in Produktion geht.
- Die Installation des Projekts dauerte 60 Tage, und nachdem alle Projektindikatoren den Entwurfsstandard erreicht hatten, stellte Standard erreicht haben, hat der Kunde die Projektabnahmeunterlagen ausgestellt.
- RICHI wird auch weiterhin eine Reihe von Kundendienstleistungen wie eine einjährige Garantie anbieten, Wartung und Zubehör anbieten und schnell auf Kundenrückmeldungen während des Projektbetriebs Betrieb.
Formel für Schafsfutter
Mais 32.4%
Weizenkleie 10%
Sojabohnenmehl 10%
Sonnenblumenkuchen 8%
Salz 1%
Gerste 14.5%
Hafer 14%
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