Produktionslinie für Kaninchenfutterpellets
Die fortschrittliche Technologie, die bei der Verarbeitung von Kaninchenfutter durch Richi zum Einsatz kommt, gewährleistet den strengsten Hygienestandard in der Tierfutterherstellung und reduziert Verschmutzung und Kreuzkontamination.
- Art:
- Fleischkaninchen, Rexkaninchen, junge Kaninchen, Mastkaninchen, etc.
- Fertige Pellets:
- Fleisch Kaninchen：3-6mm Pellet
Rex-Kaninchen：3-5mm Pellet
Junges Kaninchen：2-3mm Pellet
Kaninchenmast：3-8mm Pellet
- Hauptrohstoffe:
- Grasmehl, Weizen, Sonnenblumenmehl, Sojabohnenmehl, Vormischung, Mais, Fischmehl, Fleisch- und Knochenmehl, Kalzium, Gerste, Hafer, etc.
- Kapazität:
Komplette Kaninchenfutter-Pellet-Produktionslinie Verarbeitungsablauf
Unsere Lösungen sind modular aufgebaut, so dass Sie sie an Ihren Produktionsprozess anpassen können. Bei RICHI konzentrieren wir uns auf Lösungen, die sich auszahlen, sei es bei der Lieferung des kleinsten Ersatzteils oder als langfristiger Partner. Die komplette Produktionslinie für Kaninchenfutterpellets umfasst die folgenden Ausrüstungen, von der Lagerung der Rohstoffe der Rohstoffe bis zur Verpackung der fertigen Pellets. Jeder Abschnitt ist mit professioneller Ausrüstung ausgestattet. Von Natürlich, je nach den verschiedenen Bedürfnissen, kann es die Besonderheit der Rohstoffe oder die Einschränkungen des Standorts. Unsere Ingenieure werden den Prozess neu entwerfen, und die verwendete Ausrüstung wird erhöht oder verringert. Klicken Sie unten auf jedes Modul, um die spezifischen Informationen zur Ausrüstung zu sehen.
Silo-System
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Lagerung von Rohstoffen
Das Kaninchen Pellet Futter Rohstoffe verteilt sind, und verschiedene Formen von Silos müssen verwendet werden.Silo-System ist vor allem für die Lagerung von Mais, Weizen, Soja und anderen Rohkorn, Hafen von Rohkorn Dumping, Fett industriellen Materialien Lagerung.Für die langfristige Lagerung, Belüftung und Kühlung kann hinzugefügt werden.Generell kann Stahl Silo in Montage Typ Stahl Silo und Schraube Typ Helix Stahl Silo unterteilt werden.
Materialeingangssystem
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Rohmaterialeingang
Das Annahmesystem für Kaninchenfutterrohstoffe umfasst lose Rohstoffe, Verpackungsrohstoffe und flüssige Rohstoffe. Schüttgut-Rohstoffe werden von Kippern gewogen und gewogen, bevor die Rohstoffe in das Silo entladen werden; Verpackungsrohstoffe werden in manuelle Handhabung und mechanische Handhabung unterteilt; flüssige Rohstoffe werden in Form von Flaschen oder Fässern direkt in das Lager transportiert.
Reinigungssystem
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Rohmaterial Vorreinigung
Die Reinigung spielt eine Rolle bei der Entfernung von Verunreinigungen aus dem Rohmaterial, einschließlich großer Verunreinigungen wie nichtmagnetische Verunreinigungen wie Seile, Klumpen und Maiskolben und magnetische Verunreinigungen wie Eisennägel. Es wird die Qualität der Produkte und die Sicherheit der folgenden Kaninchenfutter Verarbeitungsmaschine gewährleisten.
Zerkleinerungssystem
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Zerkleinerung von Rohstoffen
Nach der Zerkleinerung der Rohstoffe wird die Oberfläche vergrößert, was die Verdauungsrate des Futters erheblich verbessern kann. Wenn Mais, Weizen, Reis, Kuchen und andere Rohstoffe zerkleinert werden, sollte die Öffnung der Siebplatte des Brechers auf 1,5-2,0 mm eingestellt werden.
Batching-System
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Präzise Zutaten
Batching entwirft Rezepturen, die auf die Ernährungsbedürfnisse der verschiedenen Kaninchentiere abgestimmt sind, und verwendet spezielle Geräte zum genauen Abwiegen der verschiedenen Zutaten.
Mischsystem
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Mischen von Rohstoffen
Die Aufgabe der Mischsektion besteht darin, verschiedene Kaninchenfuttermaterialien gleichmäßig zu einem vollständigen Pulverfutter zu mischen, und zwar in einer bestimmten Reihenfolge zwischen dem Behälter für den Mischer, dem Mischer und dem Pufferbehälter, um den kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten.
Pelletiersystem
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Pressen von Rohstoffen zu Pellets
Nach der Verwendung von Hochtemperaturdampf zur Aushärtung des Rohmaterials werden die Materialien durch die Kaninchenfutterpelletierpresse zu Pellets verarbeitet. Die Qualität der Aufbereitung bestimmt direkt die Qualität des Kaninchenfutterpellets. Der Zweck der Konditionierung besteht darin, das gute trockene Pulver zu einem pulverförmigen Futtermittel mit einer bestimmten Menge an Feuchtigkeit und einem bestimmten Feuchtigkeitsgehalt zu mischen und anzupassen, was für die Granulation von Vorteil ist. Gegenwärtig wird in den staatlichen Kaninchenringfutterfabriken Dampf zugesetzt, um den Konditionierungsprozess abzuschließen.
Kühlsystem
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Bereit für Handhabung und Lagerung
Die von der Kaninchenfutterpelletmühle gepressten Futterpellets sind heiß und feucht, sie können nicht sofort zerkleinert, gesiebt oder verpackt werden. Der Gegenstromkühler wird zum Kühlen der Kaninchenfutterpellets mit hoher Temperatur und Feuchtigkeit eingesetzt.
Screening-System
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Screening-System
Um die Versorgung mit hochwertigem Kaninchenfutter in perfekter Größe zu gewährleisten, spielt die Siebmaschine eine wichtige Rolle. Ungleiche Größen werden aussortiert.
Fördersystem
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Fördersystem
In Kaninchenfuttermühlen werden Rohstoffe oder Fertigprodukte oft gehandhabt, bevor sie verarbeitet werden können. Mais wird normalerweise nicht in Säcke verpackt, wenn die Rohstoffe in die Fabrik kommen. Der Lkw entlädt die Rohstoffe direkt in den Tunnel, transportiert sie dann mit dem Kratzförderer zum Hebeplatz und hebt sie schließlich in das Silo zur Lagerung.
Elektronisches Kontrollsystem
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Elektronisches Kontrollsystem
Die SPS wird nach den Anforderungen des Kunden entwickelt. Unsere SPS wird von den führenden internationalen Marken im Bereich der industriellen Automatisierung wie Siemens, Schneider und Delta geliefert.
Die wichtigsten Ausrüstungen der kompletten Futterpellet-Produktionslinie
RICHI kann die komplette schlüsselfertige Produktionslinie für Futterpellets liefern, vom Entwurf bis zur Installation. Ob Sie Hühnerfutter, Kuhfutter oder Schweinefutter produzieren wollen, ist die Kapazität 1-100TPH können wählen. Die Hauptmaschine ist Futtermittel-Hammermühle, Futtermittel-Mischer, Futtermittel-Pellet-Maschine, Kühlmaschine, Rotary Sereener und andere. Wir freuen uns auf Ihre Beratung!
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Fall Über dieses
Typisches Projekt für eine schlüsselfertige TierfutterpelletanlageName: Die 10T/H Automatische Hühnerfutter-Pelletierlinie
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Land: Usbekistan
Pelletgröße:2-4mm
Hauptmaterial: Mais, Weizen, Sojabohnenmehl und andere Körner
Gesamtleistung:358KW
Hauptmaschinen: 1.feed Hammermühle*110kw;2.Dosierwaage *1000kg/Charge 3.feed Mischer*1000kg/Charge;4.Hühnerfutter-Pellet-Maschine*110KW;5.Kühlmaschine*SKLN20*20; 6.die Zerkleinerungsmaschine*SSLG15*150 ;7. Vibrationssortierer ;8. Packing System und andere Hilfsgeräte Ausrüstung.
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Zusammenfassung des Projekts
Der Feldversuch zeigt, dass die tatsächlich gemessene Leistung der 10-t-Hühnerfutterlinie von RICHI Pelletieranlage von RICHI bis zu 13 Tonnen beträgt, der Betriebsstrom nur 85% des Nennstroms des Motors ausmacht Nennstroms des Motors ausmacht, und jede Tonne Futter kann 20kW-h weniger als der Stromverbrauch. Die Leistung wird auf der Grundlage eines durchschnittlichen Ertrags von 11 t/h berechnet (die ursprüngliche (die anfängliche Auslegungskapazität beträgt 10-12 Tonnen), die auf 8 Monate im Jahr, 30 Tage im Monat und 10 Stunden am Tag ausgelegt ist. Verglichen mit herkömmlichen Hühnerfutterpelletanlagen der gleichen Qualität in der Industrie Industrie kann diese Anlage 288.000 kWh Strom einsparen, ein Yuan pro kwh kann den Kunden letztendlich 28,8 Millionen 28,8 Millionen Yuan pro kwh einsparen (berechnet in RMB).
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Fall Über dieses
Typisches Projekt für eine schlüsselfertige TierfutterpelletanlageName: 10T/H Pellet-Produktionslinie für Rinderfutter
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Land: Südafrika
Pelletgröße:1-12mm
Hauptmaterial: Mais, Sojaschrot, 50% Gras und anderes Getreide
Gesamtleistung:335KW
Hauptmaschinen: Futtermittelhammermühle*110KW, Futtermittelmischer*1000KG/BATCH, Dosierwaage Waage*1000KG/BATCH, Futterpellet-Maschine*110KW,Pellet-Kühlmaschine*SKLH20*20, Krümler Maschine*SSLG15*150, Siebmaschine, automatische Verpackungsmaschine, kohlebefeuerter Kessel*0,7MPA, usw.
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Zusammenfassung des Projekts
Bei diesem Projekt handelt es sich um die derzeit fortschrittlichste Produktionslinie für Wiederkäuerfutter in der Region des Kunden. Gebiet des Kunden. Das Projekt ist vollständig computergesteuert und ersetzt die bisherige manuelle Verpackung, die manuelle Handhabung, das manuelle Abpacken und die manuellen Abläufe, so dass der Kunde die Effizienz, die Energieeinsparung und die Sicherheit der automatisierten Futtermittelproduktion zu erleben. Gleichzeitig Gleichzeitig verwendet das Projekt einen erstklassigen Prozessplan, der Wiederkäuungsprozess nutzt die modernsten modernsten Produktionsanlagen Südafrikas, was die Produktionseffizienz Produktionsleistung der Kunden erheblich verbessert und einen wirtschaftlichen Wert für die Kunden schafft.
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Fall Über dieses
Typisches Projekt für eine schlüsselfertige TierfutterpelletanlageName: 5T/H Extrudierte Garnelenfutter Pellet Produktionslinie in Henan
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Land: China
Granulatgröße:0,6-4mm
Hauptmaterial: Fischmehl, hausgemachtes Fischmehl, Alkohol Masterbatch, Sojabohnenphosphatid, Sojabohnenmehl, Erdnussmehl, etc.
Gesamtleistung:235KW
Hauptmaschinen: Fischfutter-Mühle, Futtermittel-Ultrafeinmahlwerk, Futtermittel-Mischmaschine, Pellet Crumbler, automatisches Dosiersystem, Fischfutter-Extruder, Futterpellet-Kühler, Siebmaschine, automatische Verpackungsmaschine, Erdgaskessel, etc.
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Zusammenfassung des Projekts
Das extrudierte Wasserprojekt ist das größte lokale Wasserbauprojekt des Auftraggebers. Sein erfolgreiche Betrieb bringt nicht nur große Veränderungen für die Landwirte vor Ort, sondern schafft auch eine stabile Fundament für die langfristige Entwicklung von RICHI. Der Einsatz von differenzierten Prozess Prozessausrüstung für dieses erweiterte Wasserprojekt wird die Futterqualität und Rentabilität verbessern; gleichzeitig wird die Einführung von Automatisierung und intelligenter Ausrüstung die Einführung von Automatisierung und intelligenter Ausrüstung die Arbeitskosten, die Effizienz der Kunden und die Betriebskosten der Futtermittelanlage. Während des Bauprozesses wird nicht nur fortschrittliche Technologie Technologie eingeführt, sondern auch die Ressourcen- und Energienutzung berücksichtigt, so dass dass das Projekt Strom und Dampf spart.
Senden Sie Anfrage 
- Am 15. März 2020, nach vielen Runden der technischen Verhandlungen und der Planung der Produktionslinie, hat der Kunde die Zusammenarbeit mit RICHI abgeschlossen;
- Je nach der tatsächlichen Situation des Kunden, von der Bestandsaufnahme vor Ort über die Auswahl der Ausrüstung bis hin zur Installation und Inbetriebnahme, bietet RICHI eine maßgeschneiderte Lösung.
- RICHI hat schon immer den Geist des Handwerks in allen Phasen des Maschinenprozesses hochgehalten, unsere strengen Qualitätsanforderungen zielen letztlich auf einen langfristigen und störungsfreien und störungsfreien Betrieb der Anlagen, um den Kunden maximalen Nutzen zu bieten;
- Nach der Qualitätsprüfung vor der Auslieferung werden die 12t/h Produktionsanlagen offiziell durch professionelle Verpackung und modulare Transportlösungen versandt;
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- RICHI entsandte 2 professionelle Techniker zur Unterstützung beim Aufbau der Infrastruktur, der Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung und dem Probebetrieb der gesamten Produktionslinie;
- Nach 40 Tagen Installation war das Projekt erfolgreich abgeschlossen, und wir übergaben dem Kunden das Werkszertifikat, den Inspektionsbericht und andere Dokumente.
- RICHI wird auch weiterhin eine Reihe von Kundendienstleistungen wie eine einjährige Garantie anbieten, Wartung und Zubehör anbieten und schnell auf Kundenrückmeldungen während des Projektbetriebs Betrieb.
- Am 3. April 2017 kamen Kunden aus Südafrika zu RICHI Machinery, besuchten die Werkstatt und gaben eine hohe Bewertung der Produktqualität ab;
- Nachdem die tatsächliche Situation des Kundenstandorts vollständig verstanden wurde, wurde nach sorgfältiger Diskussion mit dem Kunden wurde das Design der 10T-Viehfutterlinie festgelegt.
- RICHI hat schon immer den Geist des Handwerks in allen Phasen des Maschinenprozesses hochgehalten, unsere strengen Qualitätsanforderungen zielen letztlich auf einen langfristigen und störungsfreien und störungsfreien Betrieb der Anlagen, um den Kunden maximalen Nutzen zu bieten;
- Nach der Qualitätsprüfung vor der Auslieferung werden die 10t/h Produktionsanlagen offiziell durch professionelle Verpackung und modulare Transportlösungen versandt;
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- RICHI entsandte 2 professionelle Techniker, die den Aufbau der Infrastruktur des Standorts Infrastruktur, die Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung und den Probebetrieb der gesamten Produktionslinie;
- RICHI kontrolliert die Montage der Produktionslinie und die Inbetriebnahme streng, um die Kundenanforderungen zu erfüllen. Nach 60 Tagen der Installation wird das Projekt erfolgreich an den Kunden übergeben.
- RICHI wird auch weiterhin eine Reihe von Kundendienstleistungen wie eine einjährige Garantie anbieten, Wartung und Zubehör anbieten und schnell auf Kundenrückmeldungen während des Projektbetriebs Betrieb.
- RICHI Machinery gewann die Ausschreibung im August 2015 und unterzeichnete im selben Monat offiziell einen Projektvertrag mit dem Kunden. im selben Monat einen Projektvertrag mit dem Kunden.
- Entsprechend der tatsächlichen Situation des Kunden bietet RICHI eine maßgeschneiderte Lösung an. Auswahl der Ausrüstung bis hin zur Installation und Inbetriebnahme bietet RICHI eine maßgeschneiderte Lösung.
- RICHI hat schon immer den Geist des Handwerks in allen Phasen des Maschinenprozesses hochgehalten, unsere Unsere strengen Qualitätsanforderungen zielen letztlich auf einen langfristigen und störungsfreien und störungsfreien Betrieb der Anlagen, um den Kunden maximalen Nutzen zu bieten;
- Nach der Qualitätsprüfung vor der Auslieferung werden die 12t/h Produktionsanlagen offiziell durch professionelle Verpackung und modulare Transportlösungen versandt;
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- RICHI hat ein hervorragendes Arbeitsteam ausgewählt, um sicherzustellen, dass das Kundenprojekt so früh wie möglich in Produktion geht.
- Die Installation des Projekts dauerte 60 Tage, und nachdem alle Projektindikatoren den Entwurfsstandard erreicht hatten, stellte Standard erreicht haben, hat der Kunde die Projektabnahmeunterlagen ausgestellt.
- RICHI wird auch weiterhin eine Reihe von Kundendienstleistungen wie eine einjährige Garantie anbieten, Wartung und Zubehör anbieten und schnell auf Kundenrückmeldungen während des Projektbetriebs Betrieb.
Kaninchenfutter-Formel
Grasmehl 30%
Weizen 10%
Sonnenblumenmehl 15%
Sojabohnenmehl 2%
Vormischung 2,5%
Mais 5%
Fischmehl 2%
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