Produktionslinie für Schweinefutterpellets
Bei der Entwicklung der Technologie für die Verarbeitung von Schweinefutter hat Richi sprunghafte Innovationen wie die Reduzierung von Rückständen, Kreuzkontamination und Energieverbrauch erreicht. RICHI Schweinefutter-Pellet-Produktionslinie kann die 1-100t/h Kapazität bieten. Die Hauptmaschine der Schweinefutter-Pellet-Produktionslinie ist Schweinefutter-Pellet-Maschine, Futtermittel-Hammermühle, Futtermittel-Mischer und andere
- Art:
- Saugferkel, Ferkel, heranwachsende Schweine, Sauen, usw.
- Fertige Pellets:
- *Schweinchen: 2-3mm Pellets
*Ferkel:3-3,5 mm Pellet
*Wachstumsschwein:4-6mm Pellet
*Sau:2-12mm Pellet
*Wenn andere Pellet-Größe benötigen, können auch verschiedene Kapazität Schweinefutter Pellet Produktionslinie angepasst werden.
- Hauptrohstoffe:
- Feine Reiskleie, Fischmehl, Sojabohnenmehl, Mais, Weizenkleie, Kalziumhydrophosphat, Salz, Kalkstein, Zusatzstoffe, Rohreis, usw.
- Kapazität:
- 1-100T/H
RICHI Schweinefutterpellet Produktionslinie kann die 1-100t/h Kapazität produzieren, wir haben eine Menge von verschiedenen Designs können wählen!
Komplette Schweinefutter-Pellet-Produktionslinie Verarbeitungsablauf
Unsere Lösungen sind modular aufgebaut, so dass Sie sie an Ihren Produktionsprozess anpassen können. Bei RICHI konzentrieren wir uns auf Lösungen, die sich auszahlen, sei es bei der Lieferung des kleinsten Ersatzteils oder als langfristiger Partner. Die komplette Produktionslinie für Schweinefutterpellets umfasst die folgenden Ausrüstungen, von der Lagerung der Rohstoffe der Rohstoffe bis zur Verpackung der fertigen Pellets. Jeder Abschnitt ist mit professioneller Ausrüstung ausgestattet. Von Natürlich, je nach den verschiedenen Bedürfnissen, kann es die Besonderheit der Rohstoffe oder die Einschränkungen des Standorts. Unsere Ingenieure werden den Prozess neu entwerfen, und die verwendete Ausrüstung wird erhöht oder verringert. Klicken Sie unten auf jedes Modul, um die spezifischen Informationen zur Ausrüstung zu sehen.
Vorbereitung des Rohmaterials
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Vorbereitung des Rohmaterials
Dies ist der Hauptrohstoff der kompletten Produktionslinie für Schweinefutterpellets, die als Referenz dient.
Zu den herkömmlichen Rohstoffen für Schweinefutter gehören Mais, Weizen, Gerste, Hafer, Sorghum, Sojabohnen, Sojabohnenmehl, Fischmehl, Aminosäuren, Mischmehle, Molkepulver, Öl, Fleisch- und Knochenmehl, Getreide, Futtermittelzusatzstoffe usw. Mehr als 10 Sorten von Futtermittelrohstoffen.
Materialeingangssystem
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Rohmaterialeingang
Dies ist das Annahmesystem der kompletten Produktionslinie für Schweinefutterpellets. .
Das Annahmesystem für Schweinefutterrohstoffe umfasst lose Rohstoffe, Verpackungsrohstoffe und flüssige Rohstoffe. Schüttgut-Rohstoffe werden von Kippern gewogen und gewogen, bevor die Rohstoffe in das Silo entladen werden; Verpackungsrohstoffe werden in manuelle Handhabung und mechanische Handhabung unterteilt; flüssige Rohstoffe werden in Form von Flaschen oder Fässern direkt in das Lager transportiert.
Silo-System
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Lagerung von Rohstoffen
Dies ist das Lagersystem der kompletten Produktionslinie für Schweinefutterpellets. .
Silo-System ist vor allem für die Lagerung von Mais, Weizen, Soja und anderen Rohstoffen Getreide, Hafen von Rohkorn Dumping, Fett industriellen Materialien Lagerung.Für die langfristige Lagerung, Belüftung und Kühlung kann hinzugefügt werden.Generell kann Stahl Silo in Montage Typ Stahl Silo und Schraube Typ Helix Stahl Silo unterteilt werden.
Vor-Reinigungssystem
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Rohmaterial Vorreinigung
Dies ist das Vorreinigungssystem der kompletten Produktionslinie für Schweinefutterpellets. .
Mit dem Vorreinigungssystem werden die Verunreinigungen der Schweinefutterrohstoffe, wie z. B. Seile, Klumpen, Maiskolben usw., nichtmagnetische Verunreinigungen und magnetische Verunreinigungen durch Eisennägel entfernt. Sie kann die Qualität der Produkte und die Sicherheit der nachfolgenden Verarbeitungsanlagen gewährleisten. Das Vorreinigungssystem für die Rohstoffe ist unterteilt in die Reinigung der Granulatpellets und die Reinigung der Maischefütterung.
Zerkleinerungssystem
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Zerkleinerung von Rohstoffen
Dies ist das Zerkleinerungssystem der kompletten Produktionslinie für Schweinefutterpellets. .
Die Aufgabe dieses Abschnitts ist es, die sauberen Schweinefuttermaterialien, die wir im letzten Abschnitt erhalten haben, zu Pulver (weniger als 3 mm) zu zerkleinern und dann das Schweinefutterpulver an den nächsten Abschnitt zu liefern. (Es ist besser, spezielles Pelletfutter oder zerkleinertes Futter für Ferkelfutter zu verwenden; Ferkel unter 25 kg können mit allgemeinem Schweinefutter gefüttert werden; die Zerkleinerungsfeinheit des Futters für Schweine über 25 kg kann innerhalb von 2 mm kontrolliert werden. Füttern Sie das Schweinefutter so fein wie möglich.)
Dosier- und Mischsystem
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Dosieren und Mischen
Dies ist das automatische Dosier- und Mischsystem der kompletten Produktionslinie für Schweinefutterpellets. .
Nach der Zerkleinerung werden das ursprüngliche Schweinefutterpulver und einige Vormischungen in der Dosierwaage entsprechend dem Verhältnis gewogen und dann in den Mischer gegeben, um eine gleichmäßige Verteilung zu erreichen.
Granulierung & Kühlung
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Pelletierung und Kühlung
Dies ist das Pelletiersystem der kompletten Produktionslinie für Schweinefutterpellets.
Die Schweinefutter-Pellet-Maschine ist die wichtigste dieser Schweinefutter-Pellet-Linie, es ist für die Pelletierung verwendet. Nach der Verwendung von Hochtemperatur-Dampf zu machen Rohstoff Aushärtung, die Materialien werden zu Pellet durch Schweinefutter Pellet-Maschine, die endgültige Pellet-Größe ist 2-12mm können wählen, gemacht werden. Dann wird das Schweinefutter Pellet durch Kühler Maschine abgekühlt werden.
Screening-System
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Getrennte Pellets und Pulver zur Deckung des Endbedarfs
Dies ist das Siebsystem der kompletten Produktionslinie für Schweinefutterpellets.
Die fertigen Schweinefutterpellets enthalten Pellets von normaler Größe, kleinerer Größe und größerer Größe. Durch die Verwendung Klassifizierung Sieb, können wir normale Größe Pellet erhalten.
Verpackungssystem
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Verpackungen für fertige Produkte
Dies ist das Verpackungssystem der kompletten Produktionslinie für Schweinefutterpellets. .
Die Schweinefutterpellets werden für den Transport, die Lagerung oder den Verkauf mit einer Verpackungsmaschine verpackt. Die Auswahl des Absackungstyps kann nach den Anforderungen der Kunden, der Größe der Pelletieranlage für Schweinefutter und der Höhe der Investition bestimmt werden.
Fördersystem
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Alle Anwendungen abdecken
Dies ist das Fördersystem der kompletten Produktionslinie für Schweinefutterpellets.
Alle Transporteinrichtungen wie Becherwerke, Schnecken- und Kettenförderer usw. für den Transport von RM- und Fertigprodukten. Das Fördersystem deckt alle Anwendungen in der Wertschöpfungskette für Schweinefutter ab, von der Rohmaterialannahme bis zum Transport der fertigen Schweinefutterpellets. Wir stellen ein System zusammen, das auf Ihre Bedürfnisse und Prozesse zugeschnitten ist, indem wir eine beliebige Kombination von Elevatoren, Ketten-, Band- und Schneckenförderern einsetzen.
Elektronisches Kontrollsystem
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Vollautomatische Steuerung
Dies ist das Steuersystem der kompletten Produktionslinie für Schweinefutterpellets.
Alle Schweinefutter-Pellet-Maschinen sind stabil, zuverlässig; die Schweinefutter-Pellet-Produktionslinie hat einen hohen Automatisierungsgrad; die automatische Steuerung des Produktionsprozesses durch ein fortschrittliches, zentralisiertes Kontrollsystem garantiert niedrigste Betriebskosten.
Die wichtigsten Ausrüstungen der kompletten Futterpellet-Produktionslinie
RICHI kann die komplette schlüsselfertige Produktionslinie für Futterpellets liefern, vom Entwurf bis zur Installation. Ob Sie Hühnerfutter, Kuhfutter oder Schweinefutter produzieren wollen, ist die Kapazität 1-100TPH können wählen. Die Hauptmaschine ist Futtermittel-Hammermühle, Futtermittel-Mischer, Futtermittel-Pellet-Maschine, Kühlmaschine, Rotary Sereener und andere. Wir freuen uns auf Ihre Beratung!
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Fall Über dieses
Typisches Projekt für eine schlüsselfertige TierfutterpelletanlageName: Die 10T/H Automatische Hühnerfutter-Pelletierlinie
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Land: Usbekistan
Pelletgröße:2-4mm
Hauptmaterial: Mais, Weizen, Sojabohnenmehl und andere Körner
Gesamtleistung:358KW
Hauptmaschinen: 1.feed Hammermühle*110kw;2.Dosierwaage *1000kg/Charge 3.feed Mischer*1000kg/Charge;4.Hühnerfutter-Pellet-Maschine*110KW;5.Kühlmaschine*SKLN20*20; 6.die Zerkleinerungsmaschine*SSLG15*150 ;7. Vibrationssortierer ;8. Packing System und andere Hilfsgeräte Ausrüstung.
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Zusammenfassung des Projekts
Der Feldversuch zeigt, dass die tatsächlich gemessene Leistung der 10-t-Hühnerfutterlinie von RICHI Pelletieranlage von RICHI bis zu 13 Tonnen beträgt, der Betriebsstrom nur 85% des Nennstroms des Motors ausmacht Nennstroms des Motors ausmacht, und jede Tonne Futter kann 20kW-h weniger als der Stromverbrauch. Die Leistung wird auf der Grundlage eines durchschnittlichen Ertrags von 11 t/h berechnet (die ursprüngliche (die anfängliche Auslegungskapazität beträgt 10-12 Tonnen), die auf 8 Monate im Jahr, 30 Tage im Monat und 10 Stunden am Tag ausgelegt ist. Verglichen mit herkömmlichen Hühnerfutterpelletanlagen der gleichen Qualität in der Industrie Industrie kann diese Anlage 288.000 kWh Strom einsparen, ein Yuan pro kwh kann den Kunden letztendlich 28,8 Millionen 28,8 Millionen Yuan pro kwh einsparen (berechnet in RMB).
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Fall Über dieses
Typisches Projekt für eine schlüsselfertige TierfutterpelletanlageName: 10T/H Pellet-Produktionslinie für Rinderfutter
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Land: Südafrika
Pelletgröße:1-12mm
Hauptmaterial: Mais, Sojaschrot, 50% Gras und anderes Getreide
Gesamtleistung:335KW
Hauptmaschinen: Futtermittelhammermühle*110KW, Futtermittelmischer*1000KG/BATCH, Dosierwaage Waage*1000KG/BATCH, Futterpellet-Maschine*110KW,Pellet-Kühlmaschine*SKLH20*20, Krümler Maschine*SSLG15*150, Siebmaschine, automatische Verpackungsmaschine, kohlebefeuerter Kessel*0,7MPA, usw.
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Zusammenfassung des Projekts
Bei diesem Projekt handelt es sich um die derzeit fortschrittlichste Produktionslinie für Wiederkäuerfutter in der Region des Kunden. Gebiet des Kunden. Das Projekt ist vollständig computergesteuert und ersetzt die bisherige manuelle Verpackung, die manuelle Handhabung, das manuelle Abpacken und die manuellen Abläufe, so dass der Kunde die Effizienz, die Energieeinsparung und die Sicherheit der automatisierten Futtermittelproduktion zu erleben. Gleichzeitig Gleichzeitig verwendet das Projekt einen erstklassigen Prozessplan, der Wiederkäuungsprozess nutzt die modernsten modernsten Produktionsanlagen Südafrikas, was die Produktionseffizienz Produktionsleistung der Kunden erheblich verbessert und einen wirtschaftlichen Wert für die Kunden schafft.
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Fall Über dieses
Typisches Projekt für eine schlüsselfertige TierfutterpelletanlageName: 5T/H Extrudierte Garnelenfutter Pellet Produktionslinie in Henan
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Land: China
Granulatgröße:0,6-4mm
Hauptmaterial: Fischmehl, hausgemachtes Fischmehl, Alkohol Masterbatch, Sojabohnenphosphatid, Sojabohnenmehl, Erdnussmehl, etc.
Gesamtleistung:235KW
Hauptmaschinen: Fischfutter-Mühle, Futtermittel-Ultrafeinmahlwerk, Futtermittel-Mischmaschine, Pellet Crumbler, automatisches Dosiersystem, Fischfutter-Extruder, Futterpellet-Kühler, Siebmaschine, automatische Verpackungsmaschine, Erdgaskessel, etc.
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Zusammenfassung des Projekts
Das extrudierte Wasserprojekt ist das größte lokale Wasserbauprojekt des Auftraggebers. Sein erfolgreiche Betrieb bringt nicht nur große Veränderungen für die Landwirte vor Ort, sondern schafft auch eine stabile Fundament für die langfristige Entwicklung von RICHI. Der Einsatz von differenzierten Prozess Prozessausrüstung für dieses erweiterte Wasserprojekt wird die Futterqualität und Rentabilität verbessern; gleichzeitig wird die Einführung von Automatisierung und intelligenter Ausrüstung die Einführung von Automatisierung und intelligenter Ausrüstung die Arbeitskosten, die Effizienz der Kunden und die Betriebskosten der Futtermittelanlage. Während des Bauprozesses wird nicht nur fortschrittliche Technologie Technologie eingeführt, sondern auch die Ressourcen- und Energienutzung berücksichtigt, so dass dass das Projekt Strom und Dampf spart.
Senden Sie Anfrage 
- Am 15. März 2020, nach vielen Runden der technischen Verhandlungen und der Planung der Produktionslinie, hat der Kunde die Zusammenarbeit mit RICHI abgeschlossen;
- Je nach der tatsächlichen Situation des Kunden, von der Bestandsaufnahme vor Ort über die Auswahl der Ausrüstung bis hin zur Installation und Inbetriebnahme, bietet RICHI eine maßgeschneiderte Lösung.
- RICHI hat schon immer den Geist des Handwerks in allen Phasen des Maschinenprozesses hochgehalten, unsere strengen Qualitätsanforderungen zielen letztlich auf einen langfristigen und störungsfreien und störungsfreien Betrieb der Anlagen, um den Kunden maximalen Nutzen zu bieten;
- Nach der Qualitätsprüfung vor der Auslieferung werden die 12t/h Produktionsanlagen offiziell durch professionelle Verpackung und modulare Transportlösungen versandt;
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- RICHI entsandte 2 professionelle Techniker zur Unterstützung beim Aufbau der Infrastruktur, der Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung und dem Probebetrieb der gesamten Produktionslinie;
- Nach 40 Tagen Installation war das Projekt erfolgreich abgeschlossen, und wir übergaben dem Kunden das Werkszertifikat, den Inspektionsbericht und andere Dokumente.
- RICHI wird auch weiterhin eine Reihe von Kundendienstleistungen wie eine einjährige Garantie anbieten, Wartung und Zubehör anbieten und schnell auf Kundenrückmeldungen während des Projektbetriebs Betrieb.
- Am 3. April 2017 kamen Kunden aus Südafrika zu RICHI Machinery, besuchten die Werkstatt und gaben eine hohe Bewertung der Produktqualität ab;
- Nachdem die tatsächliche Situation des Kundenstandorts vollständig verstanden wurde, wurde nach sorgfältiger Diskussion mit dem Kunden wurde das Design der 10T-Viehfutterlinie festgelegt.
- RICHI hat schon immer den Geist des Handwerks in allen Phasen des Maschinenprozesses hochgehalten, unsere strengen Qualitätsanforderungen zielen letztlich auf einen langfristigen und störungsfreien und störungsfreien Betrieb der Anlagen, um den Kunden maximalen Nutzen zu bieten;
- Nach der Qualitätsprüfung vor der Auslieferung werden die 10t/h Produktionsanlagen offiziell durch professionelle Verpackung und modulare Transportlösungen versandt;
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- RICHI entsandte 2 professionelle Techniker, die den Aufbau der Infrastruktur des Standorts Infrastruktur, die Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung und den Probebetrieb der gesamten Produktionslinie;
- RICHI kontrolliert die Montage der Produktionslinie und die Inbetriebnahme streng, um die Kundenanforderungen zu erfüllen. Nach 60 Tagen der Installation wird das Projekt erfolgreich an den Kunden übergeben.
- RICHI wird auch weiterhin eine Reihe von Kundendienstleistungen wie eine einjährige Garantie anbieten, Wartung und Zubehör anbieten und schnell auf Kundenrückmeldungen während des Projektbetriebs Betrieb.
- RICHI Machinery gewann die Ausschreibung im August 2015 und unterzeichnete im selben Monat offiziell einen Projektvertrag mit dem Kunden. im selben Monat einen Projektvertrag mit dem Kunden.
- Entsprechend der tatsächlichen Situation des Kunden bietet RICHI eine maßgeschneiderte Lösung an. Auswahl der Ausrüstung bis hin zur Installation und Inbetriebnahme bietet RICHI eine maßgeschneiderte Lösung.
- RICHI hat schon immer den Geist des Handwerks in allen Phasen des Maschinenprozesses hochgehalten, unsere Unsere strengen Qualitätsanforderungen zielen letztlich auf einen langfristigen und störungsfreien und störungsfreien Betrieb der Anlagen, um den Kunden maximalen Nutzen zu bieten;
- Nach der Qualitätsprüfung vor der Auslieferung werden die 12t/h Produktionsanlagen offiziell durch professionelle Verpackung und modulare Transportlösungen versandt;
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- RICHI hat ein hervorragendes Arbeitsteam ausgewählt, um sicherzustellen, dass das Kundenprojekt so früh wie möglich in Produktion geht.
- Die Installation des Projekts dauerte 60 Tage, und nachdem alle Projektindikatoren den Entwurfsstandard erreicht hatten, stellte Standard erreicht haben, hat der Kunde die Projektabnahmeunterlagen ausgestellt.
- RICHI wird auch weiterhin eine Reihe von Kundendienstleistungen wie eine einjährige Garantie anbieten, Wartung und Zubehör anbieten und schnell auf Kundenrückmeldungen während des Projektbetriebs Betrieb.
Schweinefutter-Formel
Feine Reiskleie 10.41%
Fischmehl: 4%
Sojabohnenmehl 23%
Mais 53%
Weizenkleie 6%
Calciumhydrophosphat 1.1%
Salz 0,14%
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