Ligne de production d'aliments prémélangés
Avec le développement de l'industrie de l'alimentation animale, les exigences en matière de technologie des recettes d'aliments pour animaux et de prémélanges et de technologie de production de prémélanges sont de plus en plus élevées.
- Type :
- Pellets finis :
- Particularité de la transformation des prémix
1) L'activité de l'ingrédient actif doit être protégée dans toute la mesure du possible ;
2) Le déroulement du processus doit être court, avec une grande capacité d'adaptation et de flexibilité ;
3) La précision des ingrédients à l'état de traces doit atteindre 0,01% ;
4) Exigences élevées en matière d'uniformité du mélange, le CV ne doit pas être supérieur à 5% ;
5) Les matériaux d'emballage doivent être propices au stockage et à la protection de l'activité ;
6) Des exigences élevées en matière de protection des travailleurs.
- Principales matières premières :
- Différents types d'éléments micro minéraux, de vitamines (vitamine A, vitamine E, vitamine K, vitamine Bl, vitamine 82, vitamine B6, vitamine 812), d'acides aminés synthétiques, de médicaments et d'autres additifs, etc.
- Capacité :
- 1-72T/H
Ligne complète de production d'aliments prémélangés Flux de traitement
Nos solutions sont conçues de manière modulaire afin que vous puissiez les adapter à votre processus de production. Chez RICHI, nous nous concentrons sur des solutions qui portent leurs fruits, qu'il s'agisse de fournir la plus petite pièce de rechange ou de servir de partenaire à long terme. partenaire à long terme. La ligne complète de production d'aliments prémélangés comprend les équipements suivants, depuis le stockage des matières premières jusqu'à l'emballage des granulés finaux. matières premières à l'emballage des granulés finaux. Chaque section dispose d'un équipement professionnel pour travailler. Bien entendu, en fonction des différents besoins, la ligne de production d'aliments Bien sûr, en fonction des différents besoins, il peut s'agir de la particularité des matières premières ou des limites du site. des matières premières ou des contraintes du site. Nos ingénieurs redéfiniront le processus et l'équipement utilisé sera augmenté ou réduit. augmentera ou diminuera. Cliquez sur chaque module ci-dessous, vous verrez l'information sur l'équipement spécifique.
Système de pré-nettoyage
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Pré-nettoyage des matières premières
Le nettoyage joue un rôle dans l'élimination des impuretés de la matière première, y compris les impuretés importantes telles que les impuretés non magnétiques comme les cordes, les mottes de terre et les épis de maïs, et les impuretés magnétiques comme les clous en fer. Il garantit la qualité des produits et la sécurité de la machine de traitement suivante.
Système de broyage
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Broyage des matières premières
Le broyage consiste à faire en sorte que les matières premières telles que le support (maïs, son) et le diluant (bicarbonate de calcium) répondent aux exigences de la norme en matière de taille des particules, afin de garantir que les composants sont mélangés de manière homogène. À l'heure actuelle, certaines usines de production d'aliments prémélangés ne disposent pas de sections de broyage, qui sont fournies par des fabricants professionnels. Si une section de broyage est mise en place, le concasseur à marteaux ou le microconcasseur et d'autres équipements doivent être raisonnablement conçus en fonction de l'échelle de production et des caractéristiques des matières premières.
Système de séchage
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Séchage des matières premières
Afin de protéger efficacement l'activité des ingrédients actifs, le prémélange a des exigences élevées en matière d'humidité des matières premières, qui ne doit généralement pas dépasser 10%. Certaines matières premières ont une teneur en humidité élevée ou une teneur en humidité élevée due à l'absorption d'humidité et doivent être séchées. En général, un four électrique peut être utilisé. Si la quantité à sécher est importante, il est possible de construire une petite salle de séchage. L'étuve est équipée d'un serpentin de chauffage électrique (à vapeur) et d'un ensemble de régulateurs de température automatiques, etc.
Système de mise en lots
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Des ingrédients précis
La mise en lots est un processus important dans la production de prémélanges. La précision du dosage a une incidence directe sur la qualité, le coût et la sécurité des prémélanges. À l'heure actuelle, les méthodes de dosage couramment utilisées sont principalement le système de dosage automatique, le dosage par pesée manuelle et la combinaison du dosage manuel et automatique. Une sélection adéquate des balances de dosage et des méthodes de dosage appropriées est essentielle pour garantir la précision du dosage.
Système d'ajout de graisse
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Processus d'addition huile/eau
En raison de la forte concentration de la matière première des oligoéléments en lots et de la faible quantité d'ajout, il est nécessaire de diluer. Afin de réduire le nombre de pesées et d'améliorer l'efficacité des ingrédients, il est recommandé de classer et de prémélanger les oligoéléments.
Système de mélange
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Mélange de matières premières
L'uniformité de mélange du prémélange est élevée, le coefficient de variation ne doit pas être inférieur à 5%, et peut même atteindre 2%~3 %, et le processus de mélange secondaire est souvent utilisé.Le temps de mélange du prémélange est 3 ~ 4 fois plus long que celui de l'aliment composé.La sélection du mélangeur de prémélange doit donner la priorité à trois facteurs : l'uniformité de mélange, l'angle mort de mélange et le résidu, et ensuite considérer le temps de mélange, le prix et les conditions d'installation.
Système de transport
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Couvrir toutes les sections
L'équipement de transport est principalement utilisé pour le transport de transporteurs et de matériaux en vrac. Il est nécessaire que la quantité de matériau résiduel dans l'équipement soit aussi faible que possible. Le matériau ne doit pas être trié au cours du processus de transport. Plus la ligne de transport est courte, mieux c'est. Il est particulièrement important que le produit fini soit directement pesé et emballé après le mélange afin de minimiser le transport et d'éviter l'utilisation d'élévateurs à godets et de transporteurs à vis pour réduire le calibrage et les résidus de matériaux et garantir la qualité du produit fini.
Système d'emballage
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Emballage des produits finis
L'emballage peut être manuel ou entièrement automatique. Actuellement, afin d'économiser des investissements, de nombreuses usines de pré-mélange utilisent l'alimentation manuelle, les sacs cousus à la main, l'intensité du travail des ouvriers, une grande erreur de pesage et une faible efficacité. En général, nous suggérons d'opter pour une balance d'emballage automatique. L'emballage manuel a non seulement une faible précision et une faible efficacité, mais aussi un fort dégagement de poussière, ce qui est nocif pour la santé des employés.
Système de dépoussiérage
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Aspiration des poussières
La plupart des matériaux traités dans l'atelier de prémélange sont des poudres, et la taille des particules est relativement fine. Certains ingrédients sont nocifs pour la santé humaine ou ont une odeur irritante. Par conséquent, le problème de la poussière doit être contrôlé. Un dispositif de dépoussiérage doit être installé pour chaque port d'alimentation et port d'emballage susceptibles de soulever des poussières, qu'il s'agisse d'un dépoussiérage centralisé ou d'un dépoussiérage en un seul point.
Système de contrôle électronique
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Contrôle entièrement automatique
L'automate programmable est conçu en fonction des exigences du client. Il peut également contrôler le niveau d'automatisation. Notre automate programmable est fourni par les plus grandes marques internationales dans le domaine de l'automatisation industrielle, telles que Siemens, Schneider et Delta.
Fabrication d'acier inoxydable
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Fabrication d'acier inoxydable
Quel que soit le processus de production, depuis le pré-mélangeur principal (y compris la petite trémie d'ajout de matières) jusqu'à l'échelle d'emballage, tous nos équipements et les parties en contact avec la trémie et les matières doivent être en acier inoxydable. En bref, la sélection du processus et de l'équipement de notre ligne de production de prémélanges est toujours soigneusement conçue en fonction des besoins du client et des conditions réelles, et sera finalement livrée au client un ensemble de ligne de production d'aliments prémélangés sûrs, propres et précis.
Principaux équipements d'une ligne complète de production de granulés pour l'alimentation animale
RICHI peut fournir un projet clé en main complet de ligne de production de granulés d'aliments pour animaux, de la conception à l'installation. Que vous souhaitiez produire des aliments pour poulets, pour vaches ou pour porcs, vous pouvez choisir une capacité de 1 à 100 tonnes par heure. La machine principale est le broyeur à marteaux, le mélangeur d'aliments, la machine à granulés, la machine de refroidissement, le serein rotatif, etc. et autres. Nous attendons avec impatience votre consultation !
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Dossier À propos de ce dossier
Projet clé en main d'une ligne de bouletage d'aliments pour animaux typiqueNom : La ligne de fabrication d'aliments pour poulets Ligne automatique de fabrication d'aliments pour poulets 10T/H
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Pays : Ouzbékistan
Taille des granulés : 2-4 mm
Matériau principal : Maïs, blé, farine de soja et autres céréales
Puissance totale : 358KW
Machines principales : 1. broyeur à marteaux pour aliments pour animaux*110kw;2. balance de dosage *1000kg/batch 3. mélangeur d'aliments pour animaux*1000kg/batch ;4. granuleuse pour aliments pour poulets*110KW;5. Mélangeur d'aliments pour animaux*1000kg/lot ;4.Machine à granuler les aliments pour poulets*110KW;5.Machine de refroidissement*SKLN20*20. 6.Machine à émietter*SSLG15*150 ;7.Machine de broyage*SSLG15*150 ; 6. Machine à émietter*SSLG15*150 ;7. Serein vibrant ;8. Système d'emballage et autres équipements et d'autres équipements auxiliaires.
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Résumé du projet
L'opération d'essai sur le terrain prouve que la production réelle mesurée de la ligne de boulettes d'aliments pour poulets de 10 tonnes de RICHI peut atteindre 13 tonnes. jusqu'à 13 tonnes, le courant de fonctionnement ne représente que 85% du courant nominal du moteur, et chaque tonne d'aliment peut être inférieure de 20kW-h à la moyenne de l'industrie. du courant nominal du moteur, et chaque tonne d'aliments peut être réduite de 20kW-h par rapport à la de l'industrie. Le rendement est calculé sur la base d'un rendement moyen de 11 tonnes par heure (la capacité initiale est de 10 à 12 tonnes). La production est calculée sur la base d'un rendement moyen de 11 tonnes par heure (la capacité initiale est de 10 à 12 tonnes), pour une production de 8 mois par an, 30 jours par mois et 10 heures par jour. Par rapport à une ligne de production d'aliments pour poulets de même qualité dans l'industrie, cette ligne permet d'économiser 288,5 millions d'euros. Par rapport à une ligne de production d'aliments pour poulets de même qualité dans l'industrie, cette ligne peut économiser 288 000 kWh d'électricité. un yuan par kwh permet d'économiser 28,8 millions d'euros (calculés en RMB).
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Dossier À propos de ce dossier
Projet clé en main d'une ligne de bouletage d'aliments pour animaux typiqueNom : 10T/H Ligne de production de granulés pour l'alimentation du bétail
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Pays : Afrique du Sud
Taille des granulés : 1-12 mm
Matériau principal : maïs, farine de soja, herbe 50% et autres céréales
Puissance totale : 335KW
Principales machines : Broyeur à marteaux pour aliments pour animaux*110KW, Mélangeur d'aliments pour animaux*1000KG/BATCH, Balance à dosage Balance de dosage*1000KG/BATCH, Machine à granuler*110KW, Machine à refroidir les granulés*SKLH20*20, Machine à émietter*SSLG15*150, Machine à tamiser, Machine à emballer automatique, Chaudière à charbon*SKLH20*20 Machine*SSLG15*150, crible, machine d'emballage automatique, chaudière au charbon*0.7MPA, etc.
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Résumé du projet
Ce projet est actuellement la ligne de production d'aliments pour ruminants la plus avancée dans la région du client. du client. Le projet est entièrement contrôlé par ordinateur et remplace les anciennes opérations manuelles d'emballage, de manutention, de mise en sac et d'opérations manuelles du client. l'emballage manuel, la manutention manuelle, le baching manuel et les opérations manuelles. d'expérimenter l'efficacité, l'économie d'énergie et la sécurité de la production automatisée d'aliments pour animaux. En même temps, le projet En même temps, le projet utilise un plan de processus de première classe, le processus de rumination utilise l'équipement de production le plus avancé d'Afrique du Sud, ce qui permet de réduire les coûts de production. l'équipement de production le plus avancé d'Afrique du Sud, ce qui améliore grandement l'efficacité l'efficacité de la production des clients et crée une valeur économique pour les clients.
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Dossier À propos de ce dossier
Projet clé en main d'une ligne de bouletage d'aliments pour animaux typiqueNom : Ligne de production de granulés de crevettes extrudés 5T/H dans le Henan
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Pays : Chine
Taille des granulés : 0.6-4mm
Principales matières premières : farine de poisson, farine de poisson maison, lot maître d'alcool, phosphatide de soja, farine de soja, farine d'arachide, etc.
Puissance totale : 235KW
Machines principales : Broyeur d'aliments pour poissons, Pulvérisateur ultra-fin d'aliments pour animaux, Mélangeur d'aliments pour animaux, Broyeur de granulés, système de dosage automatique, extrudeuse d'aliments pour poissons, refroidisseur de granulés d'aliments, Machine à tamiser, machine d'emballage automatique, chaudière à gaz naturel, etc.
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Résumé du projet
Le projet aquatique extrudé est le plus grand projet aquatique local du client. Son succès son exploitation réussie n'apporte pas seulement de grands changements aux agriculteurs locaux, mais pose également des base stable pour le développement à long terme de RICHI. L'utilisation d'équipements de processus différenciés pour ce projet aquatique élargi améliorera considérablement la qualité des aliments et la rentabilité. l'introduction de l'automatisation et de l'équipement intelligent réduira considérablement les coûts de main l'automatisation et l'équipement intelligent réduiront considérablement les coûts de main-d'œuvre, aideront les clients à améliorer l'efficacité et réduiront les coûts d'exploitation des usines d'aliments. coûts d'exploitation de l'usine d'aliments pour animaux. Au cours du processus de construction, non seulement des technologies de pointe sont introduites dans la région, mais elles sont également utilisées pour la production d'aliments pour animaux. introduites dans la région, mais aussi l'utilisation des ressources et de l'énergie, de sorte que le projet économise de l'électricité et de la vapeur. de manière à ce que le projet permette d'économiser de l'électricité et de la vapeur.
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- Le 15 mars 2020, après de nombreux cycles de négociations techniques et de planification de la ligne de production, le client a finalisé sa coopération avec RICHI, le client a finalisé la coopération avec RICHI ;
- Selon la situation réelle du client, de l'étude sur site à la sélection de l'équipement, en passant par l'installation et la mise en service, RICHI fournit une solution personnalisée. l'installation et la mise en service, RICHI fournit une solution personnalisée.
- RICHI a toujours défendu l'esprit de l'artisan à tous les stades du processus de fabrication des machines, nos exigences strictes en matière de qualité visent en fin de compte à assurer un fonctionnement à long terme et sans problème de l'équipement afin de créer un maximum d'avantages pour les clients. de l'équipement afin de créer un maximum d'avantages pour les clients ;
- Après le test de qualité avant la livraison, les équipements de la ligne de production 12t/h sont officiellement expédiés par des solutions d'emballage professionnel et de transport modulaire. officiellement expédiés par le biais d'un emballage professionnel et de solutions de transport modulaires ;
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- RICHI a envoyé 2 techniciens professionnels pour aider à la construction de l'infrastructure du site l'infrastructure du site, l'installation et la mise en service de l'équipement, ainsi que l'essai de fonctionnement de la ligne de production complète. ligne de production ;
- Après 40 jours d'installation, le projet a été achevé avec succès, puis nous avons fourni au client le certificat d'usine, le rapport d'inspection et d'autres documents. le certificat d'usine, le rapport d'inspection et d'autres documents.
- RICHI continuera à fournir une série de services après-vente tels que la garantie d'un an, l'entretien et les accessoires, et répondra rapidement aux commentaires des clients pendant l'exploitation du projet. du projet.
- Le 3 avril 2017, des clients d'Afrique du Sud sont venus chez RICHI Machinery, ils ont visité l'atelier et ont donné une bonne évaluation de la qualité des produits. ont donné une évaluation élevée de la qualité des produits ;
- Après avoir bien compris la situation réelle du site du client, après une discussion approfondie avec le client, la conception d'une ligne d'alimentation pour bétail de 10 tonnes a été déterminée. avec le client, la conception d'une ligne d'alimentation pour bétail de 10 tonnes a été déterminée.
- RICHI a toujours défendu l'esprit de l'artisan à tous les stades du processus de fabrication des machines, nos exigences strictes en matière de qualité visent en fin de compte à assurer un fonctionnement à long terme et sans problème de l'équipement afin de créer un maximum d'avantages pour les clients. de l'équipement afin de créer un maximum d'avantages pour les clients ;
- Après le test de qualité avant la livraison, les équipements de la ligne de production 10t/h sont officiellement expédiés par des solutions d'emballage professionnel et de transport modulaire. officiellement expédiés par le biais d'un emballage professionnel et de solutions de transport modulaires ;
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- RICHI a envoyé 2 techniciens professionnels pour guider la construction du site, l'infrastructure l'infrastructure du site, l'installation et la mise en service de l'équipement, ainsi que l'essai de fonctionnement de la ligne de production complète. ligne de production ;
- RICHI contrôle strictement l'assemblage et la mise en service de la ligne de production pour répondre aux besoins des clients. Après 60 jours d'installation, le projet est livré avec succès aux clients.
- RICHI continuera à fournir une série de services après-vente tels que la garantie d'un an, l'entretien et les accessoires, et répondra rapidement aux commentaires des clients pendant l'exploitation du projet. du projet.
- RICHI Machinery a remporté l'appel d'offres en août 2015 et a officiellement signé un contrat de projet avec le client le même mois. officiellement un contrat de projet avec le client ce même mois.
- En fonction de la situation réelle du client, de l'étude sur site à la sélection de l'équipement, en passant par l'installation et la mise en service, RICHI fournit une solution personnalisée. l'installation et la mise en service, RICHI fournit une solution personnalisée.
- RICHI a toujours défendu l'esprit de l'artisan à tous les stades du processus de fabrication des machines, nos exigences strictes en matière de qualité visent en fin de compte à assurer une longue durée de vie aux machines. nos exigences strictes en matière de qualité visent en fin de compte à assurer un fonctionnement à long terme et sans problème de l'équipement afin de créer un maximum d'avantages pour les clients. et sans problème de l'équipement afin de créer un maximum d'avantages pour les clients ;
- Après le test de qualité avant la livraison, les équipements de la ligne de production 12t/h sont officiellement expédiés par des solutions d'emballage professionnel et de transport modulaire. officiellement expédiés par le biais d'un emballage professionnel et de solutions de transport modulaires ;
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- RICHI a sélectionné une excellente équipe de travail pour s'assurer que le projet du client soit mis en production le plus tôt possible. le plus tôt possible.
- L'installation du projet a pris 60 jours. Après que tous les indicateurs du projet ont atteint la norme de conception, le client a délivré les documents d'acceptation du projet. Après que tous les indicateurs du projet ont atteint la norme de conception, le client a délivré les documents d'acceptation du projet.
- RICHI continuera à fournir une série de services après-vente tels que la garantie d'un an, l'entretien et les accessoires, et répondra rapidement aux commentaires des clients pendant l'exploitation du projet. du projet.
Formule d'alimentation prémélangée
Maïs 21.5%
Hydrogénophosphate de calcium 37.5%
Poudre de pierre 20%
Sel de table 8.75%
Chlorhydrate de L-lysine 1.25%
DL-méthionine 2.25%
Prémélange d'oligo-éléments 5%
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