Granulateurs d'engrais pour la production d'engrais organiques et composés
Fumier d'élevage et de volaille | Déchets agricoles | Déchets organiques urbains | Matières premières chimiques
Machine de granulation d'engrais organique pour le fumier
Face au durcissement des réglementations environnementales, le traitement sûr et la valorisation des effluents d'élevage bovin et avicole sont devenus indispensables. Notre granulateur d'effluents d'élevage est spécialement conçu pour relever ce défi. Il transforme les déchets agricoles en granulés d'engrais organique à haute valeur ajoutée.
Machine à granuler le fumier de poulet
Ce granulateur surmonte ces difficultés grâce à une alimentation forcée et à l'extrusion par filière, produisant ainsi des granulés uniformes et denses à partir de fumier fermenté, tout en préservant les nutriments essentiels.
Capacité :
1 à 40+ T/h
Diamètre des particules :
4-12 mm
Machine à granuler le fumier de vache
Il compresse le fumier fermenté pour former des granulés solides de forme cylindrique, très résistants et qui ne s'effritent pas facilement.
Capacité :
1 à 40+ T/h
Diamètre des particules :
4-12 mm
Machine à granuler le fumier de cheval
Le fumier de cheval contient souvent de longues fibres et des résidus de litière (tels que la paille et la sciure), ce qui rend son traitement direct difficile. La granulation augmente considérablement la densité et réduit les coûts de stockage et de transport.
Capacité :
1 à 40+ T/h
Diamètre des particules :
4-12 mm
Granulateur de lisier de porc
La valeur commerciale de l'engrais à base de lisier de porc dépend de son aspect. En optimisant à la fois la précision de la matrice et le contrôle de l'alimentation, cette machine permet d'obtenir des granulés de forme uniforme et de texture stable. Elle permet ainsi aux utilisateurs de produire des granulés de haute qualité qui se vendent à un prix élevé.
Capacité :
1 à 40+ T/h
Diamètre des particules :
4-12 mm
Machine à granulés d'engrais biologique pour les déchets agricoles
Les déchets agricoles, notamment la paille, les balles de riz, les coques d'arachides et la bagasse, posent un problème d'élimination mais recèlent une valeur cachée. Leur transformation en engrais organique granulé permet de résoudre les problèmes de stockage et d'ouvrir de nouvelles sources de revenus.
Machine à granulés de paille
Le réépandage de la paille est la méthode d'élimination la plus courante, mais le réépandage direct entraîne une décomposition lente et présente une efficacité limitée. Le broyage de la paille en engrais organique granulé permet de concentrer les nutriments et facilite son transport et son épandage.
Sortie : 1 à 40+ T/h
Taille des granulés : 4 à 12 mm
Caractéristiques principales : Alimentation haute puissance, conception résistante à l'usure
Usine de granulés de cosses
Transformez les balles de riz et les mélanges organiques en granulés d'engrais organique denses et homogènes. Ces granulés conservent l'aspect caractéristique des balles de riz tout en présentant une structure interne compacte, ce qui permet d'éliminer efficacement les déversements et le gaspillage lors du transport et du stockage.
Sortie : 1 à 40+ T/h
Taille des granulés : 4 à 12 mm
Caractéristiques principales : Matrice à haute dureté, pression d'extrusion accrue
Machine à granulés de marc de fruits
Transformer les résidus de fruits (pommes, oranges, marc de raisin, etc.) issus de la production de jus et de l'industrie agroalimentaire en engrais organique granulé. Ce procédé optimise la valorisation des ressources et facilite leur utilisation dans la fabrication d'engrais et l'amendement des sols.
Sortie : 1 à 40+ T/h
Taille des granulés : 4 à 12 mm
Caractéristiques principales : Alimentation haute puissance, conception résistante à l'usure
Machine à granulés à base de résidus de champignons
Les résidus de champignons constituent une base idéale pour les engrais biologiques grâce à leur riche teneur en matière organique et en protéines microbiennes. Ce granulateur utilise une forte compression et une alimentation forcée pour compacter étroitement les résidus en vrac, produisant ainsi des granulés denses et résistants qui ne s'effritent pas pendant le stockage ou le transport.
Sortie : 1 à 40+ T/h
Taille des granulés : 4 à 12 mm
Caractéristiques principales : Matrice compatible avec les fibres grossières, à rapport de compression élevé
Moulin à granulés d'engrais organique pour les déchets organiques municipaux
Déchets de cuisine, résidus de légumes provenant des marchés, déchets verts des parcs et déchets issus de la restauration… Ces sous-produits organiques générés quotidiennement dans les activités urbaines ne font que commencer leur parcours par le tri ; leur véritable aboutissement réside dans la valorisation des ressources.
Leur transformation en engrais organique granulé permet non seulement de réduire la pression sur les décharges et les incinérateurs, mais aussi de restituer de la matière organique au sol.
Machine à granulés à partir de déchets de cuisine
En raison de leur forte teneur en graisse et en sel, ainsi que de leur texture molle, les déchets de cuisine sont difficiles à traiter. Mais après un traitement préalable (tri, broyage, déshydratation, fermentation), ils se transforment en un engrais organique précieux, ce qui permet à la fois de résoudre des problèmes environnementaux et de générer des bénéfices.
Capacité : 1 à 40+ T/h
Taille des granulés : 4 à 12 mm
Caractéristiques principales : Grande adaptabilité aux matériaux, formation efficace de granulés
Notre granulateur transforme ces déchets en granulés, qui peuvent être utilisés comme engrais organique pour l'amendement des sols ou comme combustible issu de la biomasse. Il permet de relever les défis liés à l'élimination des déchets et de valoriser ces derniers.
Capacité : 1 à 40+ T/h
Taille des granulés : 4 à 12 mm
Caractéristiques principales : Grande adaptabilité aux matériaux, formation efficace de granulés
Machine de production d'engrais organiques composés
Contrairement aux engrais organiques, les engrais chimiques sont à base de sels inorganiques, ce qui nécessite des équipements de granulation offrant une résistance à l'usure, une protection contre la corrosion et une précision supérieures.
Pour les engrais composés, les engrais composés mixtes et les engrais BB, l'uniformité, la rondeur et la résistance des granulés déterminent directement leur valeur marchande et leurs performances.
Conçu pour la production d'engrais composés NPK et d'engrais composés mélangés, le granulateur NPK transforme les matières premières azotées, phosphoriques et potassiques sous forme de poudre, ainsi que les matières auxiliaires, en granulés NPK.
Caractéristiques principales :
Matériaux résistants à la corrosion, moules résistants à l'usure
Capacité optionnelle
1-40+ T/h
Taille des particules
4-12 mm
Ce granulateur convient aussi bien aux engrais composés qu'aux engrais chimiques NPK. Doté de moules hautement résistants à l'usure et d'un système d'alimentation stable, il produit des granulés uniformes et bien formés, adaptés à une production continue à grande échelle.
Caractéristiques principales :
Grande polyvalence en matière de formules, excellente durabilité
Capacité optionnelle
1-40+ T/h
Taille des particules
4-12 mm
Machine de granulation à noyau destinée à la production d'engrais mélangés physiquement, spécialement conçue pour les engrais mono-composants (urée, chlorure de potassium, etc.), les engrais composés et les mélanges d'oligo-éléments.
Caractéristiques principales :
Alimentation régulière, grande flexibilité dans la composition des préparations
Capacité optionnelle
1-40+ T/h
Taille des particules
4-12 mm
Solutions complètes d'engrais bio-organiques pour les plantes
La ligne de production de granulés d'engrais organique RICHI est une solution complète de production d'engrais permettant de transformer les déchets organiques en granulés d'engrais organique de haute qualité. Elle est adaptée au recyclage du fumier d'élevage, du fumier de poulet, de la paille de culture, des boues d'épuration et des déchets alimentaires. Le système comprend les étapes suivantes : fermentation du compost, broyage, mélange, granulation de l'engrais organique, séchage, refroidissement, criblage et conditionnement.
Cette installation de granulation d'engrais organique permet de produire des granulés d'engrais de différentes tailles et offre la possibilité de personnaliser la capacité de production et la conception du processus. La ligne de production d'engrais RICHI est largement utilisée dans les projets de recyclage des déchets organiques et les usines commerciales de fabrication d'engrais organiques.
01
Traitement des matières premières
Du fumier frais d'élevage et des matières organiques fermentées à la paille de culture, en passant par les résidus de champignons, les boues et autres déchets organiques, chaque matière première nécessite une méthode de traitement spécifique.
En fonction des caractéristiques des matières premières, le système peut être équipé de processus de fermentation pour le compostage, de broyage, de criblage, de dosage et de mélange. Si nécessaire, des systèmes de déshydratation et de recyclage peuvent également être ajoutés, en fonction du taux d'humidité et de la teneur en fibres, afin de préparer des matières adaptées à la granulation.
02
Granulation
Il n'existe pas de forme standard unique pour les granulés d'engrais organique. En fonction du produit, nous utilisons différentes méthodes de mise en forme pour produire des granulés ronds, en forme de sphère aplatie ou de forme irrégulière.
En adaptant la formule, le taux d'humidité et la méthode de mise en forme, nous sommes en mesure de produire des granulés dont la taille varie entre 4 mm et 12 mm. Cela permet de répondre aux besoins des cultures de rente, des grandes cultures et du marché horticole.
03
Manutention des granulés de biomasse finis
Les granulés fraîchement fabriqués nécessitent généralement un traitement supplémentaire avant d'être prêts à la vente. En fonction des exigences de votre produit, nous pouvons mettre en place des processus de séchage, de refroidissement, de criblage, de polissage, d'enrobage et de conditionnement.
Outre les granulés d'engrais organiques classiques, nous produisons également des granulés enrobés, des granulés ronds et polis, ainsi que des engrais commerciaux disponibles dans différents conditionnements.
04
Systèmes auxiliaires
Outre les équipements principaux, la chaîne de production complète comprend des systèmes de transport, des dispositifs de dépoussiérage, de désodorisation, de contrôle automatique ainsi que des installations de protection de l'environnement.
En fonction de la configuration de votre usine et de vos besoins en matière d'automatisation, nous pouvons opter pour un contrôle centralisé ou faire fonctionner les différentes sections de manière indépendante. La conception prévoit également la possibilité d'une extension future de la capacité et de la modernisation des processus.
Découvrez les solutions de chaînes de production d'engrais biologiques RICHI
Si notre capacité de production standard et notre processus de travail ne répondent pas à vos besoins, n'hésitez pas à nous contacter pour obtenir une solution sur mesure.
Questions que vous pourriez vous poser sur la production d'engrais
Découvrez des réponses d'experts aux questions courantes, portant sur les principaux processus et les aspects importants à prendre en compte dans la production d'engrais organiques ou composés.
1. L'installation est-elle capable de traiter des matières premières mélangées, telles que le fumier de poulet et la paille ?
Oui. De nombreux projets d'engrais organiques utilisent deux matières premières ou plus pour la granulation, comme du fumier de poulet mélangé à de la paille, du fumier de vache mélangé à des balles de riz, ou encore du fumier composté mélangé à des résidus de champignons.
2. Ma matière première n'est ni du fumier d'élevage, ni des déchets municipaux, ni des déchets agricoles, mais des boues. Votre équipement d'engrais est-il adapté à ce type de matière ?
Oui. Les boues qui ont été correctement traitées et entièrement compostées peuvent également servir de matière première pour la granulation d'engrais organiques.
Toutefois, par rapport à des matières courantes telles que le fumier et les déchets agricoles, les boues présentent généralement une teneur en humidité plus élevée, une viscosité plus importante et une composition plus complexe. Elles exigent donc des critères plus stricts en matière de choix des équipements et de conception des procédés.
Dans la production réelle, que la matière première soit constituée de boues, de fumier ou de déchets agricoles, l'ensemble du processus comprend généralement le compostage, le broyage, la granulation, le séchage, le refroidissement et le criblage, plutôt que de reposer uniquement sur un seul granulateur.
Pour les matériaux à base de boues, la chaîne de production doit être correctement configurée en fonction de la teneur en humidité, des caractéristiques du matériau et de la capacité visée, afin de garantir un fonctionnement stable et une qualité conforme du produit final.
3. Une seule machine à engrais organique suffit-elle pour traiter le fumier d'élevage ?
Pas forcément. Cela dépend de l'état de vos matières premières et des exigences relatives au produit fini.
Si le fumier a déjà été entièrement composté et que sa teneur en humidité ainsi que la granulométrie de ses particules sont adaptées, il est possible d'utiliser uniquement un granulateur pour fabriquer des granulés d'engrais.
Cependant, dans la plupart des cas, des équipements supplémentaires sont nécessaires. Des matières premières aux granulés finis, le processus comprend généralement le compostage, le broyage, le criblage, le séchage et le refroidissement. Par conséquent, des équipements tels que des retourneurs de compost, des broyeurs, des cribles et des systèmes de séchage et de refroidissement peuvent également s'avérer nécessaires.
Si vos matières premières ont déjà fait l'objet d'un prétraitement, un seul granulateur peut suffire. Pour les nouveaux projets qui partent de la transformation des matières premières, une ligne de production complète est généralement nécessaire afin de garantir une production stable et continue.
4. Quel équipement faut-il pour créer une usine d'engrais ?
Cela dépend de vos matières premières, de votre capacité de production journalière, des exigences relatives au produit fini et de votre budget. En général, une chaîne de production complète d'engrais comprend les étapes de compostage, de prétraitement, de granulation, de post-traitement, ainsi que des systèmes auxiliaires.
Si vous utilisez du fumier frais, des boues ou d'autres matières à forte teneur en humidité, il est généralement nécessaire de recourir à des équipements de compostage, tels que des retourneurs de compost ou des cuves de fermentation, afin d'assurer la décomposition complète des matières et la stabilisation des nutriments. La durée du compostage dépend du procédé utilisé.
Après le compostage, les matières peuvent contenir des grumeaux ou des impuretés ; c'est pourquoi on utilise souvent des broyeurs et des cribles en phase de prétraitement afin de garantir une granulation homogène.
La granulation est le processus central de la chaîne de production. En fonction des caractéristiques des matières premières, on choisit un granulateur adapté pour produire des granulés d'engrais. La taille des granulés peut généralement être ajustée en changeant la matrice ; les tailles courantes varient entre 4 et 12 mm.
Les granulés fraîchement formés contenant un taux d'humidité relativement élevé, ils doivent généralement subir des étapes de séchage, de refroidissement et de criblage avant d'être conditionnés. Les granulés trop gros ou trop petits peuvent être réintroduits dans le système pour être retraités.
Par ailleurs, les équipements de transport, les systèmes de dépoussiérage et les systèmes de commande électrique constituent des éléments essentiels de la chaîne de production ; ils permettent de relier les différentes étapes du processus et d'assurer un fonctionnement stable.
Tous les projets ne nécessitent pas une chaîne de production complète. Si les matières premières ont déjà été compostées ou se prêtent à une granulation directe, certaines étapes, telles que le compostage ou le séchage, peuvent être simplifiées. Pour les budgets plus modestes, il est également possible de commencer avec des équipements de base, tels que des broyeurs, des granulateurs et des cribles, puis d’étendre le système par la suite, à mesure que les besoins de production augmentent.
RICHI Machinery : La production mondiale de granulés de bois
Engagés dans l'innovation en matière de technologie des granulés et d'ingénierie industrielle, nous nous appuyons sur plus de 30 ans d'expertise en R&D et d'expérience mondiale.
Nous optimisons la conception, la fabrication et l'intégration des systèmes afin de conduire les industries de l'alimentation animale, de la biomasse et des spécialités vers l'efficacité, l'intelligence et la durabilité.
Notre équipe d'experts fournit des solutions de production de granulés de bout en bout qui répondent aux normes internationales et s'alignent sur vos objectifs stratégiques en matière de productivité et de croissance à long terme.
60000 +m2
Mètres carrés de notre usine
2000 +
Projets en cours dans le monde entier
140 +
Pays de nos clients
200 +
Les effectifs de notre équipe
Expertise mondiale et excellence des systèmes
Les systèmes avancés de production de granulés combinent robustesse et préparation à l'avenir, établissant des références dans l'industrie grâce à l'intégration technologique et à l'innovation.
Une qualité fiable
Chaque machine est soumise à des contrôles de qualité précis et rigoureux.
Une garantie sans souci
Soutenu par un réseau mondial de services avec des temps de réponse rapides.
Soutien professionnel
Des équipes techniques expérimentées fournissent une assistance tout au long du cycle.
Paiements sécurisés
Le cryptage multicouche garantit des transactions sûres et transparentes.
Logistique mondiale
Un service d'expédition efficace dans le monde entier garantit une livraison rapide dans n'importe quel pays.
Lancez votre projet de granulés de bois
La production de granulés est un processus méthodique. Indiquez-nous vos matières premières et vos besoins en capacité de production, et nous élaborerons une solution sur mesure, accompagnée de conseils d'experts, pour une production à l'échelle commerciale.
Adresse : au sud du carrefour entre la route Xingda et la route Hongyuan, Wuzhi, ville de Jiaozuo, province du Henan, Chine
Tél./WhatsApp : + 86 136 0866 8310
Courriel : enquiry@richimachinery.com
HENAN RICHI MACHINERY CO. 1995-2026 Ligne de produits / Politique de confidentialité
Nous contacter
Veuillez envoyer vos exigences, les consultants de RICHI vous répondront rapidement.
