Machines et chaînes de production d'aliments pour poissons à usage commercial

La principale différence réside dans la méthode de formage.

Une presse à granulés pour aliments pour poissons utilise la pression mécanique pour comprimer la poudre en granulés durs. Ce procédé fonctionne à une température relativement basse, se caractérise par une structure simple et présente des coûts d'exploitation réduits. Il est généralement utilisé pour produire des aliments coulants.

L'extrudeuse pour aliments pour poissons utilise une extrusion à haute température, haute pression et à vis sans fin pour cuire complètement les matières premières avant leur mise en forme. Les granulés ainsi obtenus présentent une structure poreuse interne homogène. Cela permet à l'extrudeuse de produire des aliments flottants et, en ajustant le processus, elle peut également fabriquer des produits à descente lente ou qui coulent.

En termes d'adaptabilité des produits, les presses à granulés sont mieux adaptées à la production standardisée et en grandes séries d'aliments conventionnels pour poissons. Les extrudeuses, en revanche, répondent aux besoins liés à un plus grand nombre d'espèces de poissons, à des formules plus complexes et à des aliments de meilleure qualité.

Pour les espèces traditionnelles telles que la carpe herbivore et la carpe commune, les aliments coulants occupent toujours une part de marché importante. C'est pourquoi certains projets continuent d'utiliser des extrudeuses à granulés afin de réduire les investissements en équipement et les coûts de production.

Cependant, avec le développement de l'aquaculture intensive, les entreprises du secteur accordent de plus en plus d'importance à l'utilisation des aliments, à l'efficacité de la gestion et au contrôle de la qualité de l'eau. La demande en aliments flottants et à descente lente est en hausse, ce qui fait du procédé d'extrusion un choix incontournable pour les nouveaux projets d'aliments pour poissons.

Si vous souhaitez couvrir un plus grand nombre d'espèces de poissons et vous adapter à différents modes d'élevage, l'extrudeuse offre généralement une plus grande flexibilité pour le développement de produits.

La clé réside dans ce procédé spécial à haute température et haute pression.

À l'intérieur de l'extrudeuse, les matières premières sont soumises à une température élevée, à une forte pression et à un cisaillement intense, ce qui provoque la gélatinisation complète de l'amidon. Lorsque le matériau sort de la filière, la pression chute instantanément, entraînant la vaporisation et l'expansion de l'humidité interne. Cela crée de nombreux micropores uniformes à l'intérieur du granulé.

Ces micropores réduisent la densité globale de la boulette, ce qui permet à la nourriture de flotter à la surface de l'eau.

En ajustant la formulation, la température, la pression et les paramètres de fabrication, les extrudeuses peuvent également produire des aliments à descente lente ou à descente rapide, offrant ainsi une grande flexibilité dans la production moderne d'aliments pour poissons.

Il existe certes un certain chevauchement au niveau de la production, mais ces deux éléments ne peuvent généralement pas se substituer l'un à l'autre.

Pour les aliments pour poissons coulants classiques, les deux machines permettent d'atteindre l'objectif. En revanche, pour les aliments flottants, les aliments fortement cuits ou les produits fonctionnels spéciaux, le processus de granulation ne permet souvent pas d'obtenir les mêmes résultats que l'extrusion.

À l'inverse, bien que les extrudeuses permettent de fabriquer des produits qui coulent, les coûts d'investissement en équipement et les coûts d'exploitation sont généralement plus élevés que ceux des granulateurs traditionnels.

Il ne s'agit donc pas de simples substituts, mais plutôt de solutions de production différentes, adaptées à des positionnements de produits et à des demandes du marché variés.

Avant de faire votre choix, posez-vous trois questions :

• Quels produits comptez-vous fabriquer ?
S'agit-il d'aliments pour poissons coulants classiques, d'aliments flottants, ou encore d'aliments pour crevettes et d'aliments aquatiques spéciaux ? Chaque type de produit nécessite des technologies de transformation différentes, ce qui détermine l'orientation de votre chaîne de production.

• Envisagez-vous d'élargir votre gamme de produits à l'avenir ?
De nombreux projets démarrent avec un seul type de flux, mais ajoutent de nouvelles catégories à mesure que le marché évolue. Si votre équipement n'est pas évolutif, vous risquez de devoir réinvestir par la suite.

• Pendant combien de temps prévoyez-vous de mener à bien ce projet ?
Si l'objectif est simplement de répondre aux besoins actuels, configurez l'équipement en fonction de la situation actuelle. Si vous visez une exploitation à long terme avec une marge de manœuvre pour les mises à niveau, tenez compte dès le départ des futures évolutions des produits et des changements du marché.

En règle générale, l'équipement le plus adapté n'est pas forcément le moins cher, mais celui qui répond aux besoins de production actuels tout en permettant un développement futur.

La différence réside principalement dans le procédé de formage.

Si vous fabriquez des aliments pour poissons qui coulent, vous utilisez généralement le procédé de granulation. Les granulés ont une densité élevée et coulent naturellement dans l'eau.

Si vous devez fabriquer des aliments flottants pour poissons, vous recourez généralement au procédé d'extrusion. Sous l'effet d'une température et d'une pression élevées, une structure interne microporeuse se forme, permettant aux granulés de flotter à la surface de l'eau.

Pour les éleveurs, les aliments flottants facilitent l'observation de l'alimentation et réduisent le gaspillage, tandis que les aliments coulants conviennent mieux aux poissons se nourrissant au fond.

Par conséquent, lors de la conception d'une chaîne de production, il est plus important de déterminer si votre produit est un aliment flottant ou coulant que de choisir un modèle d'équipement spécifique.

La plupart des distributeurs automatiques d'aliments pour poissons peuvent traiter les ingrédients couramment utilisés dans les formules d'aliments aquatiques.

On peut citer, par exemple, le maïs, la farine de soja, la farine de poisson, le blé, le son de riz et le son de blé. Certains projets ajoutent également de la farine de viande et d'os, de la farine de crevettes, de la farine de colza ou d'autres sources de protéines, en fonction des exigences de la formulation.

Ce qui importe davantage que la possibilité de traiter la matière première, c'est de savoir si la composition de celle-ci, sa teneur en humidité et la finesse de broyage répondent aux exigences du procédé. Une même machine produira des granulés de qualité différente selon les formules utilisées pour la matière première.

Si vous avez déterminé vos principales sources d'approvisionnement en matières premières, le fait de fournir des informations sur les formules lors du choix des équipements vous aidera à trouver une solution de production mieux adaptée.

De nombreux clients pensent que la qualité des granulés dépend uniquement de la machine, mais celle-ci n'est qu'un élément parmi d'autres.

Pour obtenir des granulés d'alimentation pour poissons stables, vous devez tout d'abord veiller à ce que les proportions des matières premières restent constantes. Ensuite, vous devez maîtriser les processus clés tels que le broyage, le mélange et la granulation ou l'extrusion. Enfin, les équipements doivent garantir un fonctionnement stable à long terme.

Dans le cas des chaînes de production hautement automatisées, la plupart des paramètres de processus peuvent être contrôlés automatiquement, ce qui permet de réduire les fluctuations dues à l'intervention humaine.

En résumé, une formule stable, un processus stable et des équipements stables sont tous indispensables. Ce n’est que lorsque l’ensemble du système fonctionne en synergie que l’on peut produire de manière constante des aliments pour poissons d’une qualité homogène.