Ligne de production de granulés de biomasse pour une fabrication efficace de combustible
Nous proposons des solutions de traitement entièrement personnalisées et des systèmes de production complets. Copeaux de bois, paille, balles de riz... chaque matériau non standard dispose d'une solution éprouvée pour la production de granulés.
Livraison de qualité technique
Solutions clés en main d'usines de granulés de biomasse pour les opérations industrielles
Soutien aux projets évolutifs
Adapté aux différentes échelles d'investissement et aux plans de capacité
Manutention polyvalente des matériaux
Traitement expert de la biomasse complexe, y compris les copeaux de bois, la paille et les balles de riz
Conception orientée vers les opérations
Construit pour la stabilité, la facilité d'entretien et la performance à long terme dès le départ
Applications de la ligne de production de granulés de biomasse
Les caractéristiques du matériau déterminent la solution. Chaque matériau est unique : les fibres des copeaux de bois, l'humidité variable de la paille, la densité des balles de riz et la difficulté de formation de l'herbe - chacun nécessite des approches spécifiques pour le broyage, le séchage, la granulation et le refroidissement.
Ligne de production de granulés de bois
Conçue pour la conversion énergétique à grande échelle, elle utilise comme matière première la sciure, les copeaux de bois et divers sous-produits de la transformation du bois.
- Matière première : Sciure, copeaux de bois, copeaux de bois, etc.
- Taille des granulés : 4-12mm
- Capacité : De 1 T/H+ (personnalisable)
- Applications : Combustible de biomasse, alimentation des centrales électriques, chaudières industrielles
Ligne de production de pellets d'herbe
Contrôle complet de la dureté et de la taille des granulés pour chaque stade de croissance. La formation lisse garantit l'ingestion d'aliments et renforce la santé intestinale.
- Matières premières : Herbe, mauvaises herbes, tontes de gazon et autre biomasse herbacée
- Taille des particules : 4-12 mm
- Sortie : 1 T/H+ (personnalisable)
- Applications : Combustible de biomasse, réutilisation des ressources agricoles
Ligne de production de granulés de paille
En manipulant les pailles de cultures telles que le maïs, le blé et le riz, nous utilisons la modification des fibres et un moulage efficace pour transformer les déchets en combustible énergétique, en aliments pour animaux ou en engrais organique.
- Matières premières : Paille de maïs, paille de blé, paille de riz, etc.
- Taille des particules : 4-12 mm
- Sortie : 1 T/H+ (personnalisable)
- Applications : Remplacement des carburants propres, utilisation de l'énergie en milieu rural
Ligne de production de pellets EFB
Conçu pour les grappes de fruits vides (EFB) de palmiers à huile contenant beaucoup de fibres, d'huile et de salinité, nous utilisons un séchage amélioré et un traitement des fibres pour transformer une matière première à forte teneur en humidité en un combustible stable sous forme de pellets.
- Matière première : Grains de fruits vides (EFB) de palmier à huile
- Taille des particules : 4-12 mm
- Sortie : 1 T/H+ (personnalisable)
- Applications : Production d'électricité à partir de la biomasse, projets énergétiques régionaux
Ligne de production de granulés de litière pour animaux
Production de granulés fonctionnels à partir de déchets lignocellulosiques et herbacés, personnalisés pour répondre aux besoins des exploitations agricoles en matière d'absorption d'eau, de fluidité et de faible taux de poussière.
- Matières premières : Copeaux de bois, paille et autres fibres végétales
- Taille des particules : 4-12 mm
- Sortie : 1 T/H+ (personnalisable)
- Applications : Litière pour bétail et volaille, litière pour animaux de compagnie
Ligne de production de granulés RDF
En traitant les déchets solides généraux, nous combinons le tri, le concassage et le moulage pour obtenir des formes contrôlables de production de combustible.
- Matières premières : Déchets municipaux solides, déchets industriels et autres déchets solides combustibles
- Taille des particules : 4-12 mm
- Sortie : 1 T/H+ (personnalisable)
- Applications : Combustibles alternatifs, cimenteries, systèmes de combustion industriels
Guide de la capacité de la ligne de production de granulés de biomasse
Choisissez votre capacité idéale. Chaque étape correspond à vos besoins. Chaque ligne correspond à votre plan. Chaque tonne offre qualité et valeur.
Ligne de production de pellets de biomasse 1-10 TPH
1-2 TPH
3-4 TPH
5-6 TPH
7-8 TPH
9-10 TPH
Ligne de production de pellets de biomasse 10-30 TPH
10-15 TPH
15-20 TPH
20-25 TPH
25-30 TPH
Ligne de production de granulés de biomasse 30-60 TPH
31-35 TPH
35-40 TPH
40-50 TPH
50-60 TPH
Ligne de production de pellets de biomasse 60+ TPH
60-70 TPH
70-80 TPH
80-90 TPH
90-100 TPH
＞100 TPH
Caractéristiques des lignes de production de granulés de biomasse RICHI
Dans la production de granulés de biomasse, les caractéristiques sont des spécifications techniques, et les avantages sont des promesses de résultats tangibles.
Les lignes de production de granulés RICHI ne mesurent pas la valeur par le nombre de machines, mais par l'adéquation du processus. De l'analyse des matières premières à l'interconnexion complète des lignes, chaque caractéristique est conçue dans un seul but : offrir aux clients une ligne de production fiable, et non un équipement qui attend d'être débogué.
Conception d'une ligne de production personnalisée
Des solutions sur mesure pour répondre à vos besoins.
Nous nous adaptons à vos matières premières, à votre capacité (de 1 à 100 t/h) et à votre budget pour vous fournir le système de production idéal.
Automatisation et contrôle intelligents
Grâce à une automatisation PLC avancée, nous assurons un contrôle précis du broyage à l'emballage.
Minimisant l'erreur humaine, ce système garantit une stabilité supérieure de la production et une qualité constante des produits.
Large compatibilité avec les matières premières
Le traitement polyvalent prend en charge divers intrants - du bois et de la paille à l'herbe et à l'EFB.
Cette flexibilité vous permet d'élargir la gamme de produits sans investissement supplémentaire en équipement.
Des résultats de qualité constante
Notre travail de précision et notre contrôle strict de la qualité permettent de produire des granulés denses et uniformes avec des niveaux microbiens contrôlés.
Cela garantit la sécurité des animaux tout en maximisant la digestibilité des aliments et les performances de production.
Fonctionnement économe en énergie
Grâce à des systèmes de transmission à haut rendement et à une disposition optimisée, notre conception minimise le gaspillage d'énergie et la consommation d'électricité par unité.
Cela permet de réduire considérablement les coûts d'exploitation et de renforcer votre avantage concurrentiel.
Planification des capacités pour l'avenir
Conçue pour être évolutive, la ligne permet de passer en douceur d'une petite à une grande capacité sans devoir procéder à des révisions majeures de l'installation.
Vous protégez ainsi votre investissement initial et vous vous assurez d'être prêt pour la croissance future du marché.
Processus complet de traitement des granulés de biomasse
De l'entrée de la matière première à la sortie du produit fini, la production de granulés de biomasse comprend les 4 processus principaux ci-dessous, et les paramètres de chaque processus doivent correspondre aux propriétés du matériau.
RICHI commence par l'analyse des matériaux, en définissant la sélection des équipements et les seuils de contrôle pour chaque processus sur la base d'indicateurs tels que le type de matière première, la teneur en humidité, la densité en vrac et la structure des fibres. Chaque ouverture et chaque voie de transport dans la conception du processus favorise une production industrielle continue, stable et reproductible.
01
Traitement des matières premières
Dès leur arrivée, les matières premières - notamment les copeaux de bois, la paille, les balles de riz et les régimes de fruits de palmier vides - sont soumises à un processus d'élimination des impuretés, de séparation magnétique et de criblage afin d'éliminer les pierres, les métaux et le sable.
Ensuite, en fonction des caractéristiques du matériau, telles qu'une teneur élevée en humidité ou une longueur excessive de fibres, les matériaux sont traités par découpage, broyage et séchage.
02
Granulation et mise en forme
Les matériaux provenant de la trémie de granulation sont introduits dans le broyeur à granulés par l'intermédiaire d'un alimentateur à fréquence variable.
Le taux de compression de la filière, le diamètre du trou de la filière et le jeu entre le rouleau et la filière sont prédéfinis en fonction des propriétés de la fibre et de la densité visée.
La vitesse des rouleaux et la température de granulation sont contrôlées en temps réel pour garantir une formation de granulés de haute qualité.
03
Traitement des granulés finis
Les granulés fraîchement produits sont soumis à des températures élevées et doivent être refroidis, criblés et emballés.
Ce processus permet de réduire la température et l'humidité, d'éliminer les fines et les particules non qualifiées et de garantir un aspect homogène, la stabilité du stockage et la sécurité du transport.
04
Processus auxiliaires
Intégrés tout au long de la chaîne de production, les modules auxiliaires comprennent le transport, le dépoussiérage, le contrôle automatique, les systèmes électriques et la palettisation.
La commande PLC centralisée et la liaison automatisée permettent une coordination transparente des équipements, minimisent les interventions manuelles et garantissent un fonctionnement stable.
Projets de production de granulés de biomasse
Dans les régions où les conditions des matières premières, les structures énergétiques et les demandes d'investissement varient, les projets de granulés de biomasse se développent selon des voies différentes. En s'appuyant sur l'expérience de la mise en œuvre de projets interrégionaux, RICHI adapte les configurations des processus et les structures des systèmes, de la conception du projet à la livraison de la ligne complète, ce qui permet au système de production de s'adapter aux différents contextes du marché et aux normes opérationnelles à long terme.
- Région : Pays-Bas, Europe
- Matière première : Copeaux de bois
- Capacité : 2 tonnes/heure
- Région : Allemagne, Europe
- Matière première : Bois
- Capacité : 2-2,5 tonnes/heure
- Région : Amérique du Nord, États-Unis
- Matière première : Cannabis
- Capacité : 15-16 tonnes/heure
- Région : Autriche, Europe
- Matière première : Grumes
- Capacité : 5 tonnes/heure
- Région : Amérique du Nord, Canada
- Matière première : Bois
- Capacité : 2 tonnes/heure
- Région : Brésil, Amérique du Sud
- Matière première : Copeaux de bois
- Capacité : 1 à 2 tonnes/heure
Les questions que vous vous posez sur la production de granulés de biomasse
Trouvez des réponses professionnelles aux questions les plus courantes, couvrant les processus clés et les considérations importantes dans la production de granulés de biomasse.
1. Mes types de matières premières et leur taux d'humidité conviennent-ils à la granulation ? Quel traitement préalable est nécessaire ?
La plupart des matières premières de la biomasse conviennent à la granulation, avec un taux d'humidité optimal dans une fourchette spécifique. Si l'humidité est trop élevée, un système de séchage est nécessaire ; si elle est trop faible, une humidification ou un conditionnement est nécessaire.
2. Comment déterminer la capacité de production adaptée à mes besoins ? L'expansion future est-elle possible ?
La capacité de production est déterminée par l'approvisionnement annuel en matières premières, la demande du marché cible et les heures d'ouverture prévues.
RICHI offre des solutions de capacité échelonnées, avec une sélection d'équipement basée sur vos besoins réels.
La ligne de production est conçue avec un espace d'expansion et des interfaces - les sections centrales peuvent ajouter des unités parallèles.
Le système de contrôle utilise une architecture modulaire, de sorte que de nouveaux équipements peuvent être directement intégrés dans le système existant par la suite.
3. Qu'est-ce qui justifie le coût de vos solutions ? Comment cela affecte-t-il mes activités à long terme ?
La différence de prix réside dans quatre aspects : la précision du processus, les normes relatives aux matériaux de l'équipement, le contrôle intégré de la ligne complète et le système de réponse après-vente.
Les solutions peu coûteuses peuvent entraîner des arrêts fréquents de la chaîne de production en cas de fluctuation des matières premières, des cycles de remplacement plus courts pour les pièces d'usure et une consommation d'énergie plus élevée par tonne de granulés.
Dans les opérations à long terme, l'écart de prix initial est souvent compensé par des coûts de défaillance et de maintenance plus élevés. Les solutions haut de gamme de RICHI permettent de réduire les coûts d'exploitation par tonne et d'améliorer la continuité des opérations.
4. Vos solutions peuvent-elles être adaptées à mon site ou à mon équipement actuel ?
Oui. Nous prenons en charge l'optimisation de l'agencement pour les sites à espace limité et l'évaluation technique de l'équipement existant. Après une étude sur place, nous pouvons ajuster la sélection des équipements et les itinéraires de transport en fonction des conditions actuelles de votre installation.
Si votre équipement de production de pellets existant passe les tests techniques et que ses paramètres correspondent, il peut être intégré au système de contrôle et à la chaîne de traitement de la nouvelle solution, ce qui permet une interconnexion transparente entre l'ancien et le nouveau matériel.
RICHI Machinery : La production mondiale de granulés de bois
Engagés dans l'innovation en matière de technologie des granulés et d'ingénierie industrielle, nous nous appuyons sur plus de 30 ans d'expertise en R&D et d'expérience mondiale.
Nous optimisons la conception, la fabrication et l'intégration des systèmes afin de conduire les industries de l'alimentation animale, de la biomasse et des spécialités vers l'efficacité, l'intelligence et la durabilité.
Notre équipe d'experts fournit des solutions de production de granulés de bout en bout qui répondent aux normes internationales et s'alignent sur vos objectifs stratégiques en matière de productivité et de croissance à long terme.
60000 +m2
Mètres carrés de notre usine
2000 +
Projets en cours dans le monde entier
140 +
Pays de nos clients
200 +
Les effectifs de notre équipe
Expertise mondiale et excellence des systèmes
Les systèmes avancés de production de granulés combinent robustesse et préparation à l'avenir, établissant des références dans l'industrie grâce à l'intégration technologique et à l'innovation.
Une qualité fiable
Chaque machine est soumise à des contrôles de qualité précis et rigoureux.
Une garantie sans souci
Soutenu par un réseau mondial de services avec des temps de réponse rapides.
Soutien professionnel
Des équipes techniques expérimentées fournissent une assistance tout au long du cycle.
Paiements sécurisés
Le cryptage multicouche garantit des transactions sûres et transparentes.
Logistique mondiale
Un service d'expédition efficace dans le monde entier garantit une livraison rapide dans n'importe quel pays.
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Fournissez-nous vos matières premières et vos besoins en termes de capacité, et nous créerons une solution personnalisée avec des conseils professionnels pour la production commerciale.
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