Ligne de production de granulés de copeaux de bois
Furniture factories, floor factories, joinery factories and other wood processing companies often produce a large amount of waste such as wood shavings, wood chips and edging. The moisture of wood shavings waste is basically guaranteed to be between 10-20%, which meets our compact molding requirements 12-16% range.
- Pellets finis :
- 6-12mm
- Type de matière première :
- Wood chips, board waste, wet wood chips,wood sawdust ,log wood waste,beech wood sawdust ,acacia wood,hops,etc.
- Fonctions :
- 1. production d'électricité à grande échelle
2. chauffage central
3. chaudières
4.Cuisson
5. chauffage domestique
6. engrais organiques
- Capacité :
- 1-40T/H
Complete Wood Shavings Pellet Production Line Processing Flow
Our solutions come in a modular design so you can customize them to match your production process. At RICHI we focus on solutions that pay off, whether it’s supplying the smallest spare part or serving as a long term partner. Complete Wood Shavings Pellet Production Line includes the following equipments, from the storage of raw materials to the packaging of the final pellets. Each section has professional equipment to work. Of course, according to the different needs, it may be the particularity of the raw materials or the limitations of the site. Our engineers will redesign the process, and the equipment used will be increased or decreased. Click each module below, you will see the specific equipment information.
Section de nettoyage
1
Pré-nettoyage des matières premières
The wood shavings are transported to the screening machine through conveyor to be cleaned, and large debris such as wooden blocks or iron nails are proposed.
Section de broyage
2
Broyage des matières premières
The task at this stage is to further crush the wood shavings into small wood sawdust.Only wood shavings that meet the size requirements can be directly fed into the hammer mill.Due to the wide range of screen sizes on the hammer mill, it can produce particles of various sizes, so it is the most common choice for wood pellet manufacturers.
Conveyor Section
3
Raw Material Transmission
After crushing ,materials due to the existence of air circulation inside of wood shavings hammer mill and can not drop down by gravity ,so we add a draught fan and cyclone with dust collector here, to provide the strong wind for breaking the circulation , in order to the final sawdust drop down and also keep the environment clean.
Section de séchage
4
Matières premières
For drying part, you can adjust the feeding speed, the rotating speed of the drying machine, and the inlet air temperature to adjust and to get the required moisture to make wood shavings pellets. And the suitable moisture to make wood shavings pellets is 15%-17% . ( About how to adjust, our engineer will train your labors) Different capacity, and different capacity, the diameter and length of the drying machine is different.
Section de mélange
5
Mélange de matières premières
Whether producing single raw material pellets or mixed pellets, maintaining the consistency of wood shavings is very important for pellet production plants. After the wood shavings are grinded and dried, binder(vegetable oil, molasses, starch, gluten, dried lees, rapeseed cake, etc.) need to be added，so it is necessary to use a mixer machine. After mixing, the raw materials are mixed more fully and evenly, and then sent to the pellet making machine.
This is an optional section, only a few customers who use special processes will choose. If your raw materials contain enough natural lignin to be glued together,you do not need additives and can completely ignore this section.
Pre-treatment Section
6
Pre-treatment for Top Pellets
After the wood sawdust raw materials are thoroughly mixed, water and steam need to be added to make the pellets. These additives can help improve the working efficiency of the wood shavings pellet mill machine.
Section de granulation
7
Presser les matières premières pour en faire des granulés
The wood shavings pellet making machine is the heart of the wood shavings pellet production line. The pellet machine is widely used for pelletizing wood, straw and other biomass energy. The output ranges from 1 to 10 tons/hour. The biomass wood pellet machine adopts Swedish SKF bearings and Siemens motors, which can fully guarantee the wood shavings pellet equipment capacity and stable operation.
Section de refroidissement
8
Refroidissement des granulés
The temperature of the wood shavings pellets after granulation is as high as 80-98 degrees, the structure is relatively loose, and it is easy to break. It must pass through a counter-flow cooling system and be cooled to room temperature before entering the warehouse.
Section de filtrage
9
Cribler les bonnes boulettes pour répondre aux besoins finaux
The forming rate of wood shavings pellets is around 98% , so there are still 2% powder in pellets, by screening, sort out all the powders from pellets.
Automatic Packing System
10
Faites vos valises
The qualified pellets are packed into plastic bag from 10 kg to 100 kg(Now more and more biomass pellet processing plant choose tonnage scales).Then use thermoplastic sealing machine to sew, these can make the pellets dry and water-proof . To extend the wood pellets storage time.
Système de contrôle électronique
11
Contrôle entièrement automatique
L'automate programmable est conçu en fonction des besoins du client et peut également contrôler le niveau d'automatisation. Nos automates sont fournis par les plus grandes marques internationales dans le domaine de l'automatisation industrielle, telles que Siemens, Schneider et Delta.
Les équipements Mian de la ligne complète de production de granulés de biomasse
RICHI peut fournir un projet clé en main complet de ligne de production de granulés de bois de biomasse, de la conception à l'installation. l'installation. Que vous souhaitiez produire des granulés de bois, des granulés de sciure de bois, des granulés de balle de riz, des granulés d'EFB, des granulés d'herbe ou des granulés d'engrais organiques, la capacité est de 1 à 100 tonnes par heure. ou de l'engrais organique, la capacité est de 1-100TPH. La machine principale est le broyeur de bois La machine principale est la déchiqueteuse， broyeur de bois, le séchoir à tambour, la machine à granulés de bois, la machine de refroidissement, le séchoir rotatif et d'autres. Nous attendons avec impatience votre consultation !
-
Dossier À propos de ce dossier
Projet typique de ligne de granulés de bois de biomasse clé en mainNom :La Ligne automatique de production de pellets de chanvre 12T/H
Envoyer Demande de renseignements
Pays : Amérique
Taille des granulés : 1-12 mm
Matériau principal : Chanvre
Puissance totale : 977KW
Principales machines : Broyeur à marteaux pour fourrage*90KW, Mélangeur de chanvre*1000KG/BATCH, Machine à granuler le chanvre*160KW, Machine à refroidir, Machine à broyer, Machine à tamiser, Machine à emballer automatique Machine à granuler le chanvre*160KW, machine de refroidissement, machine à broyer, machine à cribler, machine d'emballage automatique et autres équipements. et d'autres équipements.
-
Résumé du projet
Les moulins à granulés de chanvre de ce projet ont été développés pour des capacités de production maximales dans le domaine de la granulation d'aliments composés. de granulés d'aliments composés, et peuvent traiter même des matières premières difficiles à presser qui ont une matières premières difficiles à presser, à forte teneur en matières grasses ou en fibres. La machine établit de nouvelles normes en termes d'efficacité et de performance. d'efficacité et de performance : consommation d'énergie nettement inférieure à celle des capacité de production allant jusqu'à 20 t/h, puissance des moteurs de 220 ou 260 kW et conception orientée vers le client. de 220 ou 260 kW et un design orienté vers le client ne sont que quelques-uns des avantages de cette machine RICHI. Cependant, grâce à sa conception extrêmement compacte, la machine est très peu encombrante (taille de l'atelier : 16m*7m*3m). (dimensions de l'atelier : 16m*7m*7,5m) - elle fournit deux fois plus de capacité avec la même surface au sol que les moulins à granulés conventionnels. que les moulins à granulés conventionnels.
Envoyer Demande de renseignements 
-
Dossier À propos de ce dossier
Projet typique de ligne de granulés de bois de biomasse clé en mainNom : Ligne automatique de granulés de bois 2T/H Pellet Line
Envoyer Demande de renseignements
Pays : Canada
Taille des granulés : 6-12 mm
Matériau principal : copeaux de bois 50%, sciure de bois 50%
Puissance totale : 385KW
Machines principales : Déchiqueteuse de bois, broyeur de bois à marteaux, shifter, séchoir à bois, bac de stockage, Machine à granulés, refroidisseur, machine d'emballage automatique et autres équipements auxiliaires.
-
Résumé du projet
Dans ce projet de coopération, une conception exquise des processus et une équipe de production solide sont des facteurs essentiels pour impressionner les clients. de production sont des facteurs essentiels pour impressionner les clients. Les granulés de biomasse finaux du projet sont principalement destinés à l'exportation et doivent répondre à des exigences de qualité élevées. principalement destinés à l'exportation et doivent répondre à des exigences de qualité élevées. La protection de l'environnement et l'économie d'énergie La protection de l'environnement et l'économie d'énergie sont intégrées dans la conception du projet. Le système de dépoussiérage couvre l'ensemble de la chaîne de production l'ensemble de la chaîne de production, afin de parvenir à une pollution et à des émissions nulles, et de respecter les réglementations locales des clients. les réglementations locales des clients.
Envoyer Demande de renseignements 
- Le 15 mars 2020, après de nombreux cycles de négociations techniques et de planification de la ligne de production, le client a finalisé sa coopération avec RICHI, le client a finalisé la coopération avec RICHI ;
- Selon la situation réelle du client, de l'étude sur site à la sélection de l'équipement, en passant par l'installation et la mise en service, RICHI fournit une solution personnalisée. l'installation et la mise en service, RICHI fournit une solution personnalisée.
- RICHI a toujours défendu l'esprit de l'artisan à tous les stades du processus de fabrication des machines, nos exigences strictes en matière de qualité visent en fin de compte à assurer un fonctionnement à long terme et sans problème de l'équipement afin de créer un maximum d'avantages pour les clients. de l'équipement afin de créer un maximum d'avantages pour les clients ;
- Après le test de qualité avant la livraison, les équipements de la ligne de production 12t/h sont officiellement officiellement expédiés par le biais d'un emballage professionnel et de solutions de transport modulaires ;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI a envoyé 2 techniciens professionnels pour aider à la construction de l'infrastructure du site l'infrastructure du site, l'installation et la mise en service de l'équipement, ainsi que l'essai de fonctionnement de la ligne de production complète. ligne de production ;
- Après 40 jours d'installation, le projet a été achevé avec succès, puis nous avons fourni au client le certificat d'usine, le rapport d'inspection et d'autres documents. le certificat d'usine, le rapport d'inspection et d'autres documents.
- RICHI continuera à fournir une série de services après-vente tels que la garantie d'un an, l'entretien et les accessoires, et répondra rapidement aux commentaires des clients pendant l'exploitation du projet. du projet.
- En août 2008, RICHI se démarque de la concurrence avec une culture d'entreprise unique et des avantages en termes de produits, de services et de prix. des avantages en termes de produits, de services et de prix, et entreprend avec succès le projet clé en main d'une ligne de granulés de 10 tonnes pour l'alimentation du bétail. clé en main d'une ligne de granulés de 10 tonnes pour l'alimentation du bétail ;
- Après avoir bien compris la situation réelle du site du client, après une discussion approfondie avec le client, la conception d'une ligne de sciure de bois de 2-3T a été déterminée. avec le client, la conception d'une ligne de sciure de bois de 2-3T a été déterminée.
- RICHI a toujours défendu l'esprit de l'artisan à tous les stades du processus de fabrication des machines, nos exigences strictes en matière de qualité visent en fin de compte à assurer un fonctionnement à long terme et sans problème de l'équipement afin de créer un maximum d'avantages pour les clients. de l'équipement afin de créer un maximum d'avantages pour les clients ;
- Après le test de qualité précédant la livraison, les équipements de la ligne de production 2-3t/h sont officiellement officiellement expédiés par le biais d'un emballage professionnel et de solutions de transport modulaires ;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI a envoyé 1 technicien professionnel pour aider à la construction de l'infrastructure du site. l'infrastructure du site, l'installation et la mise en service de l'équipement, ainsi que l'essai de fonctionnement de l'ensemble de la ligne de production. ligne de production ;
- Après 60 jours d'installation, le projet a été achevé avec succès, puis nous avons fourni au client le certificat d'usine, le rapport d'inspection et d'autres documents. le certificat d'usine, le rapport d'inspection et d'autres documents.
- RICHI continuera à fournir une série de services après-vente tels que la garantie d'un an, l'entretien et les accessoires, et répondra rapidement aux commentaires des clients pendant l'exploitation du projet. du projet.
Applications des granulés de biomasse
Usine de granulés de bois
Usine de bouletage de copeaux de bois
Usine de bouletage de Haystack
Usine de boulettes d'engrais organiques
Usine de bouletage de luzerne
Usine de bouletage de tiges de maïs
Usine de bouletage de coquilles de palme
......
