Ligne de production de granulés pour l'alimentation du bétail
RICHI peut entreprendre une ligne de production de pellets d'aliments pour bétail de 1 à 100 tonnes par heure et fournir un service à valeur ajoutée à tous les clients (différentes configurations de production peuvent être personnalisées). Les machines principales de la ligne de production de granulés d'aliments pour bétail sont la machine à granulés d'aliments pour bétail, le broyeur à marteaux d'aliments pour bétail, le mélangeur d'aliments pour bétail et d'autres machines.
- Type :
- Jeunes vaches, veaux, bovins de reproduction, bovins de boucherie, etc.
- Pellets finis :
- *Bovins/vaches : 4-12 mm (5-8 mm est le plus courant)
*Jeune vache/enfant : pastilles de 5-6 mm
*Bovins d'élevage : granulés de 6 à 7 mm
*Chariots de trituration : granulés de 6 à 8 mm
*Chats de course : granulés de 6 à 8 mm
*La taille des granulés de 1 à 12 mm peut être choisie, nous pouvons également personnaliser la ligne de production de granulés pour l'alimentation du bétail en fonction de la capacité de production.
- Principales matières premières :
- Foin de qualité (y compris les légumineuses 20%), ensilage de maïs, fourrage coupé en vert, maïs, racines (carottes, betteraves), mauvais résidus (grains de distillerie, résidus de caillé de haricots), farine de soja, maïs, son de blé, sel, bicarbonate de soude, etc.
- Capacité :
- 1-100T/H
La ligne de production de granulés pour l'alimentation du bétail RICHI peut produire une capacité de 1 à 100 tonnes par heure. Nous disposons d'un grand nombre de modèles différents.
Ligne complète de production de boulettes d'aliments pour bétail Flux de traitement
Nos solutions sont conçues de manière modulaire afin que vous puissiez les adapter à votre processus de production. Chez RICHI, nous nous concentrons sur des solutions qui portent leurs fruits, qu'il s'agisse de fournir la plus petite pièce de rechange ou de servir de partenaire à long terme. partenaire à long terme. La ligne complète de production de granulés d'aliments pour bétail comprend les équipements suivants, depuis le stockage des matières premières jusqu'à l'emballage des granulés finaux. matières premières à l'emballage des granulés finaux. Chaque section dispose d'un équipement professionnel pour travailler. Bien entendu, en fonction des différents besoins, les Bien sûr, en fonction des différents besoins, il peut s'agir de la particularité des matières premières ou des limites du site. des matières premières ou des contraintes du site. Nos ingénieurs redéfiniront le processus et l'équipement utilisé sera augmenté ou réduit. augmentera ou diminuera. Cliquez sur chaque module ci-dessous, vous verrez l'information sur l'équipement spécifique.
Système de nettoyage
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Pré-nettoyage des matières premières
Il s'agit de la section de nettoyage de la ligne complète de production de granulés pour l'alimentation du bétail.
Cette section de la tâche principale consiste à trier les impuretés et le fer dans toutes les matières premières d'aliments pour bétail, afin de laisser les matières propres entrer dans le broyeur d'aliments pour bétail. Son importance réside dans le fait qu'elle garantit la qualité du produit final et qu'elle protège et garantit le fonctionnement normal du broyeur à marteaux.
Système de broyage
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Broyage des matières premières
Il s'agit de la section de broyage de la ligne complète de production de granulés pour l'alimentation du bétail.
Avant de fabriquer des granulés pour l'alimentation du bétail, les matières premières doivent être broyées. Le broyeur à marteaux pour aliments du bétail peut broyer les matières premières à la taille requise (la finesse de broyage des aliments fins du bétail peut être supérieure à 2 mm, car le bétail peut ruminer, un aliment un peu plus grossier favorise la rumination et améliore la digestibilité de l'aliment). Les aliments pour bétail âgés peuvent être broyés à moins d'un millimètre pour faciliter la digestion. Si la matière première des aliments pour bétail contient de l'herbe, vous devez configurer des broyeurs à marteaux professionnels pour le fourrage.)
Système de mise en lots
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Des ingrédients précis
Il s'agit de la section de dosage automatique de la ligne complète de production de granulés pour l'alimentation du bétail.
Cette section sert à remplir les bacs de dosage. Au cours de cette section, tous les équipements situés après le convoyeur à vis de sortie sont fermés. Sous la commande de la salle de contrôle centrale, les différents bovins alimentent les matières premières par différents canaux dans différents bacs de dosage. Les matières qui doivent être broyées passent par le dispositif de pré-nettoyage des granulés et le tambour à aimant permanent, puis par le distributeur rotatif et sont acheminées vers différents silos ; les aliments fins pour bétail qui n'ont pas besoin d'être broyés passent par le dispositif de pré-nettoyage des poudres, puis par le distributeur rotatif et sont acheminés vers différents silos. Tous les bacs sont remplis.
Système de mélange
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Mélange de matières premières
Il s'agit de la section de mélange de la ligne complète de production de granulés pour l'alimentation du bétail.
Le mélange est considéré comme l'une des opérations essentielles dans le traitement des granulés pour l'alimentation du bétail, en utilisant un mélangeur pour mélanger les matières premières broyées. Il existe trois types de mélangeurs : le mélangeur à arbre unique, le mélangeur à palettes à double arbre et le mélangeur à ruban. Les aliments pour bétail contiennent de l'herbe, car le poids de l'herbe est très léger, il faut calculer en fonction de la proportion d'herbe dans la formule, et le modèle de mélangeur approprié doit être sélectionné pour votre ligne de production de granulés d'aliments pour bétail.
Système de granulation
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Presser les matières premières pour en faire des granulés
Il s'agit de la section de granulation de la ligne complète de production de granulés pour l'alimentation du bétail.
La machine à granuler pour aliments du bétail est l'équipement principal de l'ensemble de la ligne de production de granulés pour aliments du bétail. Nos machines à granuler pour aliments du bétail sont équipées d'un alimentateur et d'un conditionneur en acier inoxydable pour produire des granulés de haute qualité. La qualité du conditionnement détermine directement la qualité de l'aliment pour bétail. Vous pouvez personnaliser le conditionneur en fonction de vos besoins et l'appliquer à la production de différents matériaux ou objets d'aliments pour bétail. Le bétail est un animal ruminant, et les ingrédients de son alimentation comprennent de la poudre d'herbe en plus des céréales générales, des protéines et des minéraux， votre machine à granuler pour l'alimentation du bétail a donc besoin d'une alimentation forcée).
Système de refroidissement
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Prêt pour la manutention et le stockage
Il s'agit de la section de refroidissement de la ligne complète de production de granulés pour l'alimentation du bétail.
Les granulés d'aliments pour bétail pressés par la machine à granulés d'aliments pour bétail sont chauds et humides, la température des granulés d'aliments pour bétail est d'environ 80-90℃, ils ne peuvent pas être broyés, criblés ou emballés immédiatement. Le refroidisseur à contre-courant est adopté pour refroidir les granulés de bétail avec la température élevée et l'humidité.
Système de criblage
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Séparer les granulés et les poudres pour répondre aux besoins finaux
Il s'agit de la section de criblage de la ligne complète de production de granulés pour l'alimentation du bétail.
Les granulés d'aliments pour bétail sont de tailles différentes et peuvent contenir de la poudre. Le cribleur peut être utilisé pour cribler et classer les granulés d'aliments pour bétail. Après traitement, vous pouvez obtenir des granulés d'aliments pour bétail qualifiés sans poudre fine.
Système d'emballage
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Faites vos valises
Il s'agit de la section d'emballage de la ligne complète de production de granulés pour l'alimentation du bétail.
Les poudres et les granulés contenus dans les bacs de produits finis en granulés pour l'alimentation du bétail qui doivent être emballés seront emballés par une machine d'emballage automatique, les produits finis qui ne doivent pas être emballés seront transportés par camion en vrac.
Système de dépoussiérage
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Aspiration des poussières
Il s'agit de la section de pré-nettoyage de la ligne complète de production de granulés pour l'alimentation du bétail.
Notre système d'aspiration des poussières peut être utilisé tout au long de la chaîne de valeur ajoutée des aliments pour bétail afin de répondre à toutes les exigences du marché.Nous pouvons vous aider à éviter les atmosphères explosives et à protéger vos employés, l'environnement et l'usine.Le produit fin précieux peut être réintroduit dans le flux du processus, ce qui réduit les déchets.
Système de transport
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Couvrir toutes les demandes
Il s'agit de la section du convoyeur de la ligne complète de production de granulés pour l'alimentation du bétail.
Dans une ligne de production de granulés pour l'alimentation du bétail, les matières premières ou les produits finis sont souvent manipulés avant d'être transformés. Cela nécessite un ensemble complet d'équipements de transport. Le maïs n'est généralement pas ensaché lorsque les matières premières entrent dans l'usine. Le camion décharge directement les matières premières dans le tunnel, puis les transporte jusqu'au lieu de levage par le convoyeur à raclettes, et enfin les soulève jusqu'au silo pour les stocker.
Système de contrôle électronique
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Contrôle entièrement automatique
Il s'agit de la partie centrale de la ligne complète de production de granulés pour l'alimentation du bétail.
Toutes les machines sont stables et fiables ; la ligne de production de granulés pour l'alimentation du bétail présente un niveau d'automatisation élevé ; le contrôle automatique du processus de production par le biais d'un système de contrôle centralisé avancé garantit des coûts d'exploitation réduits.
Principaux équipements d'une ligne complète de production de granulés pour l'alimentation animale
RICHI peut fournir un projet clé en main complet de ligne de production de granulés d'aliments pour animaux, de la conception à l'installation. Que vous souhaitiez produire des aliments pour poulets, pour vaches ou pour porcs, vous pouvez choisir une capacité de 1 à 100 tonnes par heure. La machine principale est le broyeur à marteaux, le mélangeur d'aliments, la machine à granulés, la machine de refroidissement, le serein rotatif, etc. et autres. Nous attendons avec impatience votre consultation !
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Dossier À propos de ce dossier
Projet clé en main d'une ligne de bouletage d'aliments pour animaux typiqueNom : La ligne de fabrication d'aliments pour poulets Ligne automatique de fabrication d'aliments pour poulets 10T/H
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Pays : Ouzbékistan
Taille des granulés : 2-4 mm
Matériau principal : Maïs, blé, farine de soja et autres céréales
Puissance totale : 358KW
Machines principales : 1. broyeur à marteaux pour aliments pour animaux*110kw;2. balance de dosage *1000kg/batch 3. mélangeur d'aliments pour animaux*1000kg/batch ;4. granuleuse pour aliments pour poulets*110KW;5. Mélangeur d'aliments pour animaux*1000kg/lot ;4.Machine à granuler les aliments pour poulets*110KW;5.Machine de refroidissement*SKLN20*20. 6.Machine à émietter*SSLG15*150 ;7.Machine de broyage*SSLG15*150 ; 6. Machine à émietter*SSLG15*150 ;7. Serein vibrant ;8. Système d'emballage et autres équipements et d'autres équipements auxiliaires.
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Résumé du projet
L'opération d'essai sur le terrain prouve que la production réelle mesurée de la ligne de boulettes d'aliments pour poulets de 10 tonnes de RICHI peut atteindre 13 tonnes. jusqu'à 13 tonnes, le courant de fonctionnement ne représente que 85% du courant nominal du moteur, et chaque tonne d'aliment peut être inférieure de 20kW-h à la moyenne de l'industrie. du courant nominal du moteur, et chaque tonne d'aliments peut être réduite de 20kW-h par rapport à la de l'industrie. Le rendement est calculé sur la base d'un rendement moyen de 11 tonnes par heure (la capacité initiale est de 10 à 12 tonnes). La production est calculée sur la base d'un rendement moyen de 11 tonnes par heure (la capacité initiale est de 10 à 12 tonnes), pour une production de 8 mois par an, 30 jours par mois et 10 heures par jour. Par rapport à une ligne de production d'aliments pour poulets de même qualité dans l'industrie, cette ligne permet d'économiser 288,5 millions d'euros. Par rapport à une ligne de production d'aliments pour poulets de même qualité dans l'industrie, cette ligne peut économiser 288 000 kWh d'électricité. un yuan par kwh permet d'économiser 28,8 millions d'euros (calculés en RMB).
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Dossier À propos de ce dossier
Projet clé en main d'une ligne de bouletage d'aliments pour animaux typiqueNom : 10T/H Ligne de production de granulés pour l'alimentation du bétail
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Pays : Afrique du Sud
Taille des granulés : 1-12 mm
Matériau principal : maïs, farine de soja, herbe 50% et autres céréales
Puissance totale : 335KW
Principales machines : Broyeur à marteaux pour aliments pour animaux*110KW, Mélangeur d'aliments pour animaux*1000KG/BATCH, Balance à dosage Balance de dosage*1000KG/BATCH, Machine à granuler*110KW, Machine à refroidir les granulés*SKLH20*20, Machine à émietter*SSLG15*150, Machine à tamiser, Machine à emballer automatique, Chaudière à charbon*SKLH20*20 Machine*SSLG15*150, crible, machine d'emballage automatique, chaudière au charbon*0.7MPA, etc.
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Résumé du projet
Ce projet est actuellement la ligne de production d'aliments pour ruminants la plus avancée dans la région du client. du client. Le projet est entièrement contrôlé par ordinateur et remplace les anciennes opérations manuelles d'emballage, de manutention, de mise en sac et d'opérations manuelles du client. l'emballage manuel, la manutention manuelle, le baching manuel et les opérations manuelles. d'expérimenter l'efficacité, l'économie d'énergie et la sécurité de la production automatisée d'aliments pour animaux. En même temps, le projet En même temps, le projet utilise un plan de processus de première classe, le processus de rumination utilise l'équipement de production le plus avancé d'Afrique du Sud, ce qui permet de réduire les coûts de production. l'équipement de production le plus avancé d'Afrique du Sud, ce qui améliore grandement l'efficacité l'efficacité de la production des clients et crée une valeur économique pour les clients.
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Projet clé en main d'une ligne de bouletage d'aliments pour animaux typiqueNom : Ligne de production de granulés de crevettes extrudés 5T/H dans le Henan
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Pays : Chine
Taille des granulés : 0.6-4mm
Principales matières premières : farine de poisson, farine de poisson maison, lot maître d'alcool, phosphatide de soja, farine de soja, farine d'arachide, etc.
Puissance totale : 235KW
Machines principales : Broyeur d'aliments pour poissons, Pulvérisateur ultra-fin d'aliments pour animaux, Mélangeur d'aliments pour animaux, Broyeur de granulés, système de dosage automatique, extrudeuse d'aliments pour poissons, refroidisseur de granulés d'aliments, Machine à tamiser, machine d'emballage automatique, chaudière à gaz naturel, etc.
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Résumé du projet
Le projet aquatique extrudé est le plus grand projet aquatique local du client. Son succès son exploitation réussie n'apporte pas seulement de grands changements aux agriculteurs locaux, mais pose également des base stable pour le développement à long terme de RICHI. L'utilisation d'équipements de processus différenciés pour ce projet aquatique élargi améliorera considérablement la qualité des aliments et la rentabilité. l'introduction de l'automatisation et de l'équipement intelligent réduira considérablement les coûts de main l'automatisation et l'équipement intelligent réduiront considérablement les coûts de main-d'œuvre, aideront les clients à améliorer l'efficacité et réduiront les coûts d'exploitation des usines d'aliments. coûts d'exploitation de l'usine d'aliments pour animaux. Au cours du processus de construction, non seulement des technologies de pointe sont introduites dans la région, mais elles sont également utilisées pour la production d'aliments pour animaux. introduites dans la région, mais aussi l'utilisation des ressources et de l'énergie, de sorte que le projet économise de l'électricité et de la vapeur. de manière à ce que le projet permette d'économiser de l'électricité et de la vapeur.
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- Le 15 mars 2020, après de nombreux cycles de négociations techniques et de planification de la ligne de production, le client a finalisé sa coopération avec RICHI, le client a finalisé la coopération avec RICHI ;
- Selon la situation réelle du client, de l'étude sur site à la sélection de l'équipement, en passant par l'installation et la mise en service, RICHI fournit une solution personnalisée. l'installation et la mise en service, RICHI fournit une solution personnalisée.
- RICHI a toujours défendu l'esprit de l'artisan à tous les stades du processus de fabrication des machines, nos exigences strictes en matière de qualité visent en fin de compte à assurer un fonctionnement à long terme et sans problème de l'équipement afin de créer un maximum d'avantages pour les clients. de l'équipement afin de créer un maximum d'avantages pour les clients ;
- Après le test de qualité avant la livraison, les équipements de la ligne de production 12t/h sont officiellement expédiés par des solutions d'emballage professionnel et de transport modulaire. officiellement expédiés par le biais d'un emballage professionnel et de solutions de transport modulaires ;
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- RICHI a envoyé 2 techniciens professionnels pour aider à la construction de l'infrastructure du site l'infrastructure du site, l'installation et la mise en service de l'équipement, ainsi que l'essai de fonctionnement de la ligne de production complète. ligne de production ;
- Après 40 jours d'installation, le projet a été achevé avec succès, puis nous avons fourni au client le certificat d'usine, le rapport d'inspection et d'autres documents. le certificat d'usine, le rapport d'inspection et d'autres documents.
- RICHI continuera à fournir une série de services après-vente tels que la garantie d'un an, l'entretien et les accessoires, et répondra rapidement aux commentaires des clients pendant l'exploitation du projet. du projet.
- Le 3 avril 2017, des clients d'Afrique du Sud sont venus chez RICHI Machinery, ils ont visité l'atelier et ont donné une bonne évaluation de la qualité des produits. ont donné une évaluation élevée de la qualité des produits ;
- Après avoir bien compris la situation réelle du site du client, après une discussion approfondie avec le client, la conception d'une ligne d'alimentation pour bétail de 10 tonnes a été déterminée. avec le client, la conception d'une ligne d'alimentation pour bétail de 10 tonnes a été déterminée.
- RICHI a toujours défendu l'esprit de l'artisan à tous les stades du processus de fabrication des machines, nos exigences strictes en matière de qualité visent en fin de compte à assurer un fonctionnement à long terme et sans problème de l'équipement afin de créer un maximum d'avantages pour les clients. de l'équipement afin de créer un maximum d'avantages pour les clients ;
- Après le test de qualité avant la livraison, les équipements de la ligne de production 10t/h sont officiellement expédiés par des solutions d'emballage professionnel et de transport modulaire. officiellement expédiés par le biais d'un emballage professionnel et de solutions de transport modulaires ;
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- RICHI a envoyé 2 techniciens professionnels pour guider la construction du site, l'infrastructure l'infrastructure du site, l'installation et la mise en service de l'équipement, ainsi que l'essai de fonctionnement de la ligne de production complète. ligne de production ;
- RICHI contrôle strictement l'assemblage et la mise en service de la ligne de production pour répondre aux besoins des clients. Après 60 jours d'installation, le projet est livré avec succès aux clients.
- RICHI continuera à fournir une série de services après-vente tels que la garantie d'un an, l'entretien et les accessoires, et répondra rapidement aux commentaires des clients pendant l'exploitation du projet. du projet.
- RICHI Machinery a remporté l'appel d'offres en août 2015 et a officiellement signé un contrat de projet avec le client le même mois. officiellement un contrat de projet avec le client ce même mois.
- En fonction de la situation réelle du client, de l'étude sur site à la sélection de l'équipement, en passant par l'installation et la mise en service, RICHI fournit une solution personnalisée. l'installation et la mise en service, RICHI fournit une solution personnalisée.
- RICHI a toujours défendu l'esprit de l'artisan à tous les stades du processus de fabrication des machines, nos exigences strictes en matière de qualité visent en fin de compte à assurer une longue durée de vie aux machines. nos exigences strictes en matière de qualité visent en fin de compte à assurer un fonctionnement à long terme et sans problème de l'équipement afin de créer un maximum d'avantages pour les clients. et sans problème de l'équipement afin de créer un maximum d'avantages pour les clients ;
- Après le test de qualité avant la livraison, les équipements de la ligne de production 12t/h sont officiellement expédiés par des solutions d'emballage professionnel et de transport modulaire. officiellement expédiés par le biais d'un emballage professionnel et de solutions de transport modulaires ;
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- RICHI a sélectionné une excellente équipe de travail pour s'assurer que le projet du client soit mis en production le plus tôt possible. le plus tôt possible.
- L'installation du projet a pris 60 jours. Après que tous les indicateurs du projet ont atteint la norme de conception, le client a délivré les documents d'acceptation du projet. Après que tous les indicateurs du projet ont atteint la norme de conception, le client a délivré les documents d'acceptation du projet.
- RICHI continuera à fournir une série de services après-vente tels que la garantie d'un an, l'entretien et les accessoires, et répondra rapidement aux commentaires des clients pendant l'exploitation du projet. du projet.
Formule pour l'alimentation du bétail
Foin de qualité (y compris 20% de graminées légumineuses)16%
Ensilage de maïs - 22%
Alimentation en coupe verte 16%
Mauvais résidus (drêches de distillerie, résidus de caillettes de haricots) 30%
Tourteau de soja 3.2%
Maïs 6.5%
Son de blé 3.2%
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