Ligne de production de pellets de foin
Les meules de foin dont le taux d'humidité est inférieur à 17% sont fabriquées à l'aide de diverses machines à poinçonner le foin avant le stockage. Les meules de foin sont non seulement pratiques pour la manutention, le stockage et l'alimentation, mais elles permettent également de mieux préserver la verdure et le parfum du foin, et la perte de nutriments peut également être réduite.
- Pellets finis :
- 2-12mm
- Type de matière première :
- Sétaire, roseau, foin, avoine, chanvre, miscanthus, chiendent, paille, alfafa, chanvre et autres foins de graminées.
- Fonctions :
- 1. production d'électricité à grande échelle
2. chauffage central
3. chaudières
4.Cuisson
5. chauffage domestique
6. alimentation animale
7. engrais organiques
- Capacité :
- 1-40T/H
Ligne complète de production de boulettes de foin Flux de traitement
Nos solutions sont conçues de manière modulaire afin que vous puissiez les adapter à votre processus de production. Chez RICHI, nous nous concentrons sur des solutions qui portent leurs fruits, qu'il s'agisse de fournir la plus petite pièce de rechange ou de servir de partenaire à long terme. partenaire à long terme. La ligne complète de production de pellets de foin comprend les équipements suivants, depuis le stockage des matières premières jusqu'à l'emballage des pellets finaux. matières premières à l'emballage des granulés finaux. Chaque section dispose d'un équipement professionnel pour travailler. Bien entendu, en fonction des différents besoins, les Bien sûr, selon les différents besoins, il peut s'agir de la particularité des matières premières ou des limites du site. des matières premières ou des contraintes du site. Nos ingénieurs redéfiniront le processus et l'équipement utilisé sera augmenté ou réduit. augmentera ou diminuera. Cliquez sur chaque module ci-dessous, vous verrez l'information sur l'équipement spécifique.
Préparation des matières premières
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Préparation des matières premières
À l'heure actuelle, de nombreux déchets solides agricoles et forestiers, tels que les bottes de foin de luzerne, les pâturages et la paille de blé, sont mis en bottes avant d'entrer dans le processus de production de granulés. Par conséquent, si vous êtes dans cette situation, il est nécessaire de mettre en place une section de broyage des paquets pour assurer une production continue et s'adapter aux exigences de l'industrie moderne.
Coupez le foin avec une longueur trop importante pour répondre aux exigences d'alimentation de la section de broyage suivante. Cette section est facultative. Si la longueur du foin répond aux exigences, il n'est pas nécessaire d'installer cette section. Cette section convient également à la coupe de toutes sortes d'herbes, d'herbes céréalières, de paille, d'herbes sauvages, de paille de blé, de paille de maïs et d'autres fourrages.
Section de séchage
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Séchage des matières premières
Les granulés de foin sont soumis à des exigences strictes en ce qui concerne la teneur en humidité des matières premières. Après avoir été tamisées, les matières premières sont transportées vers le séchoir à tambour par un convoyeur et séchées à l'air chaud.
Section de nettoyage
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Pré-nettoyage des matières premières
Utiliser le convoyeur pour transporter le foin jusqu'à l'équipement de criblage pour éliminer les impuretés.
Section de broyage
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Broyage des matières premières
À ce stade, il s'agit de poursuivre le broyage de la matière première en petites particules de foin de 0,2 à 0,4.
Section de mélange
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Mélange de matières premières
Cette section est facultative. Si les granulés de foin sont utilisés comme aliments pour animaux, il est nécessaire de prémélanger tous les ingrédients avec une petite quantité de poudre d'herbe proportionnellement au rapport de production unitaire selon les exigences de conception de la formule des granulés de foin, puis d'ajouter toute la poudre de foin pour mélanger et passer à la procédure de traitement suivante. Les matières premières sont pesées avec précision avant d'être mélangées, et les petites quantités d'ingrédients doivent être prémélangées.
Section gélification
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Presser les matières premières pour en faire des granulés
Les matières premières uniformément mélangées entrent dans la machine à granuler le foin pour être compressées. La poudre de foin non formée est renvoyée dans les bacs à poudre pour un traitement ultérieur. Les granulés formés entrent dans la machine de refroidissement. La teneur en eau des granulés de foin après refroidissement ne dépasse pas 13%. La teneur en eau étant très faible, le produit peut être stocké à long terme sans moisissure ni détérioration.
Section de refroidissement
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Refroidissement des granulés
Les boulettes de foin formées sont envoyées dans un dispositif de refroidissement pour dissiper la chaleur, refroidir et sécher rapidement, puis elles sont envoyées dans des produits finis pour l'exportation.
Section Emballage
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Faites vos valises
Après refroidissement des boulettes de foin, lorsque les granulés moulés atteignent une certaine dureté, ils sont ensachés, emballés et cousus dans l'entrepôt pour le stockage. Ils doivent être emballés dans des sacs en plastique tissés imperméables à l'eau, et l'écart de poids ne doit pas dépasser 0,5% du poids net.
Espace de stockage
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Stockage des pellets
Il est interdit de toucher directement le sol. Il est préférable de poser une couche d'étagères en bois en dessous. L'empilement ne doit pas être trop haut et la distance par rapport au toit ne doit pas être inférieure à 50 cm. L'entrepôt extérieur doit être équipé d'un dispositif d'étanchéité à la pluie et la toile imperméable doit être ouverte pour sécher par temps ensoleillé.
Section de dépoussiérage
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Aspiration des poussières
La poussière générée par le processus de production de granulés de foin est recyclée pour la granulation, ce qui permet de réduire les déchets et d'augmenter les revenus.
Section de contrôle électronique
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Contrôle entièrement automatique
L'automate programmable est conçu en fonction des exigences du client et peut également contrôler le niveau d'automatisation. Nos automates sont fournis par les plus grandes marques internationales dans le domaine de l'automatisation industrielle, telles que Siemens, Schneider et Delta.
Les équipements Mian de la ligne complète de production de granulés de biomasse
RICHI peut fournir un projet clé en main complet de ligne de production de granulés de bois de biomasse, de la conception à l'installation. l'installation. Que vous souhaitiez produire des granulés de bois, des granulés de sciure de bois, des granulés de balle de riz, des granulés d'EFB, des granulés d'herbe ou des granulés d'engrais organiques, la capacité est de 1 à 100 tonnes par heure. ou de l'engrais organique, la capacité est de 1-100TPH. La machine principale est le broyeur de bois La machine principale est la déchiqueteuse， broyeur de bois, le séchoir à tambour, la machine à granulés de bois, la machine de refroidissement, le séchoir rotatif et d'autres. Nous attendons avec impatience votre consultation !
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Dossier À propos de ce dossier
Projet typique de ligne de granulés de bois de biomasse clé en mainNom :La Ligne automatique de production de pellets de chanvre 12T/H
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Pays : Amérique
Taille des granulés : 1-12 mm
Matériau principal : Chanvre
Puissance totale : 977KW
Principales machines : Broyeur à marteaux pour fourrage*90KW, Mélangeur de chanvre*1000KG/BATCH, Machine à granuler le chanvre*160KW, Machine à refroidir, Machine à broyer, Machine à tamiser, Machine à emballer automatique Machine à granuler le chanvre*160KW, machine de refroidissement, machine à broyer, machine à cribler, machine d'emballage automatique et autres équipements. et d'autres équipements.
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Résumé du projet
Les moulins à granulés de chanvre de ce projet ont été développés pour des capacités de production maximales dans le domaine de la granulation d'aliments composés. de granulés d'aliments composés, et peuvent traiter même des matières premières difficiles à presser qui ont une matières premières difficiles à presser, à forte teneur en matières grasses ou en fibres. La machine établit de nouvelles normes en termes d'efficacité et de performance. d'efficacité et de performance : consommation d'énergie nettement inférieure à celle des capacité de production allant jusqu'à 20 t/h, puissance des moteurs de 220 ou 260 kW et conception orientée vers le client. de 220 ou 260 kW et un design orienté vers le client ne sont que quelques-uns des avantages de cette machine RICHI. Cependant, grâce à sa conception extrêmement compacte, la machine est très peu encombrante (taille de l'atelier : 16m*7m*3m). (dimensions de l'atelier : 16m*7m*7,5m) - elle fournit deux fois plus de capacité avec la même surface au sol que les moulins à granulés conventionnels. que les moulins à granulés conventionnels.
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Dossier À propos de ce dossier
Projet typique de ligne de granulés de bois de biomasse clé en mainNom : Ligne automatique de granulés de bois 2T/H Pellet Line
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Pays : Canada
Taille des granulés : 6-12 mm
Matériau principal : copeaux de bois 50%, sciure de bois 50%
Puissance totale : 385KW
Machines principales : Déchiqueteuse de bois, broyeur de bois à marteaux, shifter, séchoir à bois, bac de stockage, Machine à granulés, refroidisseur, machine d'emballage automatique et autres équipements auxiliaires.
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Résumé du projet
Dans ce projet de coopération, une conception exquise des processus et une équipe de production solide sont des facteurs essentiels pour impressionner les clients. de production sont des facteurs essentiels pour impressionner les clients. Les granulés de biomasse finaux du projet sont principalement destinés à l'exportation et doivent répondre à des exigences de qualité élevées. principalement destinés à l'exportation et doivent répondre à des exigences de qualité élevées. La protection de l'environnement et l'économie d'énergie La protection de l'environnement et l'économie d'énergie sont intégrées dans la conception du projet. Le système de dépoussiérage couvre l'ensemble de la chaîne de production l'ensemble de la chaîne de production, afin de parvenir à une pollution et à des émissions nulles, et de respecter les réglementations locales des clients. les réglementations locales des clients.
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- Le 15 mars 2020, après de nombreux cycles de négociations techniques et de planification de la ligne de production, le client a finalisé sa coopération avec RICHI, le client a finalisé la coopération avec RICHI ;
- Selon la situation réelle du client, de l'étude sur site à la sélection de l'équipement, en passant par l'installation et la mise en service, RICHI fournit une solution personnalisée. l'installation et la mise en service, RICHI fournit une solution personnalisée.
- RICHI a toujours défendu l'esprit de l'artisan à tous les stades du processus de fabrication des machines, nos exigences strictes en matière de qualité visent en fin de compte à assurer un fonctionnement à long terme et sans problème de l'équipement afin de créer un maximum d'avantages pour les clients. de l'équipement afin de créer un maximum d'avantages pour les clients ;
- Après le test de qualité avant la livraison, les équipements de la ligne de production 12t/h sont officiellement officiellement expédiés par le biais d'un emballage professionnel et de solutions de transport modulaires ;
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- RICHI a envoyé 2 techniciens professionnels pour aider à la construction de l'infrastructure du site l'infrastructure du site, l'installation et la mise en service de l'équipement, ainsi que l'essai de fonctionnement de la ligne de production complète. ligne de production ;
- Après 40 jours d'installation, le projet a été achevé avec succès, puis nous avons fourni au client le certificat d'usine, le rapport d'inspection et d'autres documents. le certificat d'usine, le rapport d'inspection et d'autres documents.
- RICHI continuera à fournir une série de services après-vente tels que la garantie d'un an, l'entretien et les accessoires, et répondra rapidement aux commentaires des clients pendant l'exploitation du projet. du projet.
- En août 2008, RICHI se démarque de la concurrence avec une culture d'entreprise unique et des avantages en termes de produits, de services et de prix. des avantages en termes de produits, de services et de prix, et entreprend avec succès le projet clé en main d'une ligne de granulés de 10 tonnes pour l'alimentation du bétail. clé en main d'une ligne de granulés de 10 tonnes pour l'alimentation du bétail ;
- Après avoir bien compris la situation réelle du site du client, après une discussion approfondie avec le client, la conception d'une ligne de sciure de bois de 2-3T a été déterminée. avec le client, la conception d'une ligne de sciure de bois de 2-3T a été déterminée.
- RICHI a toujours défendu l'esprit de l'artisan à tous les stades du processus de fabrication des machines, nos exigences strictes en matière de qualité visent en fin de compte à assurer un fonctionnement à long terme et sans problème de l'équipement afin de créer un maximum d'avantages pour les clients. de l'équipement afin de créer un maximum d'avantages pour les clients ;
- Après le test de qualité précédant la livraison, les équipements de la ligne de production 2-3t/h sont officiellement officiellement expédiés par le biais d'un emballage professionnel et de solutions de transport modulaires ;
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- RICHI a envoyé 1 technicien professionnel pour aider à la construction de l'infrastructure du site. l'infrastructure du site, l'installation et la mise en service de l'équipement, ainsi que l'essai de fonctionnement de l'ensemble de la ligne de production. ligne de production ;
- Après 60 jours d'installation, le projet a été achevé avec succès, puis nous avons fourni au client le certificat d'usine, le rapport d'inspection et d'autres documents. le certificat d'usine, le rapport d'inspection et d'autres documents.
- RICHI continuera à fournir une série de services après-vente tels que la garantie d'un an, l'entretien et les accessoires, et répondra rapidement aux commentaires des clients pendant l'exploitation du projet. du projet.
Applications des granulés de biomasse
Usine de boulettes d'engrais organiques
Usine de bouletage de luzerne
Usine de bouletage de tiges de maïs
Usine de bouletage de coquilles de palme
Usine de bouletage de déchets de papier
Usine de bouletage de copeaux de bois
Usine de pellets de chanvre
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