Ligne d'aliments pour poulets
La ligne de production d'aliments pour poulets RICHI est utilisée pour produire des granulés de différentes tailles, tels que les petits granulés pour bébés poulets de 1,5 mm, les granulés pour poulets de chair et poules pondeuses de 3 à 4 mm, et d'autres granulés de la taille souhaitée. Elle peut être personnalisée en fonction de vos besoins spécifiques. Les machines principales de la ligne de production de granulés d'aliments pour animaux sont la machine à granulés d'aliments pour poulets, le broyeur à marteaux, le mélangeur d'aliments pour animaux et d'autres machines.
- Type :
- Jeunes poulets, poulets de chair, poules pondeuses, poules reproductrices
- Pellets finis :
- *Petit poussin (poussins de 10 jours) : 1,5 mm ou aliments en poudre
*Poulet moyen (10-30 jours) : 2,5-3,0 mm de granulés.
*Gros poulet (30-45 jours) : 3,5-4,0 mm de granulés.
*Alimentation en couches : Recommenter l'alimentation en poudre, conception personnalisée.
*Alimentation de la chaudière : Recommenter les granulés de 2,5 mm ou 3,0 mm.
*Aliment pour poules reproductrices : Nous recommandons les granulés de 2,5 à 3,5 mm.
*Si vous avez besoin d'une autre taille, nous pouvons également personnaliser la ligne de production de granulés d'aliments pour poulets avec une capacité différente.
- Principales matières premières :
- Tourteau de soja, tourteau de coton, tourteau de colza, farine de protéines de maïs, bicarbonate de calcium, poudre de pierre, etc.
- Capacité :
- 1-100T/H
La ligne de production d'aliments pour poulets RICHI peut produire une capacité de 1 à 100 tonnes par heure. Nous avons un grand nombre de modèles différents qui peuvent être choisis !
Ligne complète de fabrication d'aliments pour poulets
Nos solutions sont conçues de manière modulaire afin que vous puissiez les adapter à votre processus de production. Chez RICHI, nous nous concentrons sur des solutions qui portent leurs fruits, qu'il s'agisse de fournir la plus petite pièce de rechange ou de servir de partenaire à long terme. partenaire à long terme. La ligne complète de boulettes d'aliments pour poulets comprend les équipements suivants, depuis le stockage des matières premières jusqu'à l'emballage des boulettes finales. matières premières à l'emballage des granulés finaux. Chaque section dispose d'un équipement professionnel pour travailler. Bien entendu, en fonction des différents besoins, les équipements peuvent être modifiés. Bien sûr, selon les différents besoins, il peut s'agir de la particularité des matières premières ou des limites du site. des matières premières ou des contraintes du site. Nos ingénieurs redéfiniront le processus et l'équipement utilisé sera augmenté ou réduit. augmentera ou diminuera. Cliquez sur chaque module ci-dessous, vous verrez l'information sur l'équipement spécifique.
Système de silo
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Stockage des matières premières
Il s'agit de la section de stockage de la ligne complète d'aliments pour poulets.
Parce que les matières premières des aliments pour poulets sont dispersées, en particulier lorsque la capacité de production de la ligne de production d'aliments pour poulets en granulés est très importante et qu'un système de contrôle automatique est nécessaire. Il est donc nécessaire d'utiliser différentes formes de silos, qui peuvent résoudre le problème de l'alimentation manuelle et du stockage des matières premières.
Le système de silo est principalement utilisé pour le stockage du maïs, du blé, du soja et d'autres céréales brutes dans cette ligne de production d'aliments pour poulets, le port de déversement des céréales brutes, le stockage des matériaux industriels de graisse.Pour le stockage à long terme, l'aération et le refroidissement peuvent être ajoutés.Généralement, le silo en acier peut être divisé en silo en acier de type assemblage et en silo en acier à hélice de type vis.
Système de réception des matériaux
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Réception des matières premières
Il s'agit de la section de réception de la ligne complète d'aliments pour poulets.
Le système de réception des matières premières de la ligne de production d'aliments pour poulets comprend les matières premières en vrac, les matières premières d'emballage et les matières premières liquides. Les matières premières en vrac sont pesées par des camions à benne et pesées avant le déchargement des matières premières dans le silo ; les matières premières d'emballage sont divisées en deux catégories : manutention manuelle et manutention mécanique ; les matières premières liquides sont directement transportées dans l'entrepôt sous forme de bouteilles ou de tonneaux.
Système de nettoyage
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Pré-nettoyage des matières premières
Il s'agit de la section de pré-nettoyage de la ligne complète d'aliments pour poulets.
Le système de nettoyage de la ligne de production de granulés d'aliments pour poulets sert à éliminer les impuretés des matières premières des aliments pour poulets, telles que les cordes, les mottes, les épis de maïs, etc. les impuretés non magnétiques et les impuretés magnétiques des clous de fer. Il permet d'assurer la qualité des produits finaux en granulés d'aliments pour poulets et la sécurité de l'équipement de traitement ultérieur.
Système de broyage
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Broyage des matières premières
Il s'agit de la section de broyage de la ligne complète de fabrication de granulés pour aliments pour poulets.
Avant de fabriquer des granulés d'aliments pour poulets, les matières premières doivent être broyées. Le broyeur à marteaux pour aliments pour poulets peut broyer les matières premières à la taille requise.（Les aliments pour poulets ne doivent pas être trop fins, car les poulets aiment manger des granulés ou des grains écrasés, qui peuvent être utilisés en combinaison avec l'épaisseur. Le riz et les brisures de riz peuvent être directement ajoutés au mélangeur sous forme de granulés. La finesse de broyage du blé et de l'orge doit être inférieure à 2,5 mm. Le maïs, le riz brun et les tourteaux de haricots doivent être transformés en poudre.）
Système de mélange
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Mélange de matières premières
Il s'agit de la section de mélange de la ligne complète d'aliments pour poulets.
Le mélange est considéré comme l'une des opérations essentielles dans le traitement des granulés d'aliments pour poulets. Le mélangeur est la machine principale de la ligne de production de granulés d'aliments pour poulets. Le mélangeur est la machine principale de la ligne de fabrication de granulés pour aliments pour poulets. Il est utilisé pour mélanger les matières premières broyées. Il existe trois types de mélangeurs : le mélangeur à arbre unique, le mélangeur à palettes à double arbre et le mélangeur à ruban. Les deux peuvent être équipés d'un système de pulvérisation pour ajouter les liquides nécessaires, ce qui peut améliorer la qualité des granulés d'aliments pour poulets.
Système de granulation
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Section de granulation
Il s'agit de la section de granulation de la ligne complète de production d'aliments pour poulets.
La machine à granuler les aliments pour poulets est l'équipement clé de la ligne de granulation des aliments pour poulets. L'objectif du système de granulation est de transformer les aliments pour poulets finement divisés, sujets à la poussière, peu appétents et difficiles à expédier en granulés par l'action de la chaleur, de l'humidité et de la pression dans le processus de granulation. Il permet d'améliorer l'appétence des aliments pour poulets, de réduire le rapport aliment-viande, de diminuer les déchets alimentaires et de réduire la pollution de l'environnement.
Système de refroidissement
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Refroidissement des granulés
Il s'agit de la section de refroidissement de la ligne complète d'aliments pour poulets.
Après le processus de granulation des aliments pour poulets, la température des granulés est d'environ 80-90℃, avec une teneur en humidité d'environ 15%.Une machine de refroidissement doit ensuite être utilisée pour réduire la teneur en humidité des granulés à environ 3/4%, ce qui rend les granulés plus faciles à stocker.
Un système qui s'effondre
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Effritement des granulés
Il s'agit de la partie émiettée de la ligne complète de granulés pour l'alimentation des poulets.
La section d'émiettage est un équipement optionnel de la ligne de granulation d'aliments pour poulets. Il s'agit d'un équipement spécial pour émietter les gros granulés d'aliments pour poulets en petits granulés (afin d'économiser de l'électricité, d'augmenter la production et d'améliorer la qualité ， dans le processus de production du granulateur, le matériau est souvent transformé en granulés d'une certaine taille, puis émietté en produits qualifiés par l'émietteur en fonction de la taille des granulés d'aliments pour poulets).
Système de criblage
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Système de criblage
Il s'agit de la section de tamisage de la ligne complète de fabrication de granulés pour aliments pour poulets.
Le tamiseur rotatif est équipé de deux couches de cribles permettant de séparer trois matériaux différents, le plus gros matériau étant le plus proche de la sortie finale, puis les matériaux qualifiés et les matériaux en poudre à leur tour. Le gros matériau sera acheminé vers le broyeur pour être concassé, le matériau qualifié sera acheminé vers le bac à produits finis par la triple voie, et le petit matériau en poudre sera acheminé vers la machine à granuler pour un nouveau travail de granulation ;
Système d'emballage
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Emballage des produits finis
Il s'agit de la section d'emballage de la ligne complète d'aliments pour poulets.
Le système d'emballage automatique est composé d'une balance d'emballage, d'un convoyeur à bande et d'une machine à coudre. Il peut emballer des sacs de 10 à 50 kg. La machine d'emballage conditionnera les granulés d'aliments pour poulets dans des sacs de différentes spécifications en fonction des besoins. Les granulés d'aliments pour poulets finis seront stockés correctement.
Système de transport
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Système de transport
Il s'agit de la section du convoyeur de la ligne complète d'aliments pour poulets.
Nos systèmes de convoyage couvrent toutes les applications tout au long de la chaîne de valeur ajoutée des aliments pour poulets, de la réception des matières premières au transport des granulés d'aliments pour poulets finis. Nous personnalisons un système pour répondre à vos besoins en matière d'espace et de processus, en utilisant n'importe quelle combinaison d'élévateurs, de chaînes, de bandes et de convoyeurs à vis.
Principaux équipements d'une ligne complète de production de granulés pour l'alimentation animale
RICHI peut fournir un projet clé en main complet de ligne de production de granulés d'aliments pour animaux, de la conception à l'installation. Que vous souhaitiez produire des aliments pour poulets, pour vaches ou pour porcs, vous pouvez choisir une capacité de 1 à 100 tonnes par heure. La machine principale est le broyeur à marteaux, le mélangeur d'aliments, la machine à granulés, la machine de refroidissement, le serein rotatif, etc. et autres. Nous attendons avec impatience votre consultation !
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Dossier À propos de ce dossier
Projet clé en main d'une ligne de bouletage d'aliments pour animaux typiqueNom : La ligne de fabrication d'aliments pour poulets Ligne automatique de fabrication d'aliments pour poulets 10T/H
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Pays : Ouzbékistan
Taille des granulés : 2-4 mm
Matériau principal : Maïs, blé, farine de soja et autres céréales
Puissance totale : 358KW
Machines principales : 1. broyeur à marteaux pour aliments pour animaux*110kw;2. balance de dosage *1000kg/batch 3. mélangeur d'aliments pour animaux*1000kg/batch ;4. granuleuse pour aliments pour poulets*110KW;5. Mélangeur d'aliments pour animaux*1000kg/lot ;4.Machine à granuler les aliments pour poulets*110KW;5.Machine de refroidissement*SKLN20*20. 6.Machine à émietter*SSLG15*150 ;7.Machine de broyage*SSLG15*150 ; 6. Machine à émietter*SSLG15*150 ;7. Serein vibrant ;8. Système d'emballage et autres équipements et d'autres équipements auxiliaires.
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Résumé du projet
L'opération d'essai sur le terrain prouve que la production réelle mesurée de la ligne de boulettes d'aliments pour poulets de 10 tonnes de RICHI peut atteindre 13 tonnes. jusqu'à 13 tonnes, le courant de fonctionnement ne représente que 85% du courant nominal du moteur, et chaque tonne d'aliment peut être inférieure de 20kW-h à la moyenne de l'industrie. du courant nominal du moteur, et chaque tonne d'aliments peut être réduite de 20kW-h par rapport à la de l'industrie. Le rendement est calculé sur la base d'un rendement moyen de 11 tonnes par heure (la capacité initiale est de 10 à 12 tonnes). La production est calculée sur la base d'un rendement moyen de 11 tonnes par heure (la capacité initiale est de 10 à 12 tonnes), pour une production de 8 mois par an, 30 jours par mois et 10 heures par jour. Par rapport à une ligne de production d'aliments pour poulets de même qualité dans l'industrie, cette ligne permet d'économiser 288,5 millions d'euros. Par rapport à une ligne de production d'aliments pour poulets de même qualité dans l'industrie, cette ligne peut économiser 288 000 kWh d'électricité. un yuan par kwh permet d'économiser 28,8 millions d'euros (calculés en RMB).
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Projet clé en main d'une ligne de bouletage d'aliments pour animaux typiqueNom : 10T/H Ligne de production de granulés pour l'alimentation du bétail
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Pays : Afrique du Sud
Taille des granulés : 1-12 mm
Matériau principal : maïs, farine de soja, herbe 50% et autres céréales
Puissance totale : 335KW
Principales machines : Broyeur à marteaux pour aliments pour animaux*110KW, Mélangeur d'aliments pour animaux*1000KG/BATCH, Balance à dosage Balance de dosage*1000KG/BATCH, Machine à granuler*110KW, Machine à refroidir les granulés*SKLH20*20, Machine à émietter*SSLG15*150, Machine à tamiser, Machine à emballer automatique, Chaudière à charbon*SKLH20*20 Machine*SSLG15*150, crible, machine d'emballage automatique, chaudière au charbon*0.7MPA, etc.
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Résumé du projet
Ce projet est actuellement la ligne de production d'aliments pour ruminants la plus avancée dans la région du client. du client. Le projet est entièrement contrôlé par ordinateur et remplace les anciennes opérations manuelles d'emballage, de manutention, de mise en sac et d'opérations manuelles du client. l'emballage manuel, la manutention manuelle, le baching manuel et les opérations manuelles. d'expérimenter l'efficacité, l'économie d'énergie et la sécurité de la production automatisée d'aliments pour animaux. En même temps, le projet En même temps, le projet utilise un plan de processus de première classe, le processus de rumination utilise l'équipement de production le plus avancé d'Afrique du Sud, ce qui permet de réduire les coûts de production. l'équipement de production le plus avancé d'Afrique du Sud, ce qui améliore grandement l'efficacité l'efficacité de la production des clients et crée une valeur économique pour les clients.
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Dossier À propos de ce dossier
Projet clé en main d'une ligne de bouletage d'aliments pour animaux typiqueNom : Ligne de production de granulés de crevettes extrudés 5T/H dans le Henan
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Pays : Chine
Taille des granulés : 0.6-4mm
Principales matières premières : farine de poisson, farine de poisson maison, lot maître d'alcool, phosphatide de soja, farine de soja, farine d'arachide, etc.
Puissance totale : 235KW
Machines principales : Broyeur d'aliments pour poissons, Pulvérisateur ultra-fin d'aliments pour animaux, Mélangeur d'aliments pour animaux, Broyeur de granulés, système de dosage automatique, extrudeuse d'aliments pour poissons, refroidisseur de granulés d'aliments, Machine à tamiser, machine d'emballage automatique, chaudière à gaz naturel, etc.
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Résumé du projet
Le projet aquatique extrudé est le plus grand projet aquatique local du client. Son succès son exploitation réussie n'apporte pas seulement de grands changements aux agriculteurs locaux, mais pose également des base stable pour le développement à long terme de RICHI. L'utilisation d'équipements de processus différenciés pour ce projet aquatique élargi améliorera considérablement la qualité des aliments et la rentabilité. l'introduction de l'automatisation et de l'équipement intelligent réduira considérablement les coûts de main l'automatisation et l'équipement intelligent réduiront considérablement les coûts de main-d'œuvre, aideront les clients à améliorer l'efficacité et réduiront les coûts d'exploitation des usines d'aliments. coûts d'exploitation de l'usine d'aliments pour animaux. Au cours du processus de construction, non seulement des technologies de pointe sont introduites dans la région, mais elles sont également utilisées pour la production d'aliments pour animaux. introduites dans la région, mais aussi l'utilisation des ressources et de l'énergie, de sorte que le projet économise de l'électricité et de la vapeur. de manière à ce que le projet permette d'économiser de l'électricité et de la vapeur.
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- Le 15 mars 2020, après de nombreux cycles de négociations techniques et de planification de la ligne de production, le client a finalisé sa coopération avec RICHI, le client a finalisé la coopération avec RICHI ;
- Selon la situation réelle du client, de l'étude sur site à la sélection de l'équipement, en passant par l'installation et la mise en service, RICHI fournit une solution personnalisée. l'installation et la mise en service, RICHI fournit une solution personnalisée.
- RICHI a toujours défendu l'esprit de l'artisan à tous les stades du processus de fabrication des machines, nos exigences strictes en matière de qualité visent en fin de compte à assurer un fonctionnement à long terme et sans problème de l'équipement afin de créer un maximum d'avantages pour les clients. de l'équipement afin de créer un maximum d'avantages pour les clients ;
- Après le test de qualité avant la livraison, les équipements de la ligne de production 12t/h sont officiellement expédiés par des solutions d'emballage professionnel et de transport modulaire. officiellement expédiés par le biais d'un emballage professionnel et de solutions de transport modulaires ;
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- RICHI a envoyé 2 techniciens professionnels pour aider à la construction de l'infrastructure du site l'infrastructure du site, l'installation et la mise en service de l'équipement, ainsi que l'essai de fonctionnement de la ligne de production complète. ligne de production ;
- Après 40 jours d'installation, le projet a été achevé avec succès, puis nous avons fourni au client le certificat d'usine, le rapport d'inspection et d'autres documents. le certificat d'usine, le rapport d'inspection et d'autres documents.
- RICHI continuera à fournir une série de services après-vente tels que la garantie d'un an, l'entretien et les accessoires, et répondra rapidement aux commentaires des clients pendant l'exploitation du projet. du projet.
- Le 3 avril 2017, des clients d'Afrique du Sud sont venus chez RICHI Machinery, ils ont visité l'atelier et ont donné une bonne évaluation de la qualité des produits. ont donné une évaluation élevée de la qualité des produits ;
- Après avoir bien compris la situation réelle du site du client, après une discussion approfondie avec le client, la conception d'une ligne d'alimentation pour bétail de 10 tonnes a été déterminée. avec le client, la conception d'une ligne d'alimentation pour bétail de 10 tonnes a été déterminée.
- RICHI a toujours défendu l'esprit de l'artisan à tous les stades du processus de fabrication des machines, nos exigences strictes en matière de qualité visent en fin de compte à assurer un fonctionnement à long terme et sans problème de l'équipement afin de créer un maximum d'avantages pour les clients. de l'équipement afin de créer un maximum d'avantages pour les clients ;
- Après le test de qualité avant la livraison, les équipements de la ligne de production 10t/h sont officiellement expédiés par des solutions d'emballage professionnel et de transport modulaire. officiellement expédiés par le biais d'un emballage professionnel et de solutions de transport modulaires ;
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- RICHI a envoyé 2 techniciens professionnels pour guider la construction du site, l'infrastructure l'infrastructure du site, l'installation et la mise en service de l'équipement, ainsi que l'essai de fonctionnement de la ligne de production complète. ligne de production ;
- RICHI contrôle strictement l'assemblage et la mise en service de la ligne de production pour répondre aux besoins des clients. Après 60 jours d'installation, le projet est livré avec succès aux clients.
- RICHI continuera à fournir une série de services après-vente tels que la garantie d'un an, l'entretien et les accessoires, et répondra rapidement aux commentaires des clients pendant l'exploitation du projet. du projet.
- RICHI Machinery a remporté l'appel d'offres en août 2015 et a officiellement signé un contrat de projet avec le client le même mois. officiellement un contrat de projet avec le client ce même mois.
- En fonction de la situation réelle du client, de l'étude sur site à la sélection de l'équipement, en passant par l'installation et la mise en service, RICHI fournit une solution personnalisée. l'installation et la mise en service, RICHI fournit une solution personnalisée.
- RICHI a toujours défendu l'esprit de l'artisan à tous les stades du processus de fabrication des machines, nos exigences strictes en matière de qualité visent en fin de compte à assurer une longue durée de vie aux machines. nos exigences strictes en matière de qualité visent en fin de compte à assurer un fonctionnement à long terme et sans problème de l'équipement afin de créer un maximum d'avantages pour les clients. et sans problème de l'équipement afin de créer un maximum d'avantages pour les clients ;
- Après le test de qualité avant la livraison, les équipements de la ligne de production 12t/h sont officiellement expédiés par des solutions d'emballage professionnel et de transport modulaire. officiellement expédiés par le biais d'un emballage professionnel et de solutions de transport modulaires ;
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- RICHI a sélectionné une excellente équipe de travail pour s'assurer que le projet du client soit mis en production le plus tôt possible. le plus tôt possible.
- L'installation du projet a pris 60 jours. Après que tous les indicateurs du projet ont atteint la norme de conception, le client a délivré les documents d'acceptation du projet. Après que tous les indicateurs du projet ont atteint la norme de conception, le client a délivré les documents d'acceptation du projet.
- RICHI continuera à fournir une série de services après-vente tels que la garantie d'un an, l'entretien et les accessoires, et répondra rapidement aux commentaires des clients pendant l'exploitation du projet. du projet.
Comment fabriquer des aliments pour poulets ?
La machine à granulés d'aliments pour poulets RICHI est la machine principale utilisée pour la production de granulés d'aliments pour poulets. Si vous souhaitez produire des aliments pour poulets, nous pouvons vous fournir la machine de production d'aliments pour poulets, mais aussi concevoir la ligne complète de production de granulés d'aliments pour poulets.
Nous pouvons également vous fournir la formule d'aliments pour poulets.
Tourteau de soja 53% ; Tourteau de coton 18%
Tourteau de colza 4.1% ; Farine de protéines de maïs 8%
DDGS (drêches de distillerie avec soluble) 4%
Bicarbonate de calcium 4% ; Poudre de pierre 4%
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