Grâce à des systèmes complets d'équipement de lignes de pellets et à de solides capacités de conception technique, RICHI fournit des solutions de production de pellets sur mesure et clés en main pour les aliments pour animaux, les pellets de combustible de biomasse, les aliments pour animaux aquatiques, les engrais organiques, et bien plus encore.
Cette gamme d'équipements entièrement intégrés est conçue pour garantir la précision à chaque étape critique du traitement des granulés.
Explorez les cas de projets RICHI sélectionnés dans le monde entier, montrant comment nos solutions complètes de production de pellets sont appliquées dans différents pays et industries.
Construit sur la base de l'ingénierie, conçu pour la granulation
Basé en Chine et desservant les marchés mondiaux, Machines RICHI est un fabricant d'équipements de granulation activement impliqué dans le développement de l'industrie de la production de granulés.
Spécialisés dans la R&D et la fabrication de machines de granulation et de systèmes de production complets, nous combinons l'analyse des matières premières, la conception des processus et la fabrication de précision pour construire des lignes de production complètes et fiables.
Grâce à des investissements technologiques soutenus et à la mise en œuvre de projets à long terme, RICHI a développé des solutions de production de pellets appliquées à divers scénarios dans les domaines suivants Asie, Europe, Afrique et Amériques, Le système est conçu pour répondre à une large gamme de capacités et d'exigences de fonctionnement à long terme.
60000 +m2
Mètres carrés de notre usine
2000 +
Projets en cours dans le monde entier
140 +
Pays de nos clients
200 +
Les effectifs de notre équipe

Notre technologie brevetée est à la pointe de l'innovation dans le secteur des machines à granuler pour l'alimentation animale.
De l'ingénierie structurelle aux systèmes de contrôle intelligents, chaque brevet garantit que nos équipements offrent des performances exceptionnelles et une longue durée de vie.
Services de projet de bout en bout, de la conception à l'exploitation
Partenariat sur l'ensemble du cycle de vie, de 0 à 1. La livraison n'est que le début ; nous sommes là pour le long terme.

Conseil et ingénierie de projet
Nous commençons par comprendre vos matières premières et vos objectifs de production afin d'évaluer la faisabilité du projet.
En analysant les propriétés des matériaux, les niveaux d'humidité et les spécifications des produits, nous fournissons une feuille de route claire - y compris la planification de la capacité, le flux de processus et les perspectives d'investissement - afin que vous puissiez prendre une décision éclairée en toute confiance.
Conception et fabrication de systèmes
Une fois vos objectifs définis, nos ingénieurs conçoivent un système sur mesure et sélectionnent l'équipement idéal.
Chaque composant, des machines de base aux pièces fabriquées sur mesure, est conçu, construit et rigoureusement testé dans nos installations, ce qui garantit une intégration parfaite pour votre application spécifique.
Installation et mise en service
Notre engagement se poursuit sur place. Nous assurons la supervision de l'installation et la mise en service pour garantir un démarrage en douceur.
Surtout, nous donnons à votre équipe les moyens d'agir grâce à une formation complète sur le fonctionnement et l'entretien, ce qui garantit une efficacité immédiate et le respect des normes de qualité dès le premier jour.
Fonctionnement et assistance après-vente
Votre succès est notre mission à long terme. Après le lancement, nous restons votre partenaire dévoué, en vous proposant des pièces de rechange d'origine, une assistance technique rapide et des conseils d'optimisation fondés sur des données.
Notre objectif est de maximiser votre temps de fonctionnement, de prolonger la durée de vie de vos équipements et d'assurer une production continue et stable.
Les réponses à vos questions sur la production de granulés
Trouvez des réponses professionnelles aux questions les plus courantes, couvrant les processus clés et les considérations importantes dans la production de granulés.

1. Quels sont les équipements nécessaires à la mise en place d'une usine de transformation d'aliments pour volailles, poulets, canards et porcs ?
L'équipement nécessaire à la mise en place d'une usine de transformation d'aliments pour volailles et bétail comprend le matériel de broyage, le matériel de mélange, le matériel de granulation, le matériel de refroidissement, le matériel d'emballage, le matériel de transport, etc.
2. Comment contrôler les coûts dans le processus de production de l'usine d'aliments pour animaux ?
La maîtrise des coûts de production des aliments pour animaux se concentre principalement sur les cinq domaines suivants :
(1) Coût des matières premières
Les matières premières représentent plus de 70% du coût total des aliments pour animaux. Un contrôle efficace peut être réalisé en optimisant le calendrier des achats, en utilisant raisonnablement des ingrédients alternatifs et en réduisant les pertes lors du stockage et de la manipulation.
(2) Processus de production
Contrôler correctement la finesse du broyage pour éviter les pertes d'énergie dues à un broyage excessif. Optimiser le temps de mélange pour éviter le surmélange. Entretenir régulièrement la filière et les rouleaux de la machine à granuler pour améliorer l'efficacité et réduire la consommation d'énergie.
(3) Consommation d'équipement et d'énergie
Mettre en œuvre une maintenance préventive afin de réduire les temps d'arrêt dus aux pannes. Programmer la production par lots afin de minimiser la configuration des machines. Utiliser la technologie à fréquence variable pour réguler les moteurs et optimiser le système de vapeur afin de réduire le gaspillage d'énergie.
(4) Personnel et qualité
Renforcer la formation des opérateurs pour réduire les erreurs humaines. Mettre en place des points de contrôle de la qualité aux étapes clés de la production afin de prévenir les défauts à grande échelle et d'éviter le coût élevé des retouches.
(5) Comptabilité analytique
Établir un système de comptabilité analytique par tonne de produit. Quantifier les indicateurs clés tels que la consommation d'énergie, la consommation de vapeur et les pertes de matériaux. Effectuer des analyses régulières afin de favoriser l'amélioration continue.
En résumé, le contrôle des coûts nécessite des efforts coordonnés au niveau des matières premières, de la production, de l'équipement, du personnel et de la gestion afin de réduire les coûts et d'améliorer l'efficacité.
3. Comment mettre en place une ligne de production de particules de vieux papier de haute qualité pour la production de litière pour chats ?
Le cœur de la chaîne de production repose sur l'élimination des impuretés, le mélange des formules et le contrôle du formage. Le processus est configuré comme suit :
- Préparation et nettoyage : Un broyeur et un séparateur magnétique éliminent les impuretés métalliques pour éviter d'endommager l'équipement.
- Broyage et mélange : Un broyeur à marteaux écrase les déchets de papier en fibres. Les liants et les désodorisants sont ensuite mélangés de manière homogène.
- Granulation : Une machine à granuler à filière annulaire (avec des trous réglables de 2 à 12 mm) est utilisée pour le formage à haute compression.
- Séchage et refroidissement : Un séchoir à tambour et un refroidisseur à contre-courant garantissent que les granulés répondent aux normes de sécurité en matière d'humidité et de température.
- Criblage et emballage : Un crible vibrant élimine les particules fines, puis l'emballage est effectué.
Pour garantir la conformité aux normes CE, notre ligne de production répond aux exigences suivantes :
- L'équipement de base possède la certification CE.
- Comprend un système complet de dépoussiérage.
- Le câblage électrique est conforme aux directives européennes sur la basse tension et la compatibilité électromagnétique.
- Les pièces en contact avec les matériaux sont en acier inoxydable 304.
4. Je dispose de copeaux de bois et je souhaite mettre en place une usine de granulés. Quels sont les équipements et les procédés à utiliser pour commencer ?
La clé de la production de granulés de bois est le contrôle de l'humidité des matières premières et de la densité des granulés. Le processus standard est le suivant :
- Broyage : Les matériaux de grande taille sont d'abord tranchés par un broyeur à tambour, puis finement broyés par un broyeur à marteaux pour répondre aux besoins de granulation.
- Séchage : Un séchoir à tambour contrôle l'humidité à un niveau idéal, garantissant un formage efficace.
- Granulation : Une machine à granuler à filière annulaire extrude le matériau. La lignine naturelle du bois agit comme un liant, de sorte que les additifs sont généralement inutiles.
- Refroidissement : Les granulés chauds sont refroidis à température ambiante par un refroidisseur à contre-courant afin d'éviter les moisissures pendant le stockage.
- Criblage et conditionnement : Un tamis vibrant élimine les particules fines et le produit fini est emballé.
Référence pour le choix de l'équipement : Choisir en fonction de la capacité prévue. Nous proposons une gamme complète de machines à granuler à filière annulaire, depuis les modèles d'entrée de gamme pour les petites usines jusqu'aux équipements de grande puissance pour la production industrielle.
Lancez votre projet de granulés de bois
Fournissez-nous vos matières premières et vos besoins en termes de capacité, et nous créerons une solution personnalisée avec des conseils professionnels pour la production commerciale.

Adresse : Au sud de l'intersection de Xingda
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