Ligne de production de granulés de tiges de maïs

Les tiges de maïs ont généralement un fort potentiel de poussière, qui est affecté par la méthode de récolte. La paille doit donc être débarrassée des contaminants, tels que la poussière qui peut influencer la qualité des granulés de paille et d'autres matériaux étrangers, tels que les pierres, les métaux et ceux qui peuvent endommager le moulin à granulés dans les procédures suivantes.

La biomasse de paille de maïs est un matériau en forme de tube ou de tuyau d'un diamètre de 4 à 8 mm et d'une épaisseur de paroi d'environ 0,3 à 0,6 mm. Grâce à sa structure en forme de tube ou de tuyau, la paille peut être facilement traitée et obtenir la taille de particule souhaitée. En général, le broyage des pailles comprend la coupe et le broyage des pailles. La paille étant très légère, cette section nécessite un broyeur de fourrage.

Habituellement, les tiges de maïs sont livrées sous forme de balles séchées à l'air, avec une humidité d'environ 15%, ce qui est approprié pour la production de granulés de paille. C'est pourquoi le séchage des granulés de paille est souvent ignoré. Même si le séchage est nécessaire pour la production de granulés de paille, la paille nécessite beaucoup moins de séchage que la sciure.

La paille nécessite un conditionnement spécial pour obtenir la dureté souhaitée. Le conditionnement des tiges de maïs comprend l'application de vapeur (et/ou d'eau) et l'ajout de liants ou d'additifs. Le conditionnement est nécessaire pour atteindre la température et l'humidité requises pour obtenir la malléabilité et pour faire fondre la lignine qui sert de liant. Les liants sont nécessaires pour renforcer la dureté des granulés et réduire l'abrasion pendant la granulation.

Il s'agit d'une section facultative, que seuls quelques clients utilisant des procédés spéciaux choisiront. Si vos matières premières contiennent suffisamment de lignine naturelle pour être collées ensemble, vous n'avez pas besoin d'additifs et pouvez ignorer complètement cette section.

La tâche de cette section est de transformer la poudre de tiges de maïs en granulés grâce à la pression exercée par la filière à anneaux et les rouleaux. Après la granulation, la température des granulés de tiges de maïs est élevée, de l'ordre de 70 à 80 ℃. Comme la tige de maïs est trop légère, il est difficile de la faire entrer dans la chambre de granulation ; nous ajoutons donc un alimentateur pour que le processus de granulation fonctionne normalement. .

Les granulés de tiges de maïs sortent de la machine à fabriquer des granulés de biomasse à une température d'environ 70 ℃. Grâce au système de refroidissement, la température peut être ramenée immédiatement à la température ambiante, ce qui renforce la dureté des granulés.

Dans cette section, l'élévateur à godets soulève les granulés refroidis jusqu'à une certaine hauteur, puis entre dans le tamiseur. Les granulés tamisés entrent dans le silo de produits finis, la poudre entre dans la machine à granuler la paille de maïs par le pipeline pour refouler les granulés.

Le processus d'emballage est nécessaire pour faciliter le stockage et le transport. Les balances d'emballage ont des exigences moindres. Les clients peuvent utiliser les balances d'emballage de Richi ou économiser des frais de transport en les achetant sur place.

La poussière générée par le processus de production de granulés de paille de maïs est recyclée pour la granulation, ce qui permet de réduire les déchets et d'augmenter les revenus.

Les systèmes de transport couvrent toutes les applications de la chaîne de valeur ajoutée des granulés de paille, de la réception des matières premières au transport des granulés finis. Nous personnalisons un système pour répondre à vos besoins en matière d'espace et de processus, en utilisant n'importe quelle combinaison d'élévateurs, de chaînes, de bandes et de convoyeurs à vis.

L'automate programmable est conçu en fonction des exigences du client. Il peut également contrôler le niveau d'automatisation. Notre automate programmable est fourni par les plus grandes marques internationales dans le domaine de l'automatisation industrielle, telles que Siemens, Schneider et Delta.