
Machine à granulés de biomasse RICHI — Elle connaît votre matière première, maîtrise la fabrication de vos granulés
Bois, résidus de culture et déchets recyclés : des applications éprouvées dans trois secteurs majeurs, avec des équipements de production de granulés de biomasse parfaitement adaptés aux caractéristiques des matières premières.

Usines de fabrication de granulés à partir de matériaux dérivés du bois et de produits forestiers
Pour traiter le bois à haute dureté et à fibres longues, cette série utilise des matrices en alliage et des rouleaux de précision pour un moulage purement physique. Elle produit des granulés homogènes destinés au chauffage, à la litière pour chevaux ou à la litière pour chats, garantissant ainsi une qualité et une durabilité élevées.
Grâce à sa structure fortement renforcée et à sa résistance à l'usure, cette machine offre des performances stables et durables. La réduction des temps d'arrêt se traduit par une productivité accrue et une production plus fiable.
Machine à granulés de bois

Convient aux matières premières à base de bois telles que la sciure, les copeaux, les chutes de bois et les résidus de transformation du bois. Largement utilisé dans la production d'électricité à partir de la biomasse, les chaudières industrielles et le chauffage résidentiel.
Taille des granulés : 4 à 12 mm
Capacité : 0,3 à 40+ T/H
Machine à granuler EFB

L'EFB est un sous-produit majeur de l'extraction de l'huile de palme. Des usines spécialisées dans la fabrication de granulés le transforment en granulés combustibles, qui peuvent remplacer le charbon dans les centrales électriques et les chaudières, ce qui apporte une valeur ajoutée à l'industrie de l'huile de palme.
Taille des granulés : 4 à 12 mm
Capacité : 0,3 à 40+ T/H
Machine à granulés de bambou

Notre procédé de moulage est optimisé pour tirer parti des propriétés uniques des chutes de bambou, à savoir leurs longues fibres et leur résilience, ce qui permet d'obtenir des granulés solides, à faible teneur en cendres, qui brûlent complètement.
Taille des granulés : 4 à 12 mm
Capacité : 0,3 à 40+ T/H
Machine à granulés pour litière animale

Compressez des matières premières telles que les copeaux de bois, la paille et les déchets de papier pour obtenir des granulés à haute densité. Le produit ainsi obtenu se caractérise par une forte capacité d'absorption d'eau, un dégagement de poussière minimal, ainsi qu'une facilité d'épandage et de remplacement.
Taille des granulés : 4 à 12 mm
Capacité : 0,3 à 40+ T/H
Machine à granulés pour litière pour chat

Elle permet de compresser la bentonite, les fibres végétales et les copeaux de bois en granulés uniformes et lisses, résistants à la poussière, qui ne s'effritent pas et forment des agglomérats fermes et cohésifs lorsqu'ils sont mouillés.
Taille des granulés : 4 à 12 mm
Capacité : 0,3 à 40+ T/H (en cas d'utilisation de bentonite, une autre unité est nécessaire, avec un minimum de 1 T/H)
Machine à granulés de grignons d'olive

Le marc d'olive conserve un potentiel énergétique considérable après l'extraction de l'huile. Notre machine à granulés de marc d'olive constitue la solution idéale pour permettre aux moulins à huile d'olive de valoriser leurs déchets.
Taille des granulés : 4 à 12 mm
Capacité : 0,3 à 40+ T/H

Usines de granulation pour résidus agricoles
Qu'il s'agisse de paille agricole, de résidus de transformation ou de fourrage, notre procédé professionnel de granulation les transforme en énergie propre destinée aux centrales électriques ou en aliments de qualité supérieure pour les élevages.
De l'énergie à l'alimentation animale, nos usines de granulation de résidus agricoles transforment les déchets agricoles en produits de grande valeur.

Usines de granulation pour matériaux recyclés et déchets
Relever le défi de taille que représentent les pneus usagés, les déchets alimentaires, les déchets mixtes, la pâte à papier, etc.
Notre technologie de granulation recourt à des procédés physiques et mécaniques pour remplacer les produits chimiques et le travail manuel. Elle transforme les déchets en ressources et les matières de faible valeur en produits à forte valeur ajoutée, offrant ainsi une solution économique et écologique pour le recyclage des déchets solides.
Machine à granulés RDF

Même après avoir été triés, broyés et débarrassés de leurs impuretés, les déchets municipaux solides contiennent encore de nombreux composants combustibles. Notre machine à granulés RDF transforme ces matériaux en granulés de combustible de taille uniforme.
- Taille des granulés : 4 à 12 mm
- Capacité : 0,3 à 40+ T/H
Machine à granulés de papier recyclé

Permet de traiter les déchets de papier tels que les journaux, le carton et le papier de bureau. Le combustible sous forme de granulés facilite le stockage et le transport ; il convient à la production d'électricité et au chauffage.
- Taille des granulés : 4 à 12 mm
- Capacité : 0,3 à 40+ T/H
Machine à granulés de pneus usagés

Le caoutchouc broyé en vrac est difficile à traiter et nécessite un équipement de granulation spécifique. Les granulés ainsi obtenus sont parfaits pour servir de matière première en pyrolyse, pour la fabrication de produits en caoutchouc recyclé ou pour le revêtement de terrains de sport.
- Taille des granulés : 4 à 12 mm
- Capacité : 0,3 à 40+ T/H
Machine à granulés à partir de déchets de cuisine

Les déchets de cuisine triés présentent une forte teneur en humidité et une composition complexe, ce qui rend leur valorisation directe difficile. Cet équipement permet à ces résidus organiques de réintégrer le cycle des ressources.
- Taille des granulés : 4 à 12 mm
- Capacité : 0,3 à 40+ T/H
Processus complet de traitement des granulés de biomasse
Des machines à granulés autonomes aux lignes complètes de production de granulés de biomasse, nous redéfinissons la transformation de la biomasse. Notre objectif va au-delà de la simple production de granulés : nous mettons en place un système efficace qui transforme les matières premières en énergie.
Grâce à des processus intégrés et à un système de contrôle centralisé intelligent, nous garantissons une coordination précise sur l'ensemble de la chaîne de production. Il s'agit là de la solution industrielle idéale pour une production d'énergie issue de la biomasse efficace, continue et stable.
Lignes de production de granulés de biomasse adaptées à différentes applications
Nos lignes de production de granulés ont fait leurs preuves sur le terrain dans divers secteurs, notamment ceux des copeaux de bois, de la paille, des résidus de fruits de l'hévéa (EFB) et de la litière pour animaux, garantissant ainsi à nos clients une production stable et durable. De l'analyse des matières premières à la mise en service de la ligne, nous vous accompagnons tout au long du processus afin de vous proposer une solution parfaitement adaptée à vos besoins.
Les questions que vous vous posez sur la production de granulés de biomasse
Trouvez des réponses professionnelles aux questions les plus courantes, couvrant les processus clés et les considérations importantes dans la production de granulés de biomasse.

1. Qu'est-ce qu'une machine à granulés de biomasse ?
Une machine à granulés de biomasse est un équipement conçu pour transformer les déchets agricoles et forestiers, ainsi que les fibres organiques, en granulés combustibles à haute densité.
2. Sur quelles matières premières avez-vous testé vos solutions de traitement ?
Nous disposons d'une vaste expérience dans l'utilisation de la biomasse ligneuse, de la paille de culture et de divers sous-produits issus de la transformation agricole.
Si vous disposez de matières premières spécifiques ou de composition mixte, nous adapterons le processus et la configuration des équipements en fonction de la composition des matières, de leurs proportions et de la capacité visée, afin de répondre à vos besoins.
3. Notre espace est limité. Quelle superficie est nécessaire pour cette chaîne de production ?
Il n'existe pas de dimensions standard pour l'encombrement d'une ligne de production ; celui-ci dépend principalement du type de matière première, de la capacité de production et de la configuration du processus.
Par exemple, une ligne de production de granulés à petite échelle ne nécessite généralement que quelques centaines de mètres carrés, tandis que les projets de moyenne à grande envergure peuvent nécessiter des milliers de mètres carrés. Cet espace doit également permettre le stockage des matières premières, l'entreposage des produits finis et l'accès des véhicules.
Même à capacité égale, les différents matériaux ont des besoins en espace qui varient. Par exemple, les projets utilisant des copeaux de bois suivent un processus relativement simple, tandis que des matériaux comme la paille et les rafles de palmier (EFB) nécessitent généralement des étapes supplémentaires de broyage et de séchage, ce qui augmente l'empreinte au sol.
Cependant, un espace limité ne signifie pas qu’il est impossible de construire une usine de granulés. De nombreux projets sont prévus en s’appuyant sur des ateliers existants. En adaptant la disposition des équipements et la configuration des processus, nous pouvons optimiser l’utilisation de l’espace disponible tout en garantissant un fonctionnement et une maintenance adéquats.
Si vous disposez déjà d'un atelier ou d'un terrain, veuillez nous indiquer leurs dimensions approximatives et la capacité prévue. Nous évaluerons la surface nécessaire en fonction de votre situation concrète et planifierons l'agencement optimal des équipements.
4. Les différentes matières premières (comme les copeaux de bois et la paille) entraînent-elles des niveaux d'usure différents ?
Oui, et l'usure se produit à différents endroits selon le matériau.
Par exemple, les copeaux de bois dur sont denses et durs. Ils exercent une pression plus importante sur la matrice annulaire et les rouleaux, ce qui se traduit par un cycle de remplacement plus court des pièces d'usure par rapport au bois tendre. Les solutions à faible coût peuvent entraîner des arrêts fréquents de la chaîne de production en cas de fluctuations des matières premières, des cycles de remplacement plus courts pour les pièces d'usure et une consommation d'énergie plus élevée par tonne de granulés.
Bien que les matières de type paille, telles que les balles de riz et la paille de blé, ne soient pas très dures, elles présentent une teneur élevée en cendres et en silice, ce qui accélère l’usure des orifices de la matrice et des surfaces des rouleaux lors d’une production à long terme. Il convient notamment de noter que les balles de riz provoquent généralement une usure plus importante de la matrice annulaire que les copeaux de bois classiques.
Les matières premières à fibres longues, telles que les grappes de fruits vides (EFB) de palmier, imposent des contraintes plus importantes au système d'alimentation et aux rouleaux. De plus, si la matière première est mélangée à des impuretés telles que du sable ou des particules métalliques, cela réduira considérablement la durée de vie de la matrice annulaire, des rouleaux et même des roulements.
Cependant, l’usure normale fait partie intégrante du processus de production de granulés et n’implique pas que l’équipement ne puisse pas traiter ces matériaux. En choisissant le matériau approprié pour la matrice annulaire, le taux de compression et le procédé de prétraitement, il est possible d’assurer une production stable à long terme pour la plupart des matériaux. Pour les matériaux à forte teneur en sable ou très abrasifs, nous pouvons ajouter des étapes en amont, telles que l'élimination du fer et du sable, afin de réduire l'usure des pièces d'usure.
5. Quelles sont les normes que vos machines de fabrication de granulés de biomasse peuvent respecter en matière de densité, de longueur et de teneur en humidité ?
Cela dépend principalement du type de matière première et de l'utilisation prévue des granulés, mais la plupart de nos projets répondent aux exigences courantes du marché des granulés combustibles.
Par exemple, les granulés de bois ont généralement un diamètre compris entre 4 et 12 mm et une longueur comprise entre 10 et 30 mm. La densité des granulés peut généralement atteindre 1,0 à 1,4 t/m³, et leur teneur en humidité est généralement maintenue entre 8% et 12% afin de répondre aux exigences en matière de stockage, de transport et de combustion.
Si les granulés sont destinés à la litière pour animaux, à la litière pour chats ou à d'autres usages spécifiques, leur densité, leur longueur et leur teneur en humidité peuvent être optimisées en ajustant les spécifications de la filière et les paramètres de fabrication. Par exemple, les granulés destinés à la litière mettent davantage l'accent sur le pouvoir absorbant, tandis que les granulés destinés à l'exportation en tant que combustible peuvent devoir répondre à des normes telles que ENplus ou ISO 17225.
Il n'existe donc pas d'ensemble de paramètres fixes valables pour tous les produits. Les spécifications réelles sont déterminées en fonction des caractéristiques des matériaux, de l'application du produit et des exigences du marché cible.
Si votre équipement de production de pellets existant passe les tests techniques et que ses paramètres correspondent, il peut être intégré au système de contrôle et à la chaîne de traitement de la nouvelle solution, ce qui permet une interconnexion transparente entre l'ancien et le nouveau matériel.
6. Comment les différentes matières premières issues de la biomasse sont-elles préparées avant la fabrication des granulés ?
Cela dépend entièrement du matériau lui-même.
Par exemple, les copeaux de bois présentant une taille et un taux d'humidité adaptés peuvent être transformés directement en granulés. En revanche, les matières à fibres longues, comme la paille et les résidus de l'EFB, doivent d'abord être broyées. Les matières à forte teneur en humidité doivent également être séchées.
Nous n'utilisons donc pas de solution standard. Nous concevons plutôt le processus de prétraitement spécialement adapté à votre matériau et à vos besoins en termes de capacité.
7. Quelle est la fourchette de capacité de production d'une ligne de production de granulés de biomasse ?
Il n'existe pas de norme fixe, car la capacité peut être adaptée en fonction du type de matière première, de l'ampleur de l'investissement et de la demande du marché.
Pour les projets à petite échelle, la capacité commence généralement à quelques centaines de kilogrammes par heure ; les projets de moyenne à grande échelle peuvent atteindre plusieurs tonnes, voire des dizaines de tonnes par heure. Même à capacité égale, la configuration du procédé varie en fonction du matériau. Par exemple, les projets portant sur les copeaux de bois et la paille présentent des exigences différentes en matière de prétraitement et de séchage.
C'est pourquoi, lors de la planification d'un projet, nous choisissons la solution de capacité la plus adaptée en tenant compte des besoins actuels, de l'approvisionnement en matières premières et des projets d'expansion futurs.
8. Peut-on granuler ensemble des copeaux de bois, de la paille et des balles de riz ?
Oui, mais tous les matériaux ne se prêtent pas à des rapports de mélange arbitraires.
Dans la pratique, les mélanges, tels que les copeaux de bois et la paille, ou encore les copeaux de bois et les balles de riz, sont assez courants. Un rapport de mélange adapté permet non seulement d'optimiser l'utilisation des matières premières, mais aussi d'améliorer les performances de compression et de combustion des granulés.
Cependant, les différences de structure des fibres, de teneur en cendres et de teneur en humidité font qu’un rapport inadapté peut avoir une incidence sur le rendement, la résistance des granulés et la durée de vie des pièces d’usure. C’est pourquoi, avant la production, nous ajustons les paramètres de processus et la configuration des équipements en fonction de la composition du matériau et de l’application finale.
9. L'utilisation de liants est-elle nécessaire lors du processus de production de granulés de biomasse ?
Dans la plupart des cas, non.
Les matières premières courantes issues de la biomasse, telles que les copeaux de bois, la paille, les coques d'arachides et la bagasse de canne à sucre, peuvent être compressées grâce à leur propre lignine naturelle, à une température et une pression appropriées, sans qu'il soit nécessaire d'ajouter des liants.
Toutefois, dans le cas de matériaux particuliers présentant une faible teneur en fibres ou des performances de moulage insuffisantes, ou encore pour les produits nécessitant une résistance spécifique, il est possible d'ajouter de petites quantités d'additifs, selon les besoins, afin d'améliorer le résultat du moulage.

RICHI Machinery : La production mondiale de granulés de bois
Engagés dans l'innovation en matière de technologie des granulés et d'ingénierie industrielle, nous nous appuyons sur plus de 30 ans d'expertise en R&D et d'expérience mondiale.
Nous optimisons la conception, la fabrication et l'intégration des systèmes afin de conduire les industries de l'alimentation animale, de la biomasse et des spécialités vers l'efficacité, l'intelligence et la durabilité.
Notre équipe d'experts fournit des solutions de production de granulés de bout en bout qui répondent aux normes internationales et s'alignent sur vos objectifs stratégiques en matière de productivité et de croissance à long terme.
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Les systèmes avancés de production de granulés combinent robustesse et préparation à l'avenir, établissant des références dans l'industrie grâce à l'intégration technologique et à l'innovation.

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Chaque machine est soumise à des contrôles de qualité précis et rigoureux.

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