Machine à granulés de biomasse RICHI — Elle connaît votre matière première, maîtrise la fabrication de vos granulés

Une machine à granulés de biomasse est un équipement conçu pour transformer les déchets agricoles et forestiers, ainsi que les fibres organiques, en granulés combustibles à haute densité.

Grâce à la technologie d'extrusion à haute pression, ce procédé permet de compresser des matières premières — telles que la sciure, la paille, les balles de riz, les copeaux de bois, les coques d'arachides, le foin, les coques de tournesol et la bagasse de canne à sucre — en granulés uniformes. Ce procédé augmente la densité et le rendement de combustion de ces matières, ce qui facilite leur stockage et leur transport.

Ces granulés sont principalement utilisés dans le secteur de l'énergie issue de la biomasse, où ils servent de combustible pour les chaudières industrielles et les systèmes de chauffage. Ils sont également utilisés comme litière pour le bétail et dans diverses applications industrielles.

Nous disposons d'une vaste expérience dans l'utilisation de la biomasse ligneuse, de la paille de culture et de divers sous-produits issus de la transformation agricole.

• Matières premières à base de bois : Pin, sapin, peuplier, eucalyptus et divers résidus de bois tels que la sciure, les copeaux, les plaquettes, les chutes de bambou, la poudre de bambou et les branches d'arbres fruitiers ;
• Matières premières à base de paille: tiges de maïs, paille de blé, paille de riz, tiges de coton, tiges de colza, tiges de haricots, roseaux, etc. ;
• Matières premières issues de coquilles: balles de riz, coques d'arachides, coques de tournesol, coquilles de noix, coques de noix de coco, fibre de palmier, bagasse, tiges de tabac, etc. ;
• Matières premières mixtes: des mélanges complexes tels que les mélanges bois-paille, bois-balles de riz, résidus fongiques-bois, etc.

En réalité, il n'existe pas deux usines présentant des caractéristiques de matière première identiques. Même pour un même type de copeaux de bois, la teneur en humidité, la structure des fibres et la teneur en cendres peuvent varier selon la région et la saison. C'est pourquoi nous nous concentrons sur les caractéristiques spécifiques de la matière première plutôt que d'appliquer une solution unique valable pour tous les cas.

Si vous disposez de matières premières spécifiques ou de composition mixte, nous adapterons le processus et la configuration des équipements en fonction de la composition des matières, de leurs proportions et de la capacité visée, afin de répondre à vos besoins.

Il n'existe pas de dimensions standard pour l'encombrement d'une ligne de production ; celui-ci dépend principalement du type de matière première, de la capacité de production et de la configuration du processus.

Par exemple, une ligne de production de granulés à petite échelle ne nécessite généralement que quelques centaines de mètres carrés, tandis que les projets de moyenne à grande envergure peuvent nécessiter des milliers de mètres carrés. Cet espace doit également permettre le stockage des matières premières, l'entreposage des produits finis et l'accès des véhicules.

Même à capacité égale, les différents matériaux ont des besoins en espace qui varient. Par exemple, les projets utilisant des copeaux de bois suivent un processus relativement simple, tandis que des matériaux comme la paille et les rafles de palmier (EFB) nécessitent généralement des étapes supplémentaires de broyage et de séchage, ce qui augmente l'empreinte au sol.

Cependant, un espace limité ne signifie pas qu’il est impossible de construire une usine de granulés. De nombreux projets sont prévus en s’appuyant sur des ateliers existants. En adaptant la disposition des équipements et la configuration des processus, nous pouvons optimiser l’utilisation de l’espace disponible tout en garantissant un fonctionnement et une maintenance adéquats.

Si vous disposez déjà d'un atelier ou d'un terrain, veuillez nous indiquer leurs dimensions approximatives et la capacité prévue. Nous évaluerons la surface nécessaire en fonction de votre situation concrète et planifierons l'agencement optimal des équipements.

Oui, et l'usure se produit à différents endroits selon le matériau.

Par exemple, les copeaux de bois dur sont denses et durs. Ils exercent une pression plus importante sur la matrice annulaire et les rouleaux, ce qui se traduit par un cycle de remplacement plus court des pièces d'usure par rapport au bois tendre. Les solutions à faible coût peuvent entraîner des arrêts fréquents de la chaîne de production en cas de fluctuations des matières premières, des cycles de remplacement plus courts pour les pièces d'usure et une consommation d'énergie plus élevée par tonne de granulés.

Bien que les matières de type paille, telles que les balles de riz et la paille de blé, ne soient pas très dures, elles présentent une teneur élevée en cendres et en silice, ce qui accélère l’usure des orifices de la matrice et des surfaces des rouleaux lors d’une production à long terme. Il convient notamment de noter que les balles de riz provoquent généralement une usure plus importante de la matrice annulaire que les copeaux de bois classiques.

Les matières premières à fibres longues, telles que les grappes de fruits vides (EFB) de palmier, imposent des contraintes plus importantes au système d'alimentation et aux rouleaux. De plus, si la matière première est mélangée à des impuretés telles que du sable ou des particules métalliques, cela réduira considérablement la durée de vie de la matrice annulaire, des rouleaux et même des roulements.

Cependant, l’usure normale fait partie intégrante du processus de production de granulés et n’implique pas que l’équipement ne puisse pas traiter ces matériaux. En choisissant le matériau approprié pour la matrice annulaire, le taux de compression et le procédé de prétraitement, il est possible d’assurer une production stable à long terme pour la plupart des matériaux. Pour les matériaux à forte teneur en sable ou très abrasifs, nous pouvons ajouter des étapes en amont, telles que l'élimination du fer et du sable, afin de réduire l'usure des pièces d'usure.

Cela dépend principalement du type de matière première et de l'utilisation prévue des granulés, mais la plupart de nos projets répondent aux exigences courantes du marché des granulés combustibles.

Par exemple, les granulés de bois ont généralement un diamètre compris entre 4 et 12 mm et une longueur comprise entre 10 et 30 mm. La densité des granulés peut généralement atteindre 1,0 à 1,4 t/m³, et leur teneur en humidité est généralement maintenue entre 8% et 12% afin de répondre aux exigences en matière de stockage, de transport et de combustion.

Si les granulés sont destinés à la litière pour animaux, à la litière pour chats ou à d'autres usages spécifiques, leur densité, leur longueur et leur teneur en humidité peuvent être optimisées en ajustant les spécifications de la filière et les paramètres de fabrication. Par exemple, les granulés destinés à la litière mettent davantage l'accent sur le pouvoir absorbant, tandis que les granulés destinés à l'exportation en tant que combustible peuvent devoir répondre à des normes telles que ENplus ou ISO 17225.

Il n'existe donc pas d'ensemble de paramètres fixes valables pour tous les produits. Les spécifications réelles sont déterminées en fonction des caractéristiques des matériaux, de l'application du produit et des exigences du marché cible.

Si votre équipement de production de pellets existant passe les tests techniques et que ses paramètres correspondent, il peut être intégré au système de contrôle et à la chaîne de traitement de la nouvelle solution, ce qui permet une interconnexion transparente entre l'ancien et le nouveau matériel.

Cela dépend entièrement du matériau lui-même.

Par exemple, les copeaux de bois présentant une taille et un taux d'humidité adaptés peuvent être transformés directement en granulés. En revanche, les matières à fibres longues, comme la paille et les résidus de l'EFB, doivent d'abord être broyées. Les matières à forte teneur en humidité doivent également être séchées.

Nous n'utilisons donc pas de solution standard. Nous concevons plutôt le processus de prétraitement spécialement adapté à votre matériau et à vos besoins en termes de capacité.

Il n'existe pas de norme fixe, car la capacité peut être adaptée en fonction du type de matière première, de l'ampleur de l'investissement et de la demande du marché.

Pour les projets à petite échelle, la capacité commence généralement à quelques centaines de kilogrammes par heure ; les projets de moyenne à grande échelle peuvent atteindre plusieurs tonnes, voire des dizaines de tonnes par heure. Même à capacité égale, la configuration du procédé varie en fonction du matériau. Par exemple, les projets portant sur les copeaux de bois et la paille présentent des exigences différentes en matière de prétraitement et de séchage.

C'est pourquoi, lors de la planification d'un projet, nous choisissons la solution de capacité la plus adaptée en tenant compte des besoins actuels, de l'approvisionnement en matières premières et des projets d'expansion futurs.

Oui, mais tous les matériaux ne se prêtent pas à des rapports de mélange arbitraires.

Dans la pratique, les mélanges, tels que les copeaux de bois et la paille, ou encore les copeaux de bois et les balles de riz, sont assez courants. Un rapport de mélange adapté permet non seulement d'optimiser l'utilisation des matières premières, mais aussi d'améliorer les performances de compression et de combustion des granulés.

Cependant, les différences de structure des fibres, de teneur en cendres et de teneur en humidité font qu’un rapport inadapté peut avoir une incidence sur le rendement, la résistance des granulés et la durée de vie des pièces d’usure. C’est pourquoi, avant la production, nous ajustons les paramètres de processus et la configuration des équipements en fonction de la composition du matériau et de l’application finale.

Dans la plupart des cas, non.

Les matières premières courantes issues de la biomasse, telles que les copeaux de bois, la paille, les coques d'arachides et la bagasse de canne à sucre, peuvent être compressées grâce à leur propre lignine naturelle, à une température et une pression appropriées, sans qu'il soit nécessaire d'ajouter des liants.

Toutefois, dans le cas de matériaux particuliers présentant une faible teneur en fibres ou des performances de moulage insuffisantes, ou encore pour les produits nécessitant une résistance spécifique, il est possible d'ajouter de petites quantités d'additifs, selon les besoins, afin d'améliorer le résultat du moulage.