Machines à granuler RICHI --
Une grande efficacité pour chaque production

Les moulins à granulés peuvent traiter un large éventail de matières premières. Vous trouverez ci-dessous les principaux domaines d'application et les matières premières couramment utilisées :

Une machine à granuler est un équipement de base conçu pour extruder, façonner et solidifier divers matériaux en poudre, en vrac et désordonnés en granulés uniformes et réguliers.

Intégrant des équipements de broyage, de mélange, de séchage, de refroidissement et de criblage, il forme des lignes de production de granulation entièrement automatisées, largement appliquées dans des secteurs tels que l'alimentation du bétail et de la volaille, l'alimentation aquatique, le combustible de biomasse, l'engrais organique et la litière pour chats.

Ses principales fonctions sont les suivantes

• Transformation des poudres en granulés finis de taille uniforme, de résistance modérée et de bonne fluidité, facilitant le stockage, l'emballage et le transport ;
• Réduire les poussières, les pertes et la stratification des matériaux, maximiser l'utilisation des matières premières et réduire les déchets de production ;
• Amélioration des propriétés physiques des matériaux, amélioration de l'appétence, de l'efficacité de la combustion ou de l'efficacité globale de l'utilisation ;
• Réaliser une production continue, normalisée et à grande échelle, en améliorant l'efficacité et la capacité globales de l'usine ;
• Répondre aux exigences spécifiques des procédés industriels en ce qui concerne la forme, la densité, la dureté et la teneur en eau des granulés.

En bref, nos équipements de granulation et nos solutions complètes de lignes de granulation peuvent transformer tous les matériaux pertinents - y compris les aliments pour animaux, les engrais organiques, les combustibles issus de la biomasse, les litières pour chats et les aliments pour animaux aquatiques - en granulés finis qui répondent strictement aux normes du marché et aux exigences des applications.

La teneur en humidité, la finesse, la teneur en fibres et l'adhésivité varient considérablement d'un matériau à l'autre. Un mauvais choix de machine se traduit par une faible capacité, des granulés de mauvaise qualité et des blocages de la machine. Sur la base de notre vaste expérience en matière de production, voici une référence simple pour choisir la bonne machine en fonction de votre matériau :

• Aliments pour bétail et volaille :
  Les matières premières comprennent principalement le maïs, la farine de soja et le son de blé, ce qui nécessite des granulés fermes avec une surface lisse et une faible teneur en poudre.
  
  Recommandé : Moulin à granulés à filière annulaire. Excellente qualité de granulation et haute efficacité, c'est le choix le plus courant dans l'industrie de l'alimentation animale.
• Aliments pour poissons et crevettes :
  Les aliments pour animaux aquatiques requièrent une résistance à l'eau, des effets de flottaison, de coulée ou de coulée lente, ce que les moulins à granulés ordinaires ne peuvent pas réaliser. La production repose principalement sur des extrudeuses d'aliments pour animaux.
  
  Recommandé : Extrudeuse à vis unique (sèche/humide) et extrudeuse à double vis.
• Combustible de biomasse :
  Les combustibles de biomasse tels que la sciure, la paille et les balles de riz sont fibreux, légers et susceptibles de glisser, ce qui nécessite des machines à haute pression, résistantes à l'usure et durables.
  
  Recommandé : Moulin à granulés à filière annulaire - très adaptable et moins sujet au colmatage.
• Engrais organique :
  Le fumier fermenté, les résidus de champignons et les boues ont un taux d'humidité élevé et une viscosité instable, ce qui les rend très susceptibles de coller et de se colmater.
  
  Recommandé : Broyeur à filière plate - structure simple, pression réglable et entretien facile, idéal pour les engrais organiques.
• Litière pour chat :
  La litière pour chats nécessite des granulés compacts avec un minimum de poudre et une bonne apparence.
  
  Recommandation : Choisir une machine à granuler à filière plate ou à filière annulaire en fonction de la matière première (bentonite, résidus de soja, fibres végétales).

Vous ne savez pas quelle machine convient à votre matériau ? Il vous suffit de nous indiquer vos matières premières et votre production cible, et nous vous ferons une recommandation précise.

La dureté, l'uniformité et le taux de passage des granulés finis ne peuvent être garantis par une seule machine. Ils sont le résultat d'un contrôle complet de l'ensemble de la chaîne de production, depuis les matières premières, la formule et le processus jusqu'à l'équipement et l'exploitation.

Nous garantissons une qualité de granulés de premier ordre grâce aux mesures clés suivantes :

• Prétraitement stable des matières premières : L'uniformité de la finesse, de l'humidité et du rapport des matières premières est la base de l'uniformité des granulés. Les variations de finesse ou d'humidité compromettent directement la dureté des granulés et le taux de passage.
• Débogage de l'équipement + orientation du processus : En fonction des caractéristiques spécifiques de vos matériaux, nous réglons sur place les matrices, la pression, l'humidité et la température afin d'obtenir des conditions optimales. Nous assurons également une formation complète des opérateurs afin de garantir une qualité de production stable à long terme.
• Haute précision des composants principaux du broyeur à pellets : L'utilisation de matrices annulaires/plates de haute précision et d'un taux de compression raisonnable, combinée à une pression stable des rouleaux, garantit une distribution uniforme de la pression dans la chambre à granulés. Cela garantit une distribution uniforme de la pression dans la chambre à granulés, ce qui permet d'obtenir des granulés de taille homogène et de dureté idéale.
• Ajustement correct des paramètres du processus : La stabilité de la température de granulation, de la vitesse d'alimentation et des effets du conditionnement est essentielle. Toute fluctuation de la vitesse ou de l'humidité entraîne une instabilité de la qualité.
• Systèmes de refroidissement et de tamisage équipés : Après la granulation, les granulés sont refroidis et passent à travers un tamis de triage. Celui-ci élimine les fines, les poussières et les particules surdimensionnées, garantissant ainsi que seuls les produits finis qualifiés sont conservés.

Tant que les procédures standard sont respectées, l'uniformité des particules, la dureté et le taux de qualification des produits finis peuvent tous atteindre des niveaux industriels stables.