Ligne de production d'aliments pour crevettes
Grâce à l'équipement et à la technologie de Richi, vous pouvez fabriquer des granulés de qualité pour l'alimentation des crevettes et réduire les coûts d'exploitation tout en utilisant pleinement les matières premières et l'énergie. Notre équipement est spécialement adapté pour relever les défis uniques de la fabrication de granulés de crevettes.
- Type :
- Crevettes grises, crevettes rouges, crevettes monarques, crevettes d'eau douce, crevettes roses, etc.
- Pellets finis :
- Grass Shrimp : pastilles de 0,5 mm à 3 mm
Crevette à queue rouge : pastilles de 0,55 mm à 3 mm
Crevette monarque : pastilles de 0,5 mm à 3 mm
Crevette d'eau douce : pastilles de 0,5 mm à 3 mm
Crevettes : pastilles de 0,5 m à 3 mm
- Principales matières premières :
- Farine de poisson, farine de soja, farine d'arachide, poudre de crevette, poudre de saumon, levure alimentaire, farine, huile de poisson, lécithine de soja, arôme alimentaire, etc.
- Capacité :
- 1-20T/H
Ligne complète de production de pastilles d'aliments pour crevettes Flux de traitement
Nos solutions sont conçues de manière modulaire afin que vous puissiez les adapter à votre processus de production. Chez RICHI, nous nous concentrons sur des solutions qui portent leurs fruits, qu'il s'agisse de fournir la plus petite pièce de rechange ou de servir de partenaire à long terme. partenaire à long terme. La ligne complète de production de granulés d'aliments pour crevettes comprend les équipements suivants, du stockage des matières premières à l'emballage des granulés finaux. matières premières à l'emballage des granulés finaux. Chaque section dispose d'un équipement professionnel pour travailler. Bien entendu, en fonction des différents besoins, les Bien sûr, selon les différents besoins, il peut s'agir de la particularité des matières premières ou des limites du site. des matières premières ou des contraintes du site. Nos ingénieurs redéfiniront le processus et l'équipement utilisé sera augmenté ou réduit. augmentera ou diminuera. Cliquez sur chaque module ci-dessous, vous verrez l'information sur l'équipement spécifique.
Système de nettoyage
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Pré-nettoyage des matières premières
Les matières premières en morceaux doivent être broyées avant d'être mises en lots. Après l'entrée des matières premières dans le crible de nettoyage, les impuretés contenues dans les matières premières sont séparées, puis la limaille de fer est éliminée par le séparateur magnétique. Il est très important d'éliminer les impuretés et le fer. Cela permet non seulement de garantir la qualité des aliments pour crevettes, mais aussi de protéger l'équipement et d'en prolonger la durée de vie.
Système de broyage
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Broyage grossier des matières premières
Le broyage grossier primaire est le processus de prétraitement du broyage ultrafin dans le traitement des aliments pour animaux aquatiques. L'objectif principal est de réduire la différence de taille des particules et la plage de variation du matériau, d'améliorer les conditions de fonctionnement du pulvérisateur ultra-fin, d'améliorer l'efficacité du broyeur ultra-fin et de garantir une qualité stable.
1er système de dosage et de mélange
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1er dosage et mélange
Ce système de dosage est conçu en fonction des différentes formules d'aliments pour animaux. Il s'agit d'un processus de pesage précis des différentes matières premières à l'aide d'un dispositif spécifique. Le système de mélange mélange différentes matières sous l'action d'une force externe, après que les différentes matières aient été dosées. Une fois les processus de dosage et de pesage terminés, les matières premières entrent dans le mélangeur pour être mélangées, et finalement les matières premières sont évacuées par un convoyeur et un élévateur.
Système de broyage superfin
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Broyage superfin
En raison de la faible consommation alimentaire des crevettes, de la brièveté de leur tube digestif et de leur faible capacité de digestion, un processus de broyage secondaire doit être utilisé. De cette manière, la qualité des aliments peut être améliorée, la digestibilité des aliments pour crevettes est accrue et l'effet d'absorption est bon ; en même temps, les particules sont fines, la capacité d'absorption de l'eau est accrue, l'adhérence est bonne et il est facile de conditionner et de granuler.
2ème système de dosage et de mélange
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2e dosage et mélange
Les matériaux ultra finement broyés sont séparés par des matériaux de transport pneumatique, et doivent donc être mélangés à nouveau avant d'être conditionnés et granulés. Le composant à l'état de trace ou le composant liquide est ajouté au cours du second mélange, de sorte que le matériau présente de bonnes performances de traitement et que la qualité du produit soit bonne. La valeur CV de l'uniformité du mélange des matières avant la granulation est inférieure à 7%, de préférence 5%. Toutefois, l'augmentation de la consommation d'énergie entraîne une augmentation du coût de l'alimentation.
Système d'extrusion/de granulation
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Extrusion/pelliculage
Dans le processus d'extrusion, les matières sont cuites à haute température, à haute humidité et à haute pression pendant un certain temps, ce qui entraîne la gélatinisation de l'amidon et la dénaturation des protéines. L'eau contenue dans l'aliment passe de l'état liquide à l'état gazeux et est émise par l'aliment pour provoquer l'expansion de la matière, formant ainsi des granulés d'aliments extrudés.Dans la section de granulation, en raison des exigences plus élevées en matière de gélatinisation de l'amidon et de résistance à l'eau des crevettes, il est nécessaire d'augmenter le processus de post-cuisson après la granulation, de sorte que l'aliment en granulés puisse être cuit thermiquement et complètement, ce qui peut éviter les phénomènes endogènes de cuisson externe et augmenter considérablement le taux d'utilisation de l'aliment et la stabilité de l'eau de l'aliment.
MACHINE À FABRIQUER DES GRANULÉS D'ALIMENTS POUR ANIMAUX
Système de séchage
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Séchage des aliments pour animaux
Après extrusion ou granulation, les granulés de crevettes (humidité de 25% ~ 30%) sont formés. Afin de réduire la casse des granulés, il est conseillé d'utiliser le transport pneumatique pour sécher la matière de l'extrudeuse à travers le tube d'écoulement jusqu'au séchoir, de manière à réduire l'humidité de la matière à environ 13%.
Système d'effritement et de criblage
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Effondrement et criblage
Après avoir fabriqué des granulés d'aliments pour crevettes d'une certaine taille, ils sont broyés en un produit qualifié à l'aide d'un émietteur en fonction de la granularité de l'aliment pour crevettes. Le choix du crible peut être déterminé en fonction des besoins. Il est préférable d'utiliser des produits ayant une bonne élasticité et une bonne résistance à l'usure pour améliorer la capacité de criblage et la durée de vie de la bille en caoutchouc du crible.
Système d'ajout et d'enduction de liquide
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Amélioration des granulés pour l'alimentation animale
Après avoir été séché, le matériau entre dans le système d'enrobage. L'aliment enrobe la surface de l'aliment en granulés avec de la graisse, des vitamines, des agents aromatiques, etc., ce qui permet non seulement de répondre aux besoins énergétiques des poissons, mais aussi de réduire la perte de substances sensibles à la chaleur au cours de la transformation. Il peut également améliorer l'appétence de l'aliment et réduire la teneur en poudre.
Système de refroidissement
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Refroidissement des granulés
Une grande quantité d'air froid absorbe la chaleur et une partie de l'humidité de l'aliment. En outre, le refroidissement ne doit pas être trop rapide, ce qui peut empêcher la surface de l'appât d'être rapidement déshydratée avant que la surface interne ne le soit et provoquer de fines fissures à la surface des particules. La teneur en eau des granulés d'aliments pour crevettes après refroidissement doit être inférieure à 12%.
Système d'emballage
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Emballage des produits finis
En fonction de la pesée dans l'opération d'emballage, du degré d'automatisation du remplissage et de l'emballage, il peut être divisé en trois types : l'ensachage manuel, l'ensachage semi-automatique et l'ensachage entièrement automatique. Le choix du type d'ensachage peut être déterminé en fonction des exigences des clients, de la taille de l'usine d'aliments pour crevettes et de l'importance de l'investissement.
Principaux équipements d'une ligne complète de production de granulés pour l'alimentation animale
RICHI peut fournir un projet clé en main complet de ligne de production de granulés d'aliments pour animaux, de la conception à l'installation. Que vous souhaitiez produire des aliments pour poulets, pour vaches ou pour porcs, vous pouvez choisir une capacité de 1 à 100 tonnes par heure. La machine principale est le broyeur à marteaux, le mélangeur d'aliments, la machine à granulés, la machine de refroidissement, le serein rotatif, etc. et autres. Nous attendons avec impatience votre consultation !
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Dossier À propos de ce dossier
Projet clé en main d'une ligne de bouletage d'aliments pour animaux typiqueNom : La ligne de fabrication d'aliments pour poulets Ligne automatique de fabrication d'aliments pour poulets 10T/H
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Pays : Ouzbékistan
Taille des granulés : 2-4 mm
Matériau principal : Maïs, blé, farine de soja et autres céréales
Puissance totale : 358KW
Machines principales : 1. broyeur à marteaux pour aliments pour animaux*110kw;2. balance de dosage *1000kg/batch 3. mélangeur d'aliments pour animaux*1000kg/batch ;4. granuleuse pour aliments pour poulets*110KW;5. Mélangeur d'aliments pour animaux*1000kg/lot ;4.Machine à granuler les aliments pour poulets*110KW;5.Machine de refroidissement*SKLN20*20. 6.Machine à émietter*SSLG15*150 ;7.Machine de broyage*SSLG15*150 ; 6. Machine à émietter*SSLG15*150 ;7. Serein vibrant ;8. Système d'emballage et autres équipements et d'autres équipements auxiliaires.
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Résumé du projet
L'opération d'essai sur le terrain prouve que la production réelle mesurée de la ligne de boulettes d'aliments pour poulets de 10 tonnes de RICHI peut atteindre 13 tonnes. jusqu'à 13 tonnes, le courant de fonctionnement ne représente que 85% du courant nominal du moteur, et chaque tonne d'aliment peut être inférieure de 20kW-h à la moyenne de l'industrie. du courant nominal du moteur, et chaque tonne d'aliments peut être réduite de 20kW-h par rapport à la de l'industrie. Le rendement est calculé sur la base d'un rendement moyen de 11 tonnes par heure (la capacité initiale est de 10 à 12 tonnes). La production est calculée sur la base d'un rendement moyen de 11 tonnes par heure (la capacité initiale est de 10 à 12 tonnes), pour une production de 8 mois par an, 30 jours par mois et 10 heures par jour. Par rapport à une ligne de production d'aliments pour poulets de même qualité dans l'industrie, cette ligne permet d'économiser 288,5 millions d'euros. Par rapport à une ligne de production d'aliments pour poulets de même qualité dans l'industrie, cette ligne peut économiser 288 000 kWh d'électricité. un yuan par kwh permet d'économiser 28,8 millions d'euros (calculés en RMB).
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Dossier À propos de ce dossier
Projet clé en main d'une ligne de bouletage d'aliments pour animaux typiqueNom : 10T/H Ligne de production de granulés pour l'alimentation du bétail
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Pays : Afrique du Sud
Taille des granulés : 1-12 mm
Matériau principal : maïs, farine de soja, herbe 50% et autres céréales
Puissance totale : 335KW
Principales machines : Broyeur à marteaux pour aliments pour animaux*110KW, Mélangeur d'aliments pour animaux*1000KG/BATCH, Balance à dosage Balance de dosage*1000KG/BATCH, Machine à granuler*110KW, Machine à refroidir les granulés*SKLH20*20, Machine à émietter*SSLG15*150, Machine à tamiser, Machine à emballer automatique, Chaudière à charbon*SKLH20*20 Machine*SSLG15*150, crible, machine d'emballage automatique, chaudière au charbon*0.7MPA, etc.
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Résumé du projet
Ce projet est actuellement la ligne de production d'aliments pour ruminants la plus avancée dans la région du client. du client. Le projet est entièrement contrôlé par ordinateur et remplace les anciennes opérations manuelles d'emballage, de manutention, de mise en sac et d'opérations manuelles du client. l'emballage manuel, la manutention manuelle, le baching manuel et les opérations manuelles. d'expérimenter l'efficacité, l'économie d'énergie et la sécurité de la production automatisée d'aliments pour animaux. En même temps, le projet En même temps, le projet utilise un plan de processus de première classe, le processus de rumination utilise l'équipement de production le plus avancé d'Afrique du Sud, ce qui permet de réduire les coûts de production. l'équipement de production le plus avancé d'Afrique du Sud, ce qui améliore grandement l'efficacité l'efficacité de la production des clients et crée une valeur économique pour les clients.
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Dossier À propos de ce dossier
Projet clé en main d'une ligne de bouletage d'aliments pour animaux typiqueNom : Ligne de production de granulés de crevettes extrudés 5T/H dans le Henan
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Pays : Chine
Taille des granulés : 0.6-4mm
Principales matières premières : farine de poisson, farine de poisson maison, lot maître d'alcool, phosphatide de soja, farine de soja, farine d'arachide, etc.
Puissance totale : 235KW
Machines principales : Broyeur d'aliments pour poissons, Pulvérisateur ultra-fin d'aliments pour animaux, Mélangeur d'aliments pour animaux, Broyeur de granulés, système de dosage automatique, extrudeuse d'aliments pour poissons, refroidisseur de granulés d'aliments, Machine à tamiser, machine d'emballage automatique, chaudière à gaz naturel, etc.
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Résumé du projet
Le projet aquatique extrudé est le plus grand projet aquatique local du client. Son succès son exploitation réussie n'apporte pas seulement de grands changements aux agriculteurs locaux, mais pose également des base stable pour le développement à long terme de RICHI. L'utilisation d'équipements de processus différenciés pour ce projet aquatique élargi améliorera considérablement la qualité des aliments et la rentabilité. l'introduction de l'automatisation et de l'équipement intelligent réduira considérablement les coûts de main l'automatisation et l'équipement intelligent réduiront considérablement les coûts de main-d'œuvre, aideront les clients à améliorer l'efficacité et réduiront les coûts d'exploitation des usines d'aliments. coûts d'exploitation de l'usine d'aliments pour animaux. Au cours du processus de construction, non seulement des technologies de pointe sont introduites dans la région, mais elles sont également utilisées pour la production d'aliments pour animaux. introduites dans la région, mais aussi l'utilisation des ressources et de l'énergie, de sorte que le projet économise de l'électricité et de la vapeur. de manière à ce que le projet permette d'économiser de l'électricité et de la vapeur.
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- Le 15 mars 2020, après de nombreux cycles de négociations techniques et de planification de la ligne de production, le client a finalisé sa coopération avec RICHI, le client a finalisé la coopération avec RICHI ;
- Selon la situation réelle du client, de l'étude sur site à la sélection de l'équipement, en passant par l'installation et la mise en service, RICHI fournit une solution personnalisée. l'installation et la mise en service, RICHI fournit une solution personnalisée.
- RICHI a toujours défendu l'esprit de l'artisan à tous les stades du processus de fabrication des machines, nos exigences strictes en matière de qualité visent en fin de compte à assurer un fonctionnement à long terme et sans problème de l'équipement afin de créer un maximum d'avantages pour les clients. de l'équipement afin de créer un maximum d'avantages pour les clients ;
- Après le test de qualité avant la livraison, les équipements de la ligne de production 12t/h sont officiellement expédiés par des solutions d'emballage professionnel et de transport modulaire. officiellement expédiés par le biais d'un emballage professionnel et de solutions de transport modulaires ;
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- RICHI a envoyé 2 techniciens professionnels pour aider à la construction de l'infrastructure du site l'infrastructure du site, l'installation et la mise en service de l'équipement, ainsi que l'essai de fonctionnement de la ligne de production complète. ligne de production ;
- Après 40 jours d'installation, le projet a été achevé avec succès, puis nous avons fourni au client le certificat d'usine, le rapport d'inspection et d'autres documents. le certificat d'usine, le rapport d'inspection et d'autres documents.
- RICHI continuera à fournir une série de services après-vente tels que la garantie d'un an, l'entretien et les accessoires, et répondra rapidement aux commentaires des clients pendant l'exploitation du projet. du projet.
- Le 3 avril 2017, des clients d'Afrique du Sud sont venus chez RICHI Machinery, ils ont visité l'atelier et ont donné une bonne évaluation de la qualité des produits. ont donné une évaluation élevée de la qualité des produits ;
- Après avoir bien compris la situation réelle du site du client, après une discussion approfondie avec le client, la conception d'une ligne d'alimentation pour bétail de 10 tonnes a été déterminée. avec le client, la conception d'une ligne d'alimentation pour bétail de 10 tonnes a été déterminée.
- RICHI a toujours défendu l'esprit de l'artisan à tous les stades du processus de fabrication des machines, nos exigences strictes en matière de qualité visent en fin de compte à assurer un fonctionnement à long terme et sans problème de l'équipement afin de créer un maximum d'avantages pour les clients. de l'équipement afin de créer un maximum d'avantages pour les clients ;
- Après le test de qualité avant la livraison, les équipements de la ligne de production 10t/h sont officiellement expédiés par des solutions d'emballage professionnel et de transport modulaire. officiellement expédiés par le biais d'un emballage professionnel et de solutions de transport modulaires ;
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- RICHI a envoyé 2 techniciens professionnels pour guider la construction du site, l'infrastructure l'infrastructure du site, l'installation et la mise en service de l'équipement, ainsi que l'essai de fonctionnement de la ligne de production complète. ligne de production ;
- RICHI contrôle strictement l'assemblage et la mise en service de la ligne de production pour répondre aux besoins des clients. Après 60 jours d'installation, le projet est livré avec succès aux clients.
- RICHI continuera à fournir une série de services après-vente tels que la garantie d'un an, l'entretien et les accessoires, et répondra rapidement aux commentaires des clients pendant l'exploitation du projet. du projet.
- RICHI Machinery a remporté l'appel d'offres en août 2015 et a officiellement signé un contrat de projet avec le client le même mois. officiellement un contrat de projet avec le client ce même mois.
- En fonction de la situation réelle du client, de l'étude sur site à la sélection de l'équipement, en passant par l'installation et la mise en service, RICHI fournit une solution personnalisée. l'installation et la mise en service, RICHI fournit une solution personnalisée.
- RICHI a toujours défendu l'esprit de l'artisan à tous les stades du processus de fabrication des machines, nos exigences strictes en matière de qualité visent en fin de compte à assurer une longue durée de vie aux machines. nos exigences strictes en matière de qualité visent en fin de compte à assurer un fonctionnement à long terme et sans problème de l'équipement afin de créer un maximum d'avantages pour les clients. et sans problème de l'équipement afin de créer un maximum d'avantages pour les clients ;
- Après le test de qualité avant la livraison, les équipements de la ligne de production 12t/h sont officiellement expédiés par des solutions d'emballage professionnel et de transport modulaire. officiellement expédiés par le biais d'un emballage professionnel et de solutions de transport modulaires ;
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- RICHI a sélectionné une excellente équipe de travail pour s'assurer que le projet du client soit mis en production le plus tôt possible. le plus tôt possible.
- L'installation du projet a pris 60 jours. Après que tous les indicateurs du projet ont atteint la norme de conception, le client a délivré les documents d'acceptation du projet. Après que tous les indicateurs du projet ont atteint la norme de conception, le client a délivré les documents d'acceptation du projet.
- RICHI continuera à fournir une série de services après-vente tels que la garantie d'un an, l'entretien et les accessoires, et répondra rapidement aux commentaires des clients pendant l'exploitation du projet. du projet.
Formule d'alimentation pour crevettes
Farine de poisson 34%
farine de soja 9%
farine d'arachide 5%
poudre de crevettes 2%
poudre de saumon 3%
Levure alimentaire 2%
Farine 34%
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