Ligne de production d'aliments pour porcs
Dans la conception de la technologie de traitement des aliments pour porcs, Richi a réalisé des innovations en matière de réduction des résidus, de contamination croisée et de consommation d'énergie. La ligne de production de granulés d'aliments pour porcs RICHI peut fournir une capacité de 1 à 100 tonnes par heure. Les principales machines de la ligne de production de granulés d'aliments pour porcs sont la machine à granulés d'aliments pour porcs, le broyeur à marteaux, le mélangeur d'aliments pour porcs et d'autres machines.
- Type :
- Cochons de lait, porcelets, porcs en croissance, truies, etc.
- Pellets finis :
- *Cochon de lait : 2 à 3 mm de granulés
*Granulés : granulés de 3 à 3,5 mm
*Porcs en croissance : granulés de 4 à 6 mm
*Semis : granulés de 2 à 12 mm
*Si vous avez besoin d'une autre taille de granulés, nous pouvons également personnaliser la ligne de production de granulés d'aliments pour porcs à différentes capacités.
- Principales matières premières :
- Son de riz fin, farine de poisson, farine de soja, maïs, son de blé, hydrophosphate de calcium, sel, calcaire, additif, riz brut, etc.
- Capacité :
- 1-100T/H
La ligne de production de granulés pour l'alimentation des porcs RICHI peut produire une capacité de 1 à 100 tonnes par heure. Nous disposons d'un grand nombre de modèles différents.
Ligne complète de production d'aliments pour porcs sous forme de granulés (Processing Flow)
Nos solutions sont conçues de manière modulaire afin que vous puissiez les adapter à votre processus de production. Chez RICHI, nous nous concentrons sur des solutions qui portent leurs fruits, qu'il s'agisse de fournir la plus petite pièce de rechange ou de servir de partenaire à long terme. partenaire à long terme. La ligne complète de production de granulés d'aliments pour porcs comprend les équipements suivants, depuis le stockage des matières premières jusqu'à l'emballage des granulés finaux. matières premières à l'emballage des granulés finaux. Chaque section dispose d'un équipement professionnel pour travailler. Bien entendu, en fonction des différents besoins, les Bien sûr, en fonction des différents besoins, il peut s'agir de la particularité des matières premières ou des limites du site. des matières premières ou des contraintes du site. Nos ingénieurs redéfiniront le processus et l'équipement utilisé sera augmenté ou réduit. augmentera ou diminuera. Cliquez sur chaque module ci-dessous, vous verrez l'information sur l'équipement spécifique.
Préparation des matières premières
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Préparation des matières premières
Il s'agit de la matière première principale de la ligne complète de production de granulés pour l'alimentation des porcs.
Les matières premières conventionnelles des aliments pour porcs comprennent le maïs, le blé, l'orge, l'avoine, le sorgho, le soja, la farine de soja, la farine de poisson, les acides aminés, les farines mixtes, la poudre de lactosérum, l'huile, la farine de viande et d'os, les céréales, les additifs alimentaires et ainsi de suite.
Système de réception des matériaux
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Réception des matières premières
Il s'agit du système de réception de la ligne complète de production de granulés d'aliments pour porcs. .
Le système de réception des matières premières des aliments pour porcs comprend des matières premières en vrac, des matières premières d'emballage et des matières premières liquides. Les matières premières en vrac sont pesées par des camions à benne et pesées avant le déchargement des matières premières dans le silo ; les matières premières d'emballage sont divisées en deux catégories : manutention manuelle et manutention mécanique ; les matières premières liquides sont directement transportées dans l'entrepôt sous la forme de bouteilles ou de tonneaux.
Système de silo
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Stockage des matières premières
Il s'agit du système de stockage de la ligne complète de production de granulés d'aliments pour porcs. .
Le système de silo est principalement utilisé pour le stockage du maïs, du blé, du soja et d'autres céréales brutes, le port de déversement des céréales brutes, le stockage des matières grasses industrielles.Pour le stockage à long terme, l'aération et le refroidissement peuvent être ajoutés.Généralement, le silo en acier peut être divisé en silo en acier de type assemblage et en silo en acier de type vis à hélice.
Système de pré-nettoyage
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Pré-nettoyage des matières premières
Il s'agit du système de pré-nettoyage de la ligne complète de production de granulés d'aliments pour porcs. .
Le système de pré-nettoyage sert à éliminer les impuretés des matières premières des aliments pour porcs, telles que les cordes, les mottes, les épis de maïs, etc., les impuretés non magnétiques et les impuretés magnétiques des clous de fer. Il permet de garantir la qualité des produits et la sécurité des équipements de traitement ultérieurs. Le système de pré-nettoyage des matières premières est divisé en deux parties : le nettoyage de l'alimentation en granulés et le nettoyage de l'alimentation en bouillie.
Système de broyage
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Broyage des matières premières
Il s'agit du système de broyage de la ligne complète de production de granulés d'aliments pour porcs. .
Cette section a pour tâche de broyer les aliments pour porcs propres obtenus dans la section précédente en poudre (moins de 3 mm), puis de livrer la poudre d'aliments pour porcs à la section suivante (il est préférable d'utiliser des granulés spéciaux ou des aliments broyés pour nourrir les porcelets ; les porcelets de moins de 25 kg peuvent être nourris avec des aliments pour porcs ordinaires ; la finesse de broyage des aliments pour les porcs de plus de 25 kg peut être contrôlée à 2 mm près). L'alimentation des porcs doit être aussi fine que possible.)
Système de dosage et de mélange
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Mélange et dosage
Il s'agit du système de dosage et de mélange automatique de la ligne complète de production de granulés d'aliments pour porcs. .
Après le broyage, la poudre d'aliments pour porcs d'origine et certains prémélanges sont pesés dans la balance de dosage en fonction des proportions, puis passent au mélangeur pour atteindre l'uniformité.
Système de granulation et de refroidissement
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Granulation et refroidissement
Il s'agit du système de granulation de la ligne complète de production d'aliments pour porcs.
La machine à granuler les aliments pour porcs est la plus importante de cette ligne de granulation d'aliments pour porcs, elle est utilisée pour la granulation. Après avoir utilisé de la vapeur à haute température pour durcir les matières premières, celles-ci sont transformées en granulés par la machine à granuler les aliments pour porcs. La taille finale des granulés peut être choisie entre 2 et 12 mm. Les granulés d'aliments pour porcs sont ensuite refroidis par une machine de refroidissement.
Système de criblage
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Séparer les granulés et les poudres pour répondre aux besoins finaux
Il s'agit du système de criblage de la ligne complète de production de granulés d'aliments pour porcs.
Les produits finis de granulés d'aliments pour porcs contiennent des granulés de taille normale, de taille plus petite et de taille plus grande. L'utilisation d'un tamis de classement permet d'obtenir des granulés de taille normale.
Système d'emballage
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Emballage des produits finis
Il s'agit du système d'emballage de la ligne complète de production de granulés d'aliments pour porcs. .
Les granulés d'aliments pour porcs seront emballés pour le transport, le stockage ou la vente à l'aide d'une machine d'emballage. Le choix du type d'ensachage peut être déterminé en fonction des exigences des clients, de la taille de l'usine de fabrication de granulés d'aliments pour porcs et de l'importance de l'investissement.
Système de transport
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Couvrir toutes les demandes
Il s'agit du système de convoyage de la ligne complète de production de granulés d'aliments pour porcs.
Tous les moyens de transport comme les élévateurs à godets, les convoyeurs à vis et à chaîne, etc. pour le transport des matières premières et des produits finis. Les systèmes de transport couvrent toutes les applications tout au long de la chaîne de valeur ajoutée de l'alimentation porcine, depuis la réception des matières premières jusqu'au transport des granulés d'aliments pour porcs finis. Nous personnalisons un système pour répondre à vos besoins en matière d'espace et de processus, en utilisant n'importe quelle combinaison d'élévateurs, de convoyeurs à chaîne, à bande et à vis.
Système de contrôle électronique
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Contrôle entièrement automatique
Il s'agit du système central de la ligne complète de production de granulés pour l'alimentation des porcs.
Toutes les machines à granulés d'aliments pour porcs sont stables et fiables ; la ligne de production de granulés d'aliments pour porcs présente un niveau d'automatisation élevé ; le contrôle automatique du processus de production par le biais d'un système de contrôle centralisé avancé garantit des coûts d'exploitation réduits.
Principaux équipements d'une ligne complète de production de granulés pour l'alimentation animale
RICHI peut fournir un projet clé en main complet de ligne de production de granulés d'aliments pour animaux, de la conception à l'installation. Que vous souhaitiez produire des aliments pour poulets, pour vaches ou pour porcs, vous pouvez choisir une capacité de 1 à 100 tonnes par heure. La machine principale est le broyeur à marteaux, le mélangeur d'aliments, la machine à granulés, la machine de refroidissement, le serein rotatif, etc. et autres. Nous attendons avec impatience votre consultation !
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Dossier À propos de ce dossier
Projet clé en main d'une ligne de bouletage d'aliments pour animaux typiqueNom : La ligne de fabrication d'aliments pour poulets Ligne automatique de fabrication d'aliments pour poulets 10T/H
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Pays : Ouzbékistan
Taille des granulés : 2-4 mm
Matériau principal : Maïs, blé, farine de soja et autres céréales
Puissance totale : 358KW
Machines principales : 1. broyeur à marteaux pour aliments pour animaux*110kw;2. balance de dosage *1000kg/batch 3. mélangeur d'aliments pour animaux*1000kg/batch ;4. granuleuse pour aliments pour poulets*110KW;5. Mélangeur d'aliments pour animaux*1000kg/lot ;4.Machine à granuler les aliments pour poulets*110KW;5.Machine de refroidissement*SKLN20*20. 6.Machine à émietter*SSLG15*150 ;7.Machine de broyage*SSLG15*150 ; 6. Machine à émietter*SSLG15*150 ;7. Serein vibrant ;8. Système d'emballage et autres équipements et d'autres équipements auxiliaires.
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Résumé du projet
L'opération d'essai sur le terrain prouve que la production réelle mesurée de la ligne de boulettes d'aliments pour poulets de 10 tonnes de RICHI peut atteindre 13 tonnes. jusqu'à 13 tonnes, le courant de fonctionnement ne représente que 85% du courant nominal du moteur, et chaque tonne d'aliment peut être inférieure de 20kW-h à la moyenne de l'industrie. du courant nominal du moteur, et chaque tonne d'aliments peut être réduite de 20kW-h par rapport à la de l'industrie. Le rendement est calculé sur la base d'un rendement moyen de 11 tonnes par heure (la capacité initiale est de 10 à 12 tonnes). La production est calculée sur la base d'un rendement moyen de 11 tonnes par heure (la capacité initiale est de 10 à 12 tonnes), pour une production de 8 mois par an, 30 jours par mois et 10 heures par jour. Par rapport à une ligne de production d'aliments pour poulets de même qualité dans l'industrie, cette ligne permet d'économiser 288,5 millions d'euros. Par rapport à une ligne de production d'aliments pour poulets de même qualité dans l'industrie, cette ligne peut économiser 288 000 kWh d'électricité. un yuan par kwh permet d'économiser 28,8 millions d'euros (calculés en RMB).
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Dossier À propos de ce dossier
Projet clé en main d'une ligne de bouletage d'aliments pour animaux typiqueNom : 10T/H Ligne de production de granulés pour l'alimentation du bétail
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Pays : Afrique du Sud
Taille des granulés : 1-12 mm
Matériau principal : maïs, farine de soja, herbe 50% et autres céréales
Puissance totale : 335KW
Principales machines : Broyeur à marteaux pour aliments pour animaux*110KW, Mélangeur d'aliments pour animaux*1000KG/BATCH, Balance à dosage Balance de dosage*1000KG/BATCH, Machine à granuler*110KW, Machine à refroidir les granulés*SKLH20*20, Machine à émietter*SSLG15*150, Machine à tamiser, Machine à emballer automatique, Chaudière à charbon*SKLH20*20 Machine*SSLG15*150, crible, machine d'emballage automatique, chaudière au charbon*0.7MPA, etc.
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Résumé du projet
Ce projet est actuellement la ligne de production d'aliments pour ruminants la plus avancée dans la région du client. du client. Le projet est entièrement contrôlé par ordinateur et remplace les anciennes opérations manuelles d'emballage, de manutention, de mise en sac et d'opérations manuelles du client. l'emballage manuel, la manutention manuelle, le baching manuel et les opérations manuelles. d'expérimenter l'efficacité, l'économie d'énergie et la sécurité de la production automatisée d'aliments pour animaux. En même temps, le projet En même temps, le projet utilise un plan de processus de première classe, le processus de rumination utilise l'équipement de production le plus avancé d'Afrique du Sud, ce qui permet de réduire les coûts de production. l'équipement de production le plus avancé d'Afrique du Sud, ce qui améliore grandement l'efficacité l'efficacité de la production des clients et crée une valeur économique pour les clients.
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Dossier À propos de ce dossier
Projet clé en main d'une ligne de bouletage d'aliments pour animaux typiqueNom : Ligne de production de granulés de crevettes extrudés 5T/H dans le Henan
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Pays : Chine
Taille des granulés : 0.6-4mm
Principales matières premières : farine de poisson, farine de poisson maison, lot maître d'alcool, phosphatide de soja, farine de soja, farine d'arachide, etc.
Puissance totale : 235KW
Machines principales : Broyeur d'aliments pour poissons, Pulvérisateur ultra-fin d'aliments pour animaux, Mélangeur d'aliments pour animaux, Broyeur de granulés, système de dosage automatique, extrudeuse d'aliments pour poissons, refroidisseur de granulés d'aliments, Machine à tamiser, machine d'emballage automatique, chaudière à gaz naturel, etc.
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Résumé du projet
Le projet aquatique extrudé est le plus grand projet aquatique local du client. Son succès son exploitation réussie n'apporte pas seulement de grands changements aux agriculteurs locaux, mais pose également des base stable pour le développement à long terme de RICHI. L'utilisation d'équipements de processus différenciés pour ce projet aquatique élargi améliorera considérablement la qualité des aliments et la rentabilité. l'introduction de l'automatisation et de l'équipement intelligent réduira considérablement les coûts de main l'automatisation et l'équipement intelligent réduiront considérablement les coûts de main-d'œuvre, aideront les clients à améliorer l'efficacité et réduiront les coûts d'exploitation des usines d'aliments. coûts d'exploitation de l'usine d'aliments pour animaux. Au cours du processus de construction, non seulement des technologies de pointe sont introduites dans la région, mais elles sont également utilisées pour la production d'aliments pour animaux. introduites dans la région, mais aussi l'utilisation des ressources et de l'énergie, de sorte que le projet économise de l'électricité et de la vapeur. de manière à ce que le projet permette d'économiser de l'électricité et de la vapeur.
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- Le 15 mars 2020, après de nombreux cycles de négociations techniques et de planification de la ligne de production, le client a finalisé sa coopération avec RICHI, le client a finalisé la coopération avec RICHI ;
- Selon la situation réelle du client, de l'étude sur site à la sélection de l'équipement, en passant par l'installation et la mise en service, RICHI fournit une solution personnalisée. l'installation et la mise en service, RICHI fournit une solution personnalisée.
- RICHI a toujours défendu l'esprit de l'artisan à tous les stades du processus de fabrication des machines, nos exigences strictes en matière de qualité visent en fin de compte à assurer un fonctionnement à long terme et sans problème de l'équipement afin de créer un maximum d'avantages pour les clients. de l'équipement afin de créer un maximum d'avantages pour les clients ;
- Après le test de qualité avant la livraison, les équipements de la ligne de production 12t/h sont officiellement expédiés par des solutions d'emballage professionnel et de transport modulaire. officiellement expédiés par le biais d'un emballage professionnel et de solutions de transport modulaires ;
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- RICHI a envoyé 2 techniciens professionnels pour aider à la construction de l'infrastructure du site l'infrastructure du site, l'installation et la mise en service de l'équipement, ainsi que l'essai de fonctionnement de la ligne de production complète. ligne de production ;
- Après 40 jours d'installation, le projet a été achevé avec succès, puis nous avons fourni au client le certificat d'usine, le rapport d'inspection et d'autres documents. le certificat d'usine, le rapport d'inspection et d'autres documents.
- RICHI continuera à fournir une série de services après-vente tels que la garantie d'un an, l'entretien et les accessoires, et répondra rapidement aux commentaires des clients pendant l'exploitation du projet. du projet.
- Le 3 avril 2017, des clients d'Afrique du Sud sont venus chez RICHI Machinery, ils ont visité l'atelier et ont donné une bonne évaluation de la qualité des produits. ont donné une évaluation élevée de la qualité des produits ;
- Après avoir bien compris la situation réelle du site du client, après une discussion approfondie avec le client, la conception d'une ligne d'alimentation pour bétail de 10 tonnes a été déterminée. avec le client, la conception d'une ligne d'alimentation pour bétail de 10 tonnes a été déterminée.
- RICHI a toujours défendu l'esprit de l'artisan à tous les stades du processus de fabrication des machines, nos exigences strictes en matière de qualité visent en fin de compte à assurer un fonctionnement à long terme et sans problème de l'équipement afin de créer un maximum d'avantages pour les clients. de l'équipement afin de créer un maximum d'avantages pour les clients ;
- Après le test de qualité avant la livraison, les équipements de la ligne de production 10t/h sont officiellement expédiés par des solutions d'emballage professionnel et de transport modulaire. officiellement expédiés par le biais d'un emballage professionnel et de solutions de transport modulaires ;
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- RICHI a envoyé 2 techniciens professionnels pour guider la construction du site, l'infrastructure l'infrastructure du site, l'installation et la mise en service de l'équipement, ainsi que l'essai de fonctionnement de la ligne de production complète. ligne de production ;
- RICHI contrôle strictement l'assemblage et la mise en service de la ligne de production pour répondre aux besoins des clients. Après 60 jours d'installation, le projet est livré avec succès aux clients.
- RICHI continuera à fournir une série de services après-vente tels que la garantie d'un an, l'entretien et les accessoires, et répondra rapidement aux commentaires des clients pendant l'exploitation du projet. du projet.
- RICHI Machinery a remporté l'appel d'offres en août 2015 et a officiellement signé un contrat de projet avec le client le même mois. officiellement un contrat de projet avec le client ce même mois.
- En fonction de la situation réelle du client, de l'étude sur site à la sélection de l'équipement, en passant par l'installation et la mise en service, RICHI fournit une solution personnalisée. l'installation et la mise en service, RICHI fournit une solution personnalisée.
- RICHI a toujours défendu l'esprit de l'artisan à tous les stades du processus de fabrication des machines, nos exigences strictes en matière de qualité visent en fin de compte à assurer une longue durée de vie aux machines. nos exigences strictes en matière de qualité visent en fin de compte à assurer un fonctionnement à long terme et sans problème de l'équipement afin de créer un maximum d'avantages pour les clients. et sans problème de l'équipement afin de créer un maximum d'avantages pour les clients ;
- Après le test de qualité avant la livraison, les équipements de la ligne de production 12t/h sont officiellement expédiés par des solutions d'emballage professionnel et de transport modulaire. officiellement expédiés par le biais d'un emballage professionnel et de solutions de transport modulaires ;
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- RICHI a sélectionné une excellente équipe de travail pour s'assurer que le projet du client soit mis en production le plus tôt possible. le plus tôt possible.
- L'installation du projet a pris 60 jours. Après que tous les indicateurs du projet ont atteint la norme de conception, le client a délivré les documents d'acceptation du projet. Après que tous les indicateurs du projet ont atteint la norme de conception, le client a délivré les documents d'acceptation du projet.
- RICHI continuera à fournir une série de services après-vente tels que la garantie d'un an, l'entretien et les accessoires, et répondra rapidement aux commentaires des clients pendant l'exploitation du projet. du projet.
Formule d'alimentation des porcs
Son de riz fin 10.41%
Farine de poisson : 4%
Tourteau de soja 23%
Maïs 53%
Son de blé 6%
Hydrophosphate de calcium 1.1%
Sel 0.14%
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