Ligne de production de pellets de luzerne

Coupez l'herbe de luzerne avec une longueur trop importante pour répondre aux exigences d'alimentation de la section de broyage suivante. Cette section est facultative. Si la longueur de la luzerne répond aux exigences, il n'est pas nécessaire d'installer cette section. Cette section convient également à la coupe de toutes sortes d'herbe, de foin, d'herbe céréalière, de paille, d'herbe sauvage, de paille de blé, de paille de maïs et d'autres fourrages.

Actuellement, de nombreux déchets solides agricoles et forestiers tels que la luzerne, les pâturages, la paille de blé, la paille, etc. sont mis en bottes avant d'entrer dans le processus de production de granulés. Par conséquent, si vous êtes dans cette situation, il est nécessaire de mettre en place une section de broyage des paquets pour assurer une production continue et s'adapter aux exigences de l'industrie moderne.

Les granulés de luzerne sont soumis à des exigences strictes en ce qui concerne la teneur en humidité des matières premières. Après avoir été tamisées, les matières premières sont transportées vers le séchoir à tambour par un convoyeur et séchées à l'air chaud (l'herbe de luzerne verte séchée pendant environ 2 minutes, l'herbe verte fraîche pendant environ 8 à 9 minutes).

Le convoyeur sert à transporter les matières premières jusqu'à l'équipement de criblage pour éliminer les impuretés.

À ce stade, il s'agit de poursuivre le broyage de la luzerne en petites particules d'herbe de luzerne de 0,2 à 0,4, ce qui nécessite un broyeur de fourrage.

Cette section est facultative. Si les granulés de luzerne sont utilisés pour l'alimentation animale, il est nécessaire de prémélanger tous les ingrédients avec une petite quantité de poudre d'herbe proportionnellement au rapport de production unitaire selon les exigences de conception de la formule des granulés d'herbe, puis d'ajouter toute la poudre d'herbe pour mélanger et passer à la procédure de traitement suivante. Les matières premières sont pesées avec précision avant d'être mélangées, et les petites quantités d'ingrédients doivent être prémélangées.

Les matières premières uniformément mélangées entrent dans le broyeur de granulés de luzerne pour être compressées. La poudre non formée est renvoyée dans les bacs à poudre pour un traitement ultérieur. Les granulés de luzerne formés entrent dans la machine de refroidissement. La teneur en eau des granulés de luzerne après refroidissement ne dépasse pas 13%. La teneur en eau étant très faible, le produit peut être stocké à long terme sans moisissure ni détérioration.

Les boulettes de luzerne formées sont envoyées dans un dispositif de refroidissement pour dissiper la chaleur, refroidir et sécher rapidement, puis elles sont envoyées vers les produits finis pour l'exportation.

Après refroidissement des granulés de luzerne, lorsque les granulés moulés atteignent une certaine dureté, ils sont ensachés, emballés et cousus dans l'entrepôt pour le stockage. Ils doivent être emballés dans des sacs en plastique tissés imperméables à l'eau, et l'écart de poids ne doit pas dépasser 0,5% du poids net.

Il est interdit de toucher directement le sol. Il est préférable de poser une couche d'étagères en bois en dessous. L'empilement ne doit pas être trop haut et la distance par rapport au toit ne doit pas être inférieure à 50 cm. L'entrepôt extérieur doit être équipé d'un dispositif d'étanchéité à la pluie et la toile imperméable doit être ouverte pour sécher par temps ensoleillé.

La poussière générée par le processus de production des granulés de luzerne est recyclée pour la granulation, ce qui permet de réduire les déchets et d'augmenter les revenus.

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