Kompletne rozwiązania linii do produkcji pasz dla drobiu zapewniające rentowną produkcję pasz
- Niestandardowe systemy produkcji paszy dla drobiu dla kur, kaczek i gęsi...
- Rozwiązania inżynieryjne "pod klucz" - od projektu procesu po niezawodną produkcję
- Podręcznik / Półautomatyczny / w pełni automatyczny Opcje
- Możliwości od 1-100 t/h Wszystkie dostępne
Linia do produkcji pasz dla drobiu RICHI Przegląd
Dostosowane do wydajności klienta, zakresy wyjściowe linii produkcyjnej z pojedynczym podawaniem od 1 do 100+ t/h. Oferujemy Kompletne rozwiązania pod klucz od przyjmowania surowców po pakowanie, a także segmentowe modernizacje istniejących obiektów.
Jako specjalista w dziedzinie sprzętu do karmienia drobiu, dostarczamy zaawansowane maszyny wraz z trwałą wartością dla naszych klientów.
Najważniejsze cechy linii do produkcji pasz
Kompletny przebieg procesu linii do mielenia paszy dla drobiu
Niezależnie od tego, czy wydajność wynosi 1 czy 100 t/h, wysoka jakość jest gwarantowana, niezależnie od skali. Zapewniamy doskonałość na 7 ściśle kontrolowanych etapach, wykorzystując profesjonalny sprzęt do produkcji pasz, aby starannie przygotować każdy granulat.
Surowiec
Przetwarzanie
② Rozdrabnianie i kontrola rozmiaru peletu
③ Dozowanie i mieszanie
④ Kondycjonowanie i granulowanie
⑤ Chłodzenie
⑥ Badanie przesiewowe
⑦ Pakowanie i zautomatyzowany system kontroli
Obrotowy bęben czyszczący
Usuwa kamienie, piasek i ciężkie zanieczyszczenia z materiałów ziarnistych.
Wydajność: 15-50 T/H
Prędkość bębna: 12-21 obr.
① Przetwarzanie surowców
Po otrzymaniu surowce poddawane są przesiewaniu w celu wyeliminowania gruboziarnistych zanieczyszczeń. Oczyszczone materiały są przechowywane w specjalnych silosach z wyraźnymi etykietami.
Młyn młotkowy
Rozdrabnia materiały (o wielkości ≤5 cm) na proszek; rozmiar oczek sita można dostosować.
Wydajność: 3-50 T/H
Rozmiar szlifowania: 0,5 mm - 20 mm
② Kruszenie surowca i kontrola wielkości granulatu
Ziarnistość mielenia jest regulowana w celu dopasowania do różnych ras drobiu i etapów wzrostu.
Po zmieleniu materiał jest mechanicznie przenoszony do pojemnika dozującego, gotowego do użycia.
Dwuwałkowy mikser łopatkowy
Przeznaczony do mieszania proszków, granulatów, płatków, grudek, materiałów nieregularnych i substancji lepkich.
Materiał: Stal węglowa, Stal nierdzewna
Wydajność partii: 250-2000 kg/P
③ Dozowanie i mieszanie
Wykorzystuje elektroniczne wagi sterowane przez PLC. Po zważeniu materiały są podawane do mieszalnika.
Maszyna do granulowania paszy dla drobiu
Skutecznie kompresuje proszek w solidne, trwałe granulki.
Moc: 22-315 kW
Wydajność: 1-40 T/H
④ Kondycjonowanie i granulowanie
Zmieszany proszek jest kondycjonowany parą o wysokiej temperaturze. Następnie jest podawany do peletyzatora pierścieniowego w celu peletyzacji. Otwór matrycy jest regulowany.
Chłodnica przeciwprądowa
Chłodzi granulat o wysokiej temperaturze do temperatury pokojowej.
Czas chłodzenia: 6-15 min
Wydajność: 1-40 T/H
⑤ Chłodzenie
Gorące granulki o wysokiej wilgotności są schładzane i osuszane, aby osiągnąć temperaturę pokojową i bezpieczny poziom wilgotności podczas przechowywania.
Obrotowy ekran sortujący
Przesiewa materiały ziarniste do dużych, średnich i małych produktów końcowych.
Wydajność: 3-40 T/H
Moc: 1,5-5,5 kW
⑥ Badanie przesiewowe
Schłodzone granulki są sortowane na przesiewaczu wibracyjnym w celu usunięcia proszku i drobnych cząstek.
W pełni automatyczna waga pakująca
Materiały opakowaniowe z opcjami zgrzewania: zgrzewanie, szycie nićmi lub zgrzewanie hybrydowe.
Prędkość pakowania: 2-8 minut/worek
⑦ Pakowanie i zautomatyzowany system kontroli
Wagi elektroniczne umożliwiają niestandardowe pakowanie (10 kg-50 kg lub worki tonowe). W pełni zautomatyzowane linie z opcjonalnymi robotami. Tryby sterowania: Ręczny, półautomatyczny lub w pełni automatyczny.
Rodzaje pasz produkowanych przez linię do produkcji pasz dla drobiu
Wbrew pozorom ta linia do produkcji paszy dla drobiu nie ogranicza się do paszy dla kurczaków. Produkuje ona suplementy dla kaczek, gęsi i zwierząt gospodarskich poprzez proste dostosowanie specyfikacji granulatu i przetwarzanie. Dodając do tego precyzyjny system dozowania, linia ta obsługuje również koncentraty i premiksy.
To nie tylko linia paszowa dla drobiu - to wszechstronna platforma paszowa dla wszystkich.
Pasza dla kurcząt
Pasza dla kurcząt
- Starter Feed: 0,8-1,5 mm drobne granulki lub okruchy. Łatwe do spożycia i strawienia.
- Pasza dla hodowcówStandardowe granulki 2,0-3,0 mm. Wzmacnia żołądek i poprawia jednorodność.
- Pasza dla niosek i finiszerów: 3,0-4,0 mm gęste, stałe granulki.
Karma dla kaczek
Karma dla kaczek
- Starter Feed: 1,5-2,5 mm małe granulki dla wysokiego początkowego spożycia.
- Pasza dla hodowców2,5-3,5 mm średnie granulki dla stabilnego wzrostu.
- Finiszer i pasza dla niosek: Granulki o wielkości 3,5-6,0 mm zapewniają szybkie podawanie i dużą sytość.
Pasza dla gęsi
Pasza dla gęsi
- Starter Feed2,5-3,0 mm średnie granulki o doskonałej smakowitości.
- Pasze dla hodowców i finiszerów: Granulki o dużej średnicy 5,0-8,0 mm spełniają wysokie wymagania dotyczące spożycia paszy.
Karma dla gołębi
Karma dla gołębi
- Wielkość cząstek: 1,5-3,5 mm, umiarkowany rozmiar, aby zapobiec selektywnemu karmieniu.
- Tekstura: Okrągły, jednolity i niskopylący, aby zmniejszyć podrażnienie dróg oddechowych.
Karma dla przepiórek
Karma dla przepiórek
- Starter Feed: Bardzo drobne granulki 1,2-2,0 mm, odpowiednie dla małych dziobów.
- Gotowa pasza2,0-3,0 mm małe granulki o wysokiej gęstości.
Elastyczna wydajność i niestandardowe rozwiązania dla linii granulowania pasz dla drobiu
Od 1 do ponad 60 t/h, wykraczamy poza liczby. Dostosowujemy rozwiązanie do rzeczywistych potrzeb - skali, rozbudowy, przestrzeni i budżetu. Nasze zdolności produkcyjne obejmują:
Nasze zdolności produkcyjne obejmują:
Zaawansowana konstrukcja i zalety wydajności linii paszowej dla drobiu
W przypadku przemysłowej produkcji paszy dla drobiu prawdziwym testem jest długoterminowa stabilność, wydajność i niskie koszty - a nie tylko zaawansowana technologia.
Nasza linia jest do tego stworzona: dopracowana od formuły po części zużywające się, zapewniająca sprawdzoną wydajność.
Wszechstronna kompatybilność
Obsługuje różne formuły. Umożliwia szybkie przełączanie podawania dzięki zmiennej prędkości, wyborowi matrycy i regulacji kondycjonowania.
Elastyczne poziomy automatyzacji
Od ręcznego do półautomatycznego i pełnego sterowania instalacją, dostosowanego do budżetu i personelu. System obsługuje aktualizacje bez konieczności pełnej wymiany.
Zbudowany do dużych obciążeń
Zbudowane z wysokowytrzymałej stali i precyzji, główne części przekładni są zaprojektowane do dużych obciążeń. Zapewnia to stabilność, minimalizuje liczbę przeglądów i maksymalizuje żywotność sprzętu.
Doskonałe przetwarzanie wysokiej jakości włókien
Wzmocnione wałki i wydłużone kondycjonowanie stabilizują granulki o wysokiej zawartości włókien (bawełna, palma itp.), zmniejszając koszty składników.
Skalowalna konstrukcja
Układ gotowy do rozbudowy i rozszerzalne elementy sterujące. Płynne skalowanie w celu zaoszczędzenia na kosztownych przebudowach.
Wydłużona żywotność części zużywających się
Części ze stopów o wysokiej odporności na zużycie (pierścienie, rolki itp.) zapewniają dłuższą żywotność i niższe koszty - minimalizując przestoje i zapewniając nieprzerwaną produkcję.
Projekty inżynieryjne linii do produkcji pasz dla zwierząt
Jesteśmy producentem maszyn paszowych przygotowanym do realizacji dużych projektów, oferującym kompleksowe rozwiązania od projektowania i produkcji po instalację i wsparcie.
Poniższe przypadki dostarczonych linii do produkcji pelletu podkreślają naszą solidną realizację projektów na dużą skalę.
10 Linia do produkcji pasz dla drobiu w Algieria
Region : Afryka
Zastosowanie linia do produkcji paszy dla drobiu
Wyjście : 10 T/H
Typ produktu pasza
3-5 t/h kompletna linia do produkcji granulatu paszowego dla kurcząt w Zimbabwe
Region : Afryka
Zastosowanie linia do produkcji paszy dla kurczaków
Wyjście : 10-15 T/H
Typ produktu granulat paszowy
5 T / H Linia do produkcji sproszkowanej paszy dla zwierząt w Kenia
Region : Afryka
Zastosowanie linia do produkcji paszy dla zwierząt
Wyjście : 5T/H
Typ produktu pasza w proszku
5-6 T/H Zakład produkcji pasz dla zwierząt w Etiopia
Region : Afryka
Zastosowanie linia do produkcji paszy dla zwierząt
Wyjście : 5-6 T/H
Typ produktu granulowana pasza
Odpowiedzi na pytania dotyczące produkcji pasz dla drobiu
Znajdź profesjonalne odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania, obejmujące kluczowe procesy i ważne kwestie związane z produkcją pasz dla zwierząt.
1. Jakie etapy przetwarzania są zaangażowane w przekształcanie surowców w gotowe granulki paszowe?
Przekształcanie surowców w gotowe granulki obejmuje zazwyczaj dziesięć podstawowych etapów:
2. Jak szybko przełączać się między różnymi rodzajami karmy dla zwierząt?
Kluczem do szybkiego przełączania jest przygotowanie i standaryzacja operacji.
Przed przełączeniem, potwierdzenie wymaganego otworu matrycy pierścieniowej, specyfikacji sita, parametrów formuły i szczegółów pakowania dla następnej partii. Przygotuj wszystkie niezbędne części zamienne.
Podczas przełączania, Następnie należy dokładnie wyczyścić wnętrze mieszalnika, granulatora, chłodnicy i przenośników, aby usunąć pozostałości materiałów i zapobiec zanieczyszczeniu krzyżowemu. Następnie należy dostosować parametry procesu do nowej formuły, w tym zmienić sita mielące, załadować nową formułę, wymienić matrycę pierścieniową, wyregulować luz walców, ustawić temperaturę kondycjonowania i poziom pary, wyregulować szczelinę walców kruszarki i zmienić sita sortujące.
Po przełączeniu, Uruchom małą partię próbną, aby przetestować wskaźniki takie jak rozmiar granulek, twardość i stabilność wody. Do masowej produkcji należy przystąpić dopiero po uzyskaniu potwierdzenia.
Rozsądne sekwencjonowanie produkcji może zmniejszyć częstotliwość przełączania. Zaleca się planowanie produkcji według rozmiaru granulek, podobieństwa formuły i koloru: duże granulki przed małymi, jasne kolory przed ciemnymi i standardowe formuły przed tymi z dużą ilością dodatków, aby zminimalizować prace związane z czyszczeniem.
Standaryzacja operacji przełączania, wyjaśnienie kluczowych punktów i wymagań czasowych dla każdego kroku. Operatorzy powinni działać zgodnie ze standardem, rejestrować czas przełączania i stale optymalizować proces, poprawiając w ten sposób ogólny wskaźnik wykorzystania linii produkcyjnej.
3. Jak skonfigurować linię produkcyjną, która odpowiada moim potrzebom w zakresie wydajności?
Wybór linii do produkcji paszy dla zwierząt nie polega tylko na wybraniu konkretnej liczby ‘ton na godzinę’; chodzi o dopasowanie sprzętu do rzeczywistego scenariusza produkcji. Pomagamy określić najbardziej odpowiednią konfigurację, analizując następujące kwestie:
① Dzienne wymagania wyjściowe
Po pierwsze, wyjaśniamy całkowitą wymaganą dzienną ilość paszy. Można to obliczyć na podstawie skali hodowli i dziennego spożycia paszy. Łącząc to z planowanymi dziennymi godzinami pracy, obliczamy niezbędną wydajność godzinową. Jest to fundamentalna podstawa do określenia skali linii.
② Potencjał rozbudowy (zabezpieczenie na przyszłość)
Linie produkcyjne mają długi cykl życia. Zalecamy zarezerwowanie miejsca na przyszłą rozbudowę podczas początkowej konfiguracji. Obejmuje to dodatkowe interfejsy w systemie sterowania, fizyczną przestrzeń w układzie dla dodatkowych maszyn i marginesy wydajności w kluczowych jednostkach. Pozwala to na płynne przejście w momencie rozbudowy, unikając kosztów późniejszej przebudowy.
③ Warunki dotyczące miejsca i surowców
Obszar zakładu determinuje układ (jednopiętrowy lub wielopiętrowy). Surowce określają typ sprzętu: na przykład wysoki udział materiałów o wysokiej zawartości włókien (takich jak mączka z nasion bawełny) wymaga wzmocnionego systemu granulowania, podczas gdy wysoka zawartość oleju wymaga systemów dodawania cieczy.
④ Poziom automatyzacji
W zależności od budżetu inwestycyjnego i dostępnych operatorów można wybrać tryb sterowania ręczny, półautomatyczny lub w pełni automatyczny. W pełni automatyczny system wykorzystuje scentralizowane zarządzanie PLC do przywoływania formuł, monitorowania danych i alarmów usterek, znacznie ograniczając ręczną interwencję.
⑥ Nasz proces składania propozycji
Zaczynamy od omówienia dziennej wydajności, wymiarów terenu, surowców i budżetu. Na tej podstawie przedstawiamy wstępną propozycję zawierającą szczegółowy wybór sprzętu. Po jej potwierdzeniu przechodzimy do fazy projektowania i produkcji.
Ostatecznie konfiguracja linii produkcyjnej polega na znalezieniu optymalnej równowagi między wydajnością, warunkami panującymi w danym miejscu i budżetem inwestycyjnym.
4. Jak uzyskać pomoc techniczną w przypadku usterki linii produkcyjnej paszy?
Stworzyliśmy wielopoziomowy system wsparcia technicznego, aby zapewnić szybką reakcję w przypadku wystąpienia problemów ze sprzętem:
① Zdalne wsparcie diagnostyczne
Z naszym zespołem technicznym można skontaktować się przez telefon, wideo lub oprogramowanie do zdalnej komunikacji. Na podstawie podanych objawów, parametrów pracy i kodów alarmowych nasi inżynierowie zdiagnozują przyczynę zdalnie i poprowadzą personel na miejscu w celu rozwiązania problemu. Większość typowych usterek można usunąć zdalnie, eliminując potrzebę oczekiwania na personel na miejscu.
② Reakcja serwisowa na miejscu
W przypadku złożonych problemów, których nie można rozwiązać zdalnie, wyślemy inżynierów posprzedażowych do Twojej lokalizacji, aby zapewnić rozwiązanie problemu w odpowiednim czasie.
③ Gwarancja dostawy części zamiennych
Po dostawie dostarczamy szczegółową listę części zamiennych i kanały zakupu. Zalecamy wcześniejsze zaopatrzenie się w typowe części zużywające się. W sytuacjach awaryjnych pomagamy klientom w szybkiej koordynacji części zamiennych, aby zminimalizować przestoje sprzętu.
④ Mechanizm konserwacji zapobiegawczej
Dostarczamy podręczniki konserwacji sprzętu i standardy kontroli, aby pomóc w ustanowieniu planu konserwacji zapobiegawczej. Dzięki regularnemu sprawdzaniu zużywających się części, podzespołów przekładni i układów elektrycznych możemy interweniować przed wystąpieniem awarii, ograniczając nieoczekiwane przestoje.
⑥ Szkolenie operatorów
W momencie dostawy zapewniamy systematyczne szkolenia dla operatorów na miejscu, obejmujące obsługę sprzętu, identyfikację usterek i procedury awaryjne. Dzięki podstawowym umiejętnościom rozwiązywania problemów operatorzy mogą samodzielnie radzić sobie z drobnymi problemami podczas codziennej pracy.
⑦ Długoterminowa umowa wsparcia technicznego
Klientom posiadającym duże linie produkcyjne oferujemy długoterminowe umowy wsparcia technicznego. Umowy te określają częstotliwość corocznych przeglądów i priorytetową reakcję serwisową, zapewniając ciągłe wsparcie techniczne przez cały cykl życia sprzętu.
5. Jaka jest cena linii do produkcji paszy dla drobiu?
Jeśli planujesz zbudować kompletny zakład przetwórstwa pasz dla drobiu, oto odniesienie do całkowitej inwestycji w oparciu o różne moce produkcyjne:
- 1-2 T/H: około 30,000-60,000
- 3-4 T/H: około 60,000-200,000
- 5-6 T/H: około 80 000-250 000
- 10 T/H: około 170,000-320,000
- 15 T/H: około 240,000-400,000
- 20 T/H: około 440,000-600,000
- 30 T/H: około 600,000-700,000
- 40 T/H: około 700,000-800,000
- 60 T/H: Zwykle ponad $1,100,000
- Wyższe wydajności: Dostępne do 120 T/H
Uwaga: Nawet przy tej samej wydajności cena końcowa może się znacznie różnić ze względu na różnice w procesach produkcyjnych, konfiguracji sprzętu, poziomach automatyzacji, surowcach i układzie fabryki.
Dlatego też linie do produkcji pasz są zazwyczaj dostosowywane do konkretnych potrzeb klienta, a ostateczna wycena będzie się odpowiednio różnić.
Poznaj inne rozwiązania RICHI do produkcji pelletu
Linia do produkcji paszy dla drobiu
RICHI Machinery: Napędzanie globalnej produkcji pelletu
Zaangażowani w pionierską technologię pelletu i inżynierię przemysłową, wykorzystujemy ponad 30-letnią wiedzę badawczo-rozwojową i globalne doświadczenie.
Optymalizujemy projektowanie, produkcję i integrację systemów, aby napędzać przemysł paszowy, biomasowy i specjalistyczny w kierunku wydajności, inteligencji i zrównoważonego rozwoju.
Nasz zespół ekspertów dostarcza kompleksowe rozwiązania w zakresie produkcji pelletu, które spełniają międzynarodowe standardy i są zgodne ze strategicznymi celami w zakresie wydajności i długoterminowego wzrostu.
60000 +m2
Metry kwadratowe naszej fabryki
2000 +
Projekty realizowane na całym świecie
140 +
Kraje naszych klientów
200 +
Liczby naszego zespołu
Globalna wiedza i doskonałość systemu
Zaawansowane systemy produkcji pelletu łączą w sobie solidność i gotowość na przyszłość, ustanawiając wzorce branżowe poprzez integrację technologiczną i innowacje.
Niezawodna jakość
Każda maszyna przechodzi precyzyjne i rygorystyczne kontrole jakości.
Gwarancja bez obaw
Wsparcie globalnej sieci serwisowej o krótkim czasie reakcji.
Profesjonalne wsparcie
Doświadczone zespoły techniczne zapewniają pomoc w całym cyklu.
Bezpieczne płatności
Wielowarstwowe szyfrowanie zapewnia bezpieczne i przejrzyste transakcje.
Globalna logistyka
Wydajna wysyłka na cały świat zapewnia terminową dostawę do dowolnego miejsca.
Rozpocznij swój projekt Pellet
Produkcja pelletu jest procesem systematycznym, dostarczając surowce i potrzeby w zakresie wydajności, a my stworzymy niestandardowe rozwiązanie z profesjonalnymi wskazówkami dotyczącymi produkcji komercyjnej.
Adres: Na południe od skrzyżowania Xingda
Road & Hongyuan Road, Wuzhi, miasto Jiaozuo, prowincja Henan, Chiny
WhatsApp: +86 19513373095
E-mail: enquiry@richimachinery.com
© HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD 1995-2026 Product Line-Up / Polityka prywatności
Kontakt
Prześlij swoje wymagania, a konsultanci RICHI szybko się z Tobą skontaktują.
