Linia do produkcji pelletu z łodyg kukurydzy

Łodygi kukurydzy mają zwykle wysoki potencjał pyłu, na który wpływa sposób zbioru. W związku z tym słoma musi być odsiewana z zanieczyszczeń, takich jak pył, który może wpływać na jakość peletu ze słomy i innych obcych materiałów, takich jak kamienie, metale i te, które mogą uszkodzić młyn do peletu w następujących procedurach.

Biomasa ze słomy kukurydzianej jest materiałem przypominającym rurkę lub rurę o średnicy od 4 do 8 mm i grubości ścianki około 0,3-0,6 mm. Dzięki strukturze przypominającej rurkę, słomę można łatwo przetworzyć i uzyskać pożądany rozmiar cząstek. Ogólnie rzecz biorąc, mielenie słomy obejmuje cięcie i kruszenie słomy, ponieważ słoma jest bardzo lekka, ta sekcja wymaga młynka do paszy.

Zwykle łodygi kukurydzy dostarczane są w postaci wysuszonej powietrzem beli o wilgotności około 15%, która jest odpowiednia do produkcji peletu ze słomy. Dlatego też suszenie peletów ze słomy jest często pomijane. Nawet jeśli suszenie jest konieczne do produkcji peletu ze słomy, słoma wymaga znacznie mniej suszenia w porównaniu z trocinami.

Słoma wymaga specjalnego kondycjonowania, aby osiągnąć pożądaną twardość. Kondycjonowanie łodyg kukurydzy obejmuje zastosowanie pary (i/lub wody) oraz dodanie środków wiążących lub dodatków. Kondycjonowanie jest wymagane do osiągnięcia niezbędnej temperatury i wilgotności, aby uzyskać plastyczność i stopić ligninę, aby działała jako środek wiążący. Środki wiążące są potrzebne do wzmocnienia twardości granulek, a także do zmniejszenia ścierania podczas granulowania.

Jest to sekcja opcjonalna, wybierana tylko przez nielicznych klientów, którzy stosują specjalne procesy. Jeśli surowce zawierają wystarczającą ilość naturalnej ligniny do sklejenia, nie potrzebujesz dodatków i możesz całkowicie zignorować tę sekcję.

Zadaniem tej sekcji jest przekształcenie proszku z łodyg kukurydzy w granulki. Poprzez nacisk między matrycą pierścieniową a rolkami, w celu wytworzenia granulek. Po peletyzacji temperatura peletek z łodyg kukurydzy jest wysoka i wynosi około 70-80 ℃. Ponieważ łodyga kukurydzy jest zbyt lekka, więc trudno jest wejść do komory peletyzacji, dlatego dodajemy tutaj podajnik siły, aby proces peletyzacji przebiegał normalnie. .

Pellet z łodyg kukurydzy wychodzi z maszyny do produkcji pelletu z biomasy, jego temperatura wynosi około 70 ℃, dzięki systemowi chłodzenia może natychmiast ostygnąć do temperatury pokojowej, a twardość pelletu stanie się silniejsza.

W tej sekcji podnośnik kubełkowy podnosi schłodzone granulki na określoną wysokość, a następnie wprowadza je do przesiewacza. Przesiane granulki trafiają do silosu gotowego produktu, a proszek wchodzi do maszyny do granulowania słomy kukurydzianej przez rurociąg w celu odpychania granulek.

Aby ułatwić przechowywanie i transport, niezbędny jest proces pakowania. Wagi opakowaniowe mają niższe wymagania. Klienci mogą korzystać z wag pakujących Richi lub zaoszczędzić na kosztach transportu i zakupić je lokalnie.

Pył powstający w procesie produkcji granulatu ze słomy kukurydzianej jest poddawany recyklingowi w celu granulacji, co zmniejsza ilość odpadów i zwiększa przychody.

System transportowy obejmuje wszystkie zastosowania w całym łańcuchu wartości dodanej peletu ze słomy, od pobierania surowca po transport gotowego peletu. Dostosowujemy system do potrzeb klienta w zakresie wydajności i procesu, wykorzystując dowolną kombinację podnośników, przenośników łańcuchowych, taśmowych i ślimakowych.

PLC jest zaprojektowany zgodnie z wymaganiami klienta, może również kontrolować poziom automatyzacji. Nasze PLC są dostarczane przez najlepsze międzynarodowe marki w dziedzinie automatyki przemysłowej, takie jak Siemens, Schneider i Delta.