Linia do produkcji granulatu paszowego dla królików
Zaawansowana technologia stosowana w technologii przetwarzania paszy dla królików Richi zapewnia najbardziej rygorystyczne standardy higieny w mieleniu paszy dla zwierząt oraz zmniejsza zanieczyszczenie i skażenie krzyżowe.
- Typ:
- Królik mięsny, królik Rex, młode króliki, króliki tuczące itp.
- Gotowy pellet:
- Królik mięsny ： 3-6 mm granulatu
Królik Rex ： 3-5 mm granulatu
Młody królik：2-3mm granulki
Tucz królików: granulat 3-8 mm
- Główne surowce:
- Mączka z trawy, pszenica, mączka słonecznikowa, mączka sojowa, premiks, kukurydza, mączka rybna, mączka mięsno-kostna, wapń, jęczmień, owies itp.
- Pojemność:
Kompletna linia do produkcji granulatu paszowego dla królików Przepływ przetwarzania
Nasze rozwiązania mają budowę modułową, dzięki czemu można je dostosować do własnego procesu produkcyjnego. W RICHI koncentrujemy się na rozwiązaniach, które się opłacają, niezależnie od tego, czy chodzi o dostarczenie najmniejszej części zamiennej, czy o długoterminowy partner. Kompletna linia do produkcji granulatu paszowego dla królików obejmuje następujące urządzenia, od przechowywania surowców po pakowanie gotowego granulatu. materiałów do pakowania końcowych granulek. Każda sekcja posiada profesjonalny sprzęt do pracy. Oczywiście Oczywiście, w zależności od różnych potrzeb, może to być specyfika surowców lub ograniczenia terenu. Nasi inżynierowie przeprojektują proces, a używany sprzęt zostanie zwiększony lub zmniejszony. Kliknij każdy moduł poniżej, aby zobaczyć informacje o konkretnym sprzęcie.
System silosów
1
Magazynowanie surowców
System silosów jest używany głównie do przechowywania kukurydzy, pszenicy, soi i innych surowców zbożowych, portów zrzutu surowego ziarna, magazynowania materiałów przemysłowych smarów. do długotrwałego przechowywania można dodać napowietrzanie i chłodzenie. ogólnie silos stalowy można podzielić na silos stalowy typu montażowego i silos stalowy typu śrubowego.
System odbioru materiałów
2
Odbiór surowców
System odbioru surowców paszowych dla królików obejmuje surowce luzem, surowce opakowaniowe i surowce płynne. Surowce luzem są ważone przez wywrotki i ważone przed rozładunkiem surowców do silosu; surowce opakowaniowe są podzielone na obsługę ręczną i mechaniczną; surowce płynne są bezpośrednio transportowane do magazynu w postaci butelek lub beczek.
System czyszczenia
3
Wstępne czyszczenie surowca
Czyszczenie odgrywa rolę w usuwaniu zanieczyszczeń z surowca, w tym dużych zanieczyszczeń, takich jak zanieczyszczenia niemagnetyczne, takie jak liny, grudy i kolby kukurydzy oraz zanieczyszczenia magnetyczne, takie jak żelazne gwoździe. Zapewni to jakość produktów i bezpieczeństwo następującej maszyny do przetwarzania paszy dla królików.
System kruszenia
4
Kruszenie surowców
Po zmiażdżeniu surowców powierzchnia zostaje powiększona, co może znacznie poprawić stopień wykorzystania paszy. Gdy kukurydza, pszenica, ryż, makuchy i inne surowce są kruszone, otwór płyty sitowej kruszarki powinien być dostosowany do 1,5-2,0 mm.
System dozowania
5
Precyzyjne składniki
Batching opracowuje receptury zgodnie z potrzebami żywieniowymi różnych królików, wykorzystując specjalne urządzenia do dokładnego ważenia różnych składników.
System mieszania
6
Mieszanie surowców
Zadaniem sekcji mieszania jest równomierne wymieszanie różnych materiałów paszowych dla królików w kompletną paszę w proszku i zgodnie z określoną kolejnością operacji między pojemnikiem na mieszalnik, mieszalnikiem i pojemnikiem buforowym, aby zapewnić ciągłą pracę.
System peletyzacji
7
Prasowanie surowców w granulki
Po użyciu pary wodnej o wysokiej temperaturze do utwardzania surowca, materiały zostaną przetworzone na granulat za pomocą prasy do granulowania paszy dla królików. Jakość kondycjonowania bezpośrednio determinuje jakość granulatu paszowego dla królików. Celem kondycjonowania jest zmieszanie i dopasowanie dobrego suchego proszku do sproszkowanej paszy o pewnej ilości wilgoci i pewnej wilgotności, co jest korzystne dla granulacji. Obecnie państwowe młyny paszowe dla królików dodają parę, aby zakończyć proces kondycjonowania.
Układ chłodzenia
8
Gotowy do obsługi i przechowywania
Granulki paszowe wyciskane przez młyn do granulowania paszy dla królików są gorące i wilgotne, nie można ich natychmiast kruszyć, przesiewać ani pakować. Chłodnica przeciwprądowa służy do chłodzenia granulatu paszowego dla królików o wysokiej temperaturze i wilgotności.
System kontroli bezpieczeństwa
9
System kontroli bezpieczeństwa
Przesiewacz odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu dostaw paszy dla królików o idealnej jakości i rozmiarze. Nierówne rozmiary są usuwane.
System transportowy
10
System transportowy
W młynach paszowych dla królików surowce lub gotowe produkty są często przenoszone przed ich przetworzeniem. Kukurydza zwykle nie jest pakowana w worki, gdy surowce są wprowadzane do fabryki. Ciężarówka bezpośrednio rozładowuje surowce do tunelu, a następnie transportuje je do miejsca podnoszenia za pomocą przenośnika zgrzebłowego, a na koniec podnosi je do silosu w celu przechowywania.
Elektroniczny system sterowania
11
Elektroniczny system sterowania
PLC jest zaprojektowany zgodnie z wymaganiami klienta. Nasz sterownik PLC jest dostarczany przez najlepsze międzynarodowe marki w dziedzinie automatyki przemysłowej, takie jak Siemens, Schneider i Delta.
Główne wyposażenie kompletnej linii do produkcji granulatu paszowego
RICHI może dostarczyć kompletną linię do produkcji granulatu paszowego pod klucz, od projektu do instalacji. Niezależnie od tego, czy chcesz produkować paszę dla kurczaków, krów czy świń, możesz wybrać wydajność 1-100TPH. Główną maszyną jest młyn młotkowy, mieszalnik pasz, maszyna do granulowania pasz, maszyna chłodząca, sereener obrotowy i inne. Czekamy na konsultację!
-
Przypadek O tym
Typowy projekt "pod klucz" linii do granulowania paszy dla zwierzątImię i nazwisko: The 10T/H Automatyczna linia do granulowania paszy dla kurczaków
Wyślij zapytanie Zapytanie ofertowe
Kraj: Uzbekistan
Rozmiar pelletu: 2-4 mm
Główny materiał: Kukurydza, pszenica, mączka sojowa i inne ziarna
Całkowita moc: 358 kW
Główne maszyny: 1. paszowy młyn młotkowy * 110 kW; 2. skala dozowania * 1000 kg / partia 3. pasza Mikser * 1000 kg / partia; 4. maszyna do granulowania paszy dla kurczaków * 110 kW; 5. maszyna chłodząca * SKLN20 * 20; 6. maszyna do kruszenia * SSLG15 * 150; 7. Sereen wibracyjny; 8. System pakowania i inne urządzenia pomocnicze sprzęt.
-
Podsumowanie projektu
Próba terenowa dowiodła, że rzeczywista zmierzona wydajność linii RICHI do produkcji 10 ton paszy dla kurczaków wynosi do 13 ton, prąd roboczy stanowi tylko 85% prądu znamionowego, a każda tona paszy może być o 20 kW-h niższa niż średnia w branży. prądu silnika, a każda tona paszy może być o 20 kW-h mniejsza niż średnia w branży zużycie energii. Wydajność jest obliczana na podstawie średniej wydajności 11 t/h (początkowa wydajność projektowa wynosi 10-12 ton). Wydajność projektowa wynosi 10-12 ton), ustawiona na produkcję 8 miesięcy w roku, 30 dni w miesiącu i 10 godzin dziennie. godzin dziennie W porównaniu ze zwykłą linią granulatu paszowego dla kurczaków tego samego gatunku w Ta linia może zaoszczędzić 288 000 kWh energii elektrycznej, jeden juan na kwh może ostatecznie zaoszczędzić klientów 28,8 miliona (obliczone w RMB).
Wyślij zapytanie Zapytanie ofertowe 
-
Przypadek O tym
Typowy projekt "pod klucz" linii do granulowania paszy dla zwierzątImię i nazwisko: 10T/H Linia do produkcji granulatu paszowego dla bydła
Wyślij zapytanie Zapytanie ofertowe
Kraj: Republika Południowej Afryki
Rozmiar pelletu: 1-12 mm
Główny materiał: kukurydza, śruta sojowa, trawa 50% i inne ziarna
Całkowita moc: 335 kW
Główne maszyny: Młyn młotkowy paszy * 110 kW, mieszalnik pasz * 1000 kg / wsad, dozowanie Skala * 1000KG / BATCH, maszyna do peletowania pasz * 110KW, maszyna do chłodzenia peletów * SKLH20 * 20, kruszarka Maszyna * SSLG15 * 150, przesiewacz, automatyczna maszyna pakująca, kocioł opalany węglem * 0,7 MPA, itp.
-
Podsumowanie projektu
Projekt ten jest obecnie najbardziej zaawansowaną linią produkcyjną paszy dla przeżuwaczy w okolicy klienta. lokalnym. Projekt jest w pełni sterowany komputerowo i zastępuje dotychczasowe ręczne pakowanie, ręczną obsługę, ręczne buforowanie i ręczne operacje, umożliwiając klientom doświadczyć wydajności, oszczędności energii i bezpieczeństwa zautomatyzowanej produkcji pasz. Jednocześnie Jednocześnie projekt wykorzystuje pierwszorzędny plan procesu, a proces przeżuwania wykorzystuje najbardziej zaawansowany sprzęt produkcyjny w RPA. zaawansowany sprzęt produkcyjny w RPA, co znacznie poprawia wydajność produkcji i tworzy wartość ekonomiczną. wydajność klientów i tworzy wartość ekonomiczną dla klientów.
Wyślij zapytanie Zapytanie ofertowe 
-
Przypadek O tym
Typowy projekt "pod klucz" linii do granulowania paszy dla zwierzątNazwa: 5T/H Wytłaczana linia do produkcji granulatu paszowego z krewetek w Henan
Wyślij zapytanie Zapytanie ofertowe
Kraj: Chiny
Rozmiar pelletu: 0,6-4 mm
Główny materiał: mączka rybna, domowa mączka rybna, wsad alkoholowy, fosfatyd sojowy, mączka sojowa, mączka z orzeszków ziemnych itp.
Całkowita moc: 235 kW
Główne maszyny: Młynek do pasz dla ryb, ultradrobny pulweryzator pasz, mieszalnik pasz, Kruszarka granulatu, automatyczny system dozowania, maszyna do wytłaczania paszy dla ryb, chłodnica granulatu paszowego, Maszyna do przesiewania, automatyczna maszyna pakująca, kocioł na gaz ziemny itp.
-
Podsumowanie projektu
Ekstrudowany projekt wodny jest największym lokalnym projektem wodnym klienta. Jego pomyślne działanie nie tylko przynosi wielkie zmiany lokalnym rolnikom, ale także kładzie stabilne stabilny fundament dla długoterminowego rozwoju RICHI. Wykorzystanie zróżnicowanego w tym rozszerzonym projekcie wodnym znacznie poprawi jakość paszy i rentowność. Jednocześnie wprowadzenie automatyzacji i inteligentnego sprzętu znacznie obniży koszty pracy i pomoże w zwiększeniu rentowności. w znacznym stopniu obniży koszty pracy, pomoże klientom poprawić wydajność i obniżyć koszty operacyjne wytwórni pasz. koszty operacyjne zakładu paszowego. Podczas procesu budowy, nie tylko zaawansowana technologia jest wprowadzana jest nie tylko zaawansowana technologia, ale także wykorzystanie zasobów i energii. aby projekt oszczędzał energię elektryczną i parę.
Wyślij zapytanie Zapytanie ofertowe 
- 15 marca 2020 r., Po wielu rundach negocjacji technicznych i planowania linii produkcyjnej, klient sfinalizował współpracę z RICHI;
- Zgodnie z rzeczywistą sytuacją klienta, od badania na miejscu, przez wybór sprzętu, po instalację i uruchomienie. do instalacji i uruchomienia, RICHI zapewnia rozwiązanie dostosowane do potrzeb klienta.
- RICHI zawsze podtrzymywało ducha rzemiosła na etapach procesu maszynowego, nasze surowe wymagania dotyczące jakości są ostatecznie ukierunkowane na długoterminowe i bezproblemowe i bezawaryjne działanie sprzętu, aby zapewnić klientom maksymalne korzyści;
- Po teście jakości przed dostawą, urządzenia linii produkcyjnej 12t / h są oficjalnie wysyłane za pośrednictwem profesjonalnych opakowań i modułowych rozwiązań transportowych;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI wysłało 2 profesjonalnych techników, aby pomogli w budowie infrastruktury zakładu infrastrukturę, instalację i uruchomienie sprzętu oraz próbną eksploatację całej linii produkcyjnej. linii produkcyjnej;
- Po 40 dniach instalacji projekt został pomyślnie zakończony, a następnie dostarczyliśmy klientowi klientowi certyfikat fabryczny, raport z inspekcji i inne dokumenty.
- RICHI będzie nadal świadczyć szereg usług posprzedażnych, takich jak roczna gwarancja, konserwacja i akcesoria, i szybko reaguje na opinie klientów podczas projektu działania.
- 3 kwietnia 2017 r. klienci z Republiki Południowej Afryki przybyli do RICHI Machinery, odwiedzili warsztat i dał wysoką ocenę jakości produktu;
- Po pełnym zrozumieniu rzeczywistej sytuacji na stronie klienta, po dokładnej dyskusji z klientem, określono projekt linii paszowej dla bydła 10T.
- RICHI zawsze podtrzymywało ducha rzemiosła na etapach procesu maszynowego, nasze surowe wymagania dotyczące jakości są ostatecznie ukierunkowane na długoterminowe i bezproblemowe i bezawaryjne działanie sprzętu, aby zapewnić klientom maksymalne korzyści;
- Po teście jakości przed dostawą, urządzenia linii produkcyjnej 10t / h są oficjalnie wysyłane za pośrednictwem profesjonalnych opakowań i modułowych rozwiązań transportowych;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI wysłało 2 profesjonalnych techników, aby pokierowali budową witryny infrastruktura, instalacja i uruchomienie sprzętu oraz próbna eksploatacja całej linii produkcyjnej;
- RICHI ściśle kontroluje montaż i uruchomienie linii produkcyjnej, aby spełnić potrzeby klientów. Po 60 dniach od instalacji projekt jest z powodzeniem dostarczany do klientów.
- RICHI będzie nadal świadczyć szereg usług posprzedażnych, takich jak roczna gwarancja, konserwacja i akcesoria, i szybko reaguje na opinie klientów podczas projektu działania.
- RICHI Machinery wygrało przetarg w sierpniu 2015 r. i oficjalnie podpisało umowę projektową w tym samym miesiącu. umowę projektową z klientem w tym samym miesiącu.
- Zgodnie z rzeczywistą sytuacją klienta, od ankiety na miejscu do sprzętu wybór, instalacja i uruchomienie, RICHI zapewnia niestandardowe rozwiązanie.
- RICHI zawsze podtrzymywało ducha rzemiosła na etapach procesu maszynowego. surowe wymagania dotyczące jakości są ostatecznie ukierunkowane na długoterminowe i bezproblemowe bezawaryjne działanie sprzętu, aby zapewnić klientom maksymalne korzyści;
- Po teście jakości przed dostawą, urządzenia linii produkcyjnej 12t / h są oficjalnie wysyłane za pośrednictwem profesjonalnych opakowań i modułowych rozwiązań transportowych;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI wybrało doskonały zespół roboczy, aby zapewnić, że projekt klienta zostanie wprowadzony do jak najwcześniej.
- Instalacja projektu zajęła 60 dni, a po osiągnięciu wszystkich wskaźników projektowych klient wydał dokumenty odbioru projektu. klient wystawił dokumenty odbioru projektu.
- RICHI będzie nadal świadczyć szereg usług posprzedażnych, takich jak roczna gwarancja, konserwacja i akcesoria, i szybko reaguje na opinie klientów podczas projektu działania.
Formuła karmy dla królików
Mączka z trawy 30%
Pszenica 10%
Śruta słonecznikowa 15%
Śruta sojowa 2%
Premix 2,5%
Kukurydza 5%
Mączka rybna 2%
......
