Dzięki kompletnym systemom linii do produkcji pelletu i dużym możliwościom inżynieryjnym, RICHI dostarcza szyte na miarę, gotowe rozwiązania w zakresie produkcji pelletu do zacieru zwierzęcego/pelletu paszowego, pelletu paliwowego z biomasy, paszy dla zwierząt wodnych, nawozów organicznych i nie tylko.
To w pełni zintegrowane portfolio urządzeń zostało stworzone z myślą o dokładności na każdym krytycznym etapie przetwarzania granulatu.
Zapoznaj się z wybranymi przypadkami projektów RICHI z całego świata, pokazującymi, w jaki sposób nasze kompletne rozwiązania do produkcji peletu są stosowane w różnych krajach i branżach.
Zbudowany na inżynierii, zaprojektowany do peletyzacji
Z siedzibą w Chinach i obsługą rynków globalnych, RICHI Machinery jest producentem urządzeń do produkcji pelletu aktywnie zaangażowanym w rozwój branży produkcji pelletu.
Specjalizując się w pracach badawczo-rozwojowych i produkcji maszyn do peletyzacji oraz kompletnych systemów produkcyjnych, łączymy analizę surowców, projektowanie procesów i precyzyjną produkcję, aby budować kompletne i niezawodne linie produkcyjne.
Dzięki stałym inwestycjom technologicznym i długoterminowemu wdrażaniu projektów, RICHI opracowało rozwiązania do produkcji pelletu stosowane w różnych scenariuszach w następujących obszarach Azja, Europa, Afryka i obie Ameryki, obsługując szeroki zakres wydajności i długoterminowych wymagań operacyjnych.
60000 +m2
Metry kwadratowe naszej fabryki
2000 +
Projekty realizowane na całym świecie
140 +
Kraje naszych klientów
200 +
Liczby naszego zespołu

Nasza opatentowana technologia stoi na czele innowacji w sektorze maszyn do granulowania pasz.
Od inżynierii strukturalnej po inteligentne systemy sterowania, każdy patent zapewnia, że nasz sprzęt zapewnia wyjątkową wydajność i gwarantuje długą żywotność.
Kompleksowe usługi projektowe, od koncepcji do eksploatacji
Partnerstwo w pełnym cyklu życia, od 0 do 1. Dostawa to dopiero początek; jesteśmy tu na dłuższą metę.

Doradztwo projektowe i inżynieria
Zaczynamy od zrozumienia surowców i celów produkcyjnych, aby ocenić wykonalność projektu.
Analizując właściwości materiałów, poziomy wilgotności i specyfikacje produktów, dostarczamy jasną mapę drogową - w tym planowanie wydajności, przepływ procesów i perspektywy inwestycyjne - abyś mógł z pewnością podjąć świadomą decyzję.
Projektowanie i produkcja systemów
Po zdefiniowaniu celów nasi inżynierowie opracowują indywidualny projekt systemu i wybierają idealny sprzęt.
Każdy komponent, od podstawowych maszyn po niestandardowe części, jest projektowany, budowany i rygorystycznie testowany w naszym zakładzie, zapewniając bezbłędną integrację z konkretnym zastosowaniem.
Instalacja i uruchomienie
Nasze zaangażowanie jest kontynuowane na miejscu. Zapewniamy fachowy nadzór nad instalacją i uruchomieniem, aby zapewnić płynny rozruch.
Co najważniejsze, zapewniamy Twojemu zespołowi kompleksowe szkolenie w zakresie obsługi i konserwacji, gwarantując natychmiastową wydajność i zgodność ze standardami jakości od pierwszego dnia.
Obsługa i wsparcie posprzedażowe
Twój sukces jest naszą długoterminową misją. Po uruchomieniu pozostajemy Twoim oddanym partnerem, oferując oryginalne części zamienne, szybkie wsparcie techniczne i porady dotyczące optymalizacji oparte na danych.
Naszym celem jest maksymalizacja czasu pracy, wydłużenie żywotności sprzętu i zapewnienie ciągłej, stabilnej produkcji.
Odpowiedzi na pytania dotyczące produkcji pelletu
Znajdź profesjonalne odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania, obejmujące kluczowe procesy i ważne kwestie związane z produkcją pelletu.

1. Jakie urządzenia są potrzebne do założenia zakładu przetwórstwa pasz dla drobiu i kaczek?
Sprzęt potrzebny do skonfigurowania zakładu przetwórstwa pasz dla drobiu obejmuje sprzęt do kruszenia, sprzęt do mieszania, sprzęt do granulowania, sprzęt do chłodzenia, sprzęt do pakowania, sprzęt do przenoszenia itp.
2. Jak kontrolować koszty w procesie produkcji paszy dla zwierząt?
Kontrola kosztów produkcji pasz koncentruje się głównie na następujących pięciu obszarach:
(1) Koszty surowców
Surowce stanowią ponad 70% całkowitych kosztów paszy. Skuteczną kontrolę można osiągnąć poprzez optymalizację harmonogramu zakupów, rozsądne wykorzystanie alternatywnych składników oraz zmniejszenie strat podczas przechowywania i obsługi.
(2) Proces produkcji
Właściwa kontrola stopnia rozdrobnienia, aby uniknąć strat energii spowodowanych nadmiernym mieleniem. Zoptymalizuj czas mieszania, aby zapobiec nadmiernemu mieszaniu. Regularna konserwacja matrycy pierścieniowej i rolek peleciarki w celu poprawy wydajności i zmniejszenia zużycia energii.
(3) Zużycie sprzętu i energii
Wdrożenie konserwacji zapobiegawczej w celu ograniczenia przestojów spowodowanych awariami. Planowanie produkcji partiami w celu zminimalizowania przestojów maszyn. Wykorzystanie technologii zmiennej częstotliwości do regulacji silników i optymalizacji systemu parowego w celu zmniejszenia strat energii.
(4) Personel i jakość
Wzmocnienie szkolenia operatorów w celu ograniczenia błędów ludzkich. Utworzenie punktów kontroli jakości na kluczowych etapach produkcji w celu zapobiegania defektom na dużą skalę i uniknięcia wysokich kosztów przeróbek.
(5) Rachunek kosztów
Ustanowienie systemu rozliczania kosztów na tonę produktu. Ilościowe określenie kluczowych wskaźników, takich jak zużycie energii, zużycie pary i straty materiałów. Przeprowadzanie regularnych analiz w celu ciągłego doskonalenia.
Podsumowując, kontrola kosztów wymaga skoordynowanych wysiłków w zakresie surowców, produkcji, sprzętu, personelu i zarządzania w celu osiągnięcia redukcji kosztów i poprawy wydajności.
3. Jak stworzyć wysokiej jakości linię produkcyjną cząstek makulatury do produkcji żwirku dla kotów?
Rdzeń linii produkcyjnej opiera się na usuwaniu zanieczyszczeń, mieszaniu formuł i kontroli formowania. Proces jest skonfigurowany w następujący sposób:
- Przygotowanie i czyszczenie: Rozdrabniacz i separator magnetyczny usuwają metalowe zanieczyszczenia, aby zapobiec uszkodzeniu sprzętu.
- Kruszenie i mieszanie: Młyn młotkowy rozdrabnia makulaturę na włókna. Spoiwa i dezodoranty są następnie równomiernie mieszane.
- Granulacja: Maszyna do peletowania z matrycą pierścieniową (z regulowanymi otworami 2-12 mm) jest używana do formowania z wysokim ciśnieniem.
- Suszenie i chłodzenie: Suszarka bębnowa i chłodnica przeciwprądowa zapewniają, że pelety spełniają normy bezpiecznego przechowywania pod względem wilgotności i temperatury.
- Przesiewanie i pakowanie: Sito wibracyjne usuwa drobne cząstki, po czym następuje pakowanie.
Aby zapewnić zgodność z normami CE, nasza linia produkcyjna spełnia następujące wymagania:
- Podstawowy sprzęt posiada certyfikat CE.
- Zawiera kompletny system usuwania pyłu.
- Okablowanie elektryczne jest zgodne z dyrektywami UE dotyczącymi niskiego napięcia i kompatybilności elektromagnetycznej.
- Części mające kontakt z materiałami są wykonane ze stali nierdzewnej 304.
4. Mam zrębki drzewne i chcę założyć zakład produkcji pelletu. Od jakiego sprzętu i procesów powinienem zacząć?
Kluczem do produkcji pelletu drzewnego jest kontrola wilgotności surowca i gęstości pelletu. Standardowy proces wygląda następująco:
- Miażdżenie: Duże materiały są najpierw cięte przez rębak bębnowy, a następnie drobno kruszone przez młyn młotkowy, aby spełnić potrzeby granulowania.
- Suszenie: Suszarka bębnowa kontroluje wilgotność do idealnego poziomu, zapewniając efektywne formowanie.
- Granulowanie: Peleciarka pierścieniowa wytłacza materiał. Naturalna lignina w drewnie działa jako spoiwo, więc dodatki są generalnie zbędne.
- Chłodzenie: Gorące granulki są schładzane do temperatury pokojowej za pomocą chłodnicy przeciwprądowej, aby zapobiec pleśnieniu podczas przechowywania.
- Przesiewanie i pakowanie: Sito wibracyjne usuwa drobne cząstki, a gotowy produkt jest pakowany.
Odniesienie do wyboru sprzętu: Wybór na podstawie oczekiwanej wydajności. Oferujemy pełną gamę granulatorów pierścieniowych, od podstawowych modeli dla małych fabryk po urządzenia o dużej mocy do produkcji przemysłowej.
Rozpocznij swój projekt Pellet
Produkcja pelletu jest procesem systematycznym, dostarczając surowce i potrzeby w zakresie wydajności, a my stworzymy niestandardowe rozwiązanie z profesjonalnymi wskazówkami dotyczącymi produkcji komercyjnej.

Adres: Na południe od skrzyżowania Xingda
Road & Hongyuan Road, Wuzhi, miasto Jiaozuo, prowincja Henan, Chiny

WhatsApp: +86 19513373095

E-mail: enquiry@richimachinery.com





© HENAN RICHI MACHINERY CO., LTD 1995-2026 Product Line-Up / Polityka prywatności
Kontakt
Prześlij swoje wymagania, a konsultanci RICHI szybko się z Tobą skontaktują.

































