Linia do produkcji granulatu paszowego dla owiec
Dostosowana do potrzeb klienta linia do przetwarzania granulatu paszowego dla owiec Richi zrealizowała automatyczną produkcję i identyfikowalny proces produkcji dzięki zaawansowanemu sprzętowi i technologii kontroli.
- Typ:
- Owce, kozy, alpaki, czarne owce itp.
- Gotowy pellet:
- Owce: granulat 4-12 mm
kozy: granulat 4-12 mm
Alpaka: granulat 4-12 mm
Czarna owca: granulat 2-8 mm
- Główne surowce:
- Kukurydza, otręby pszenne, mączka sojowa, drożdże w proszku na paszę, lucerna w proszku, siano, odtłuszczone mleko w proszku, fosforan wapnia, sól itp.
- Pojemność:
- 1-72T/H
Kompletna linia do produkcji granulatu paszowego dla owiec Przepływ przetwarzania
Nasze rozwiązania mają budowę modułową, dzięki czemu można je dostosować do własnego procesu produkcyjnego. W RICHI koncentrujemy się na rozwiązaniach, które się opłacają, niezależnie od tego, czy chodzi o dostarczanie najmniejszej części zamiennej, czy też służenie jako długoterminowy partner. Kompletna linia do produkcji granulatu paszowego dla owiec obejmuje następujące urządzenia, od przechowywania surowców materiałów do pakowania końcowych granulek. Każda sekcja posiada profesjonalny sprzęt do pracy. Oczywiście Oczywiście, w zależności od różnych potrzeb, może to być specyfika surowców lub ograniczenia terenu. Nasi inżynierowie przeprojektują proces, a używany sprzęt zostanie zwiększony lub zmniejszony. Kliknij każdy moduł poniżej, aby zobaczyć informacje o konkretnym sprzęcie.
Przygotowanie surowców
1
Przygotowanie surowców
Konwencjonalne surowce paszowe dla owiec obejmują kukurydzę, pszenicę, jęczmień, owies, sorgo, soję, mączkę sojową, mączkę rybną, aminokwasy, mączki mieszane, serwatkę w proszku, olej, mączkę mięsno-kostną, ziarno, dodatki paszowe i tak dalej ponad 10 odmian surowców paszowych.
System silosów
2
Magazynowanie surowców
Surowce paszowe paszy dla świń są rozproszone i należy stosować różne formy silosów. System silosów jest używany głównie do przechowywania kukurydzy, pszenicy, soi i innych surowych ziaren, portu zrzutu surowego ziarna, przechowywania smarów przemysłowych. do długotrwałego przechowywania można dodać napowietrzanie i chłodzenie. ogólnie silos stalowy można podzielić na silos stalowy typu montażowego i silos stalowy spiralny typu śrubowego.
System czyszczenia
3
Wstępne czyszczenie surowca
Zanieczyszczenia w surowcach nie tylko wpływają na jakość produktów paszowych dla owiec, ale także bezpośrednio wpływają na sprzęt do przetwarzania paszy dla owiec i bezpieczeństwo osobiste. W poważnych przypadkach cały sprzęt może ulec uszkodzeniu i wpłynąć na płynny postęp produkcji paszy dla owiec. Sprzęt czyszczący w zakładzie produkcji granulatu paszowego dla owiec to głównie sprzęt do przesiewania i separacji magnetycznej. Sprzęt do przesiewania usuwa duże i długie zanieczyszczenia, takie jak kamienie, bloki błota i kawałki worków z surowców. Sprzęt do separacji magnetycznej usuwa głównie zanieczyszczenia żelazem.
System kruszenia
4
Kruszenie surowców
Zastosowanie systemu mielenia zwiększa powierzchnię właściwą paszy, co jest dobre dla trawienia i wchłaniania przez zwierzęta oraz poprawia wydajność przetwarzania surowców. (Ponieważ pasza dla owiec zawiera proszek z trawy, należy skonfigurować profesjonalne młyny do rozdrabniania paszy. Drobność drobnej paszy dla owiec może przekraczać 2 mm, a paszę dla starych owiec można rozdrobnić do 1 mm, aby ułatwić trawienie).
System dozowania
5
Precyzyjne składniki
Po zmiażdżeniu, oryginalny proszek paszowy dla owiec i niektóre premiksy zostaną zważone w skali dozowania zgodnie z proporcjami, a następnie przejdą do mieszalnika, aby osiągnąć jednolitość.
System mieszania
6
Mieszanie surowców
Mieszanie jest uważane za jedną z podstawowych operacji w przetwarzaniu granulatu paszowego, przy użyciu mieszalnika do mieszania zmielonych surowców. Istnieją trzy główne typy naszych mieszalników pasz dla owiec: mieszalnik jednowałowy, mieszalnik dwuwałowy i mieszalnik wstęgowy. Oba mogą być wyposażone w system rozpylania w celu dodania potrzebnych płynów, co może poprawić jakość granulatu paszowego. Pasza dla owiec zawiera trawę, ponieważ waga trawy jest bardzo lekka, należy ją obliczyć zgodnie z proporcją trawy w formule i wybrać odpowiedni model miksera.
System peletyzacji
7
Prasowanie surowców w granulki
Po użyciu pary wysokotemperaturowej do utwardzania surowca, materiały zostaną przetworzone na granulat za pomocą frezarki do granulowania paszy dla owiec. Młyn do granulowania paszy dla zwierząt jest głównym wyposażeniem całej linii produkcyjnej granulatu paszowego dla owiec. Następnie granulat paszowy dla owiec zostanie schłodzony przez maszynę do chłodzenia paszy (ponieważ pasza dla owiec zawiera proszek z trawy, należy skonfigurować wymuszony podajnik dla maszyny do produkcji granulatu paszowego dla owiec).
Układ chłodzenia
8
Chłodzenie pelletem
Po procesie granulowania temperatura granulatu paszowego dla owiec wynosi około 80-90 ℃, przy zawartości wilgoci około 15%. Następnie należy użyć chłodnicy, aby zmniejszyć zawartość wilgoci w granulkach do około 3/4%, ułatwiając w ten sposób przechowywanie granulek.
System kontroli bezpieczeństwa
9
Oddzielne granulki i proszek w celu zaspokojenia potrzeb końcowych
Ta sekcja służy do przesiewania i klasyfikowania zacieru lub granulatu paszowego. Granulki paszowe dla owiec mają różne rozmiary i mogą zawierać trochę proszku. Przesiewacz może być używany do przesiewania i klasyfikowania granulatu paszowego dla owiec. Po przetworzeniu można uzyskać kwalifikowane granulki paszy dla owiec bez drobnego proszku.
System pakowania
10
Pakowanie gotowych produktów
Proszek i granulki w pojemnikach na gotowe produkty, które muszą być zapakowane, zostaną zapakowane przez automatyczną maszynę pakującą, gotowe granulki paszy dla owiec, które nie muszą być pakowane, zostaną zabrane przez ciężarówkę luzem (może to być ręczne lub automatyczne pakowanie w zależności od wymagań).
Elektroniczny system sterowania
11
W pełni automatyczna kontrola
PLC jest zaprojektowany zgodnie z wymaganiami klienta. Nasz sterownik PLC jest dostarczany przez najlepsze międzynarodowe marki w dziedzinie automatyki przemysłowej, takie jak Siemens, Schneider i Delta.
Główne wyposażenie kompletnej linii do produkcji granulatu paszowego
RICHI może dostarczyć kompletną linię do produkcji granulatu paszowego pod klucz, od projektu do instalacji. Niezależnie od tego, czy chcesz produkować paszę dla kurczaków, krów czy świń, możesz wybrać wydajność 1-100TPH. Główną maszyną jest młyn młotkowy, mieszalnik pasz, maszyna do granulowania pasz, maszyna chłodząca, sereener obrotowy i inne. Czekamy na konsultację!
-
Przypadek O tym
Typowy projekt "pod klucz" linii do granulowania paszy dla zwierzątImię i nazwisko: The 10T/H Automatyczna linia do granulowania paszy dla kurczaków
Wyślij zapytanie Zapytanie ofertowe
Kraj: Uzbekistan
Rozmiar pelletu: 2-4 mm
Główny materiał: Kukurydza, pszenica, mączka sojowa i inne ziarna
Całkowita moc: 358 kW
Główne maszyny: 1. paszowy młyn młotkowy * 110 kW; 2. skala dozowania * 1000 kg / partia 3. pasza Mikser * 1000 kg / partia; 4. maszyna do granulowania paszy dla kurczaków * 110 kW; 5. maszyna chłodząca * SKLN20 * 20; 6. maszyna do kruszenia * SSLG15 * 150; 7. Sereen wibracyjny; 8. System pakowania i inne urządzenia pomocnicze sprzęt.
-
Podsumowanie projektu
Próba terenowa dowiodła, że rzeczywista zmierzona wydajność linii RICHI do produkcji 10 ton paszy dla kurczaków wynosi do 13 ton, prąd roboczy stanowi tylko 85% prądu znamionowego, a każda tona paszy może być o 20 kW-h niższa niż średnia w branży. prądu silnika, a każda tona paszy może być o 20 kW-h mniejsza niż średnia w branży zużycie energii. Wydajność jest obliczana na podstawie średniej wydajności 11 t/h (początkowa wydajność projektowa wynosi 10-12 ton). Wydajność projektowa wynosi 10-12 ton), ustawiona na produkcję 8 miesięcy w roku, 30 dni w miesiącu i 10 godzin dziennie. godzin dziennie W porównaniu ze zwykłą linią granulatu paszowego dla kurczaków tego samego gatunku w Ta linia może zaoszczędzić 288 000 kWh energii elektrycznej, jeden juan na kwh może ostatecznie zaoszczędzić klientów 28,8 miliona (obliczone w RMB).
Wyślij zapytanie Zapytanie ofertowe 
-
Przypadek O tym
Typowy projekt "pod klucz" linii do granulowania paszy dla zwierzątImię i nazwisko: 10T/H Linia do produkcji granulatu paszowego dla bydła
Wyślij zapytanie Zapytanie ofertowe
Kraj: Republika Południowej Afryki
Rozmiar pelletu: 1-12 mm
Główny materiał: kukurydza, śruta sojowa, trawa 50% i inne ziarna
Całkowita moc: 335 kW
Główne maszyny: Młyn młotkowy paszy * 110 kW, mieszalnik pasz * 1000 kg / wsad, dozowanie Skala * 1000KG / BATCH, maszyna do peletowania pasz * 110KW, maszyna do chłodzenia peletów * SKLH20 * 20, kruszarka Maszyna * SSLG15 * 150, przesiewacz, automatyczna maszyna pakująca, kocioł opalany węglem * 0,7 MPA, itp.
-
Podsumowanie projektu
Projekt ten jest obecnie najbardziej zaawansowaną linią produkcyjną paszy dla przeżuwaczy w okolicy klienta. lokalnym. Projekt jest w pełni sterowany komputerowo i zastępuje dotychczasowe ręczne pakowanie, ręczną obsługę, ręczne buforowanie i ręczne operacje, umożliwiając klientom doświadczyć wydajności, oszczędności energii i bezpieczeństwa zautomatyzowanej produkcji pasz. Jednocześnie Jednocześnie projekt wykorzystuje pierwszorzędny plan procesu, a proces przeżuwania wykorzystuje najbardziej zaawansowany sprzęt produkcyjny w RPA. zaawansowany sprzęt produkcyjny w RPA, co znacznie poprawia wydajność produkcji i tworzy wartość ekonomiczną. wydajność klientów i tworzy wartość ekonomiczną dla klientów.
Wyślij zapytanie Zapytanie ofertowe 
-
Przypadek O tym
Typowy projekt "pod klucz" linii do granulowania paszy dla zwierzątNazwa: 5T/H Wytłaczana linia do produkcji granulatu paszowego z krewetek w Henan
Wyślij zapytanie Zapytanie ofertowe
Kraj: Chiny
Rozmiar pelletu: 0,6-4 mm
Główny materiał: mączka rybna, domowa mączka rybna, wsad alkoholowy, fosfatyd sojowy, mączka sojowa, mączka z orzeszków ziemnych itp.
Całkowita moc: 235 kW
Główne maszyny: Młynek do pasz dla ryb, ultradrobny pulweryzator pasz, mieszalnik pasz, Kruszarka granulatu, automatyczny system dozowania, maszyna do wytłaczania paszy dla ryb, chłodnica granulatu paszowego, Maszyna do przesiewania, automatyczna maszyna pakująca, kocioł na gaz ziemny itp.
-
Podsumowanie projektu
Ekstrudowany projekt wodny jest największym lokalnym projektem wodnym klienta. Jego pomyślne działanie nie tylko przynosi wielkie zmiany lokalnym rolnikom, ale także kładzie stabilne stabilny fundament dla długoterminowego rozwoju RICHI. Wykorzystanie zróżnicowanego w tym rozszerzonym projekcie wodnym znacznie poprawi jakość paszy i rentowność. Jednocześnie wprowadzenie automatyzacji i inteligentnego sprzętu znacznie obniży koszty pracy i pomoże w zwiększeniu rentowności. w znacznym stopniu obniży koszty pracy, pomoże klientom poprawić wydajność i obniżyć koszty operacyjne wytwórni pasz. koszty operacyjne zakładu paszowego. Podczas procesu budowy, nie tylko zaawansowana technologia jest wprowadzana jest nie tylko zaawansowana technologia, ale także wykorzystanie zasobów i energii. aby projekt oszczędzał energię elektryczną i parę.
Wyślij zapytanie Zapytanie ofertowe 
- 15 marca 2020 r., Po wielu rundach negocjacji technicznych i planowania linii produkcyjnej, klient sfinalizował współpracę z RICHI;
- Zgodnie z rzeczywistą sytuacją klienta, od badania na miejscu, przez wybór sprzętu, po instalację i uruchomienie. do instalacji i uruchomienia, RICHI zapewnia rozwiązanie dostosowane do potrzeb klienta.
- RICHI zawsze podtrzymywało ducha rzemiosła na etapach procesu maszynowego, nasze surowe wymagania dotyczące jakości są ostatecznie ukierunkowane na długoterminowe i bezproblemowe i bezawaryjne działanie sprzętu, aby zapewnić klientom maksymalne korzyści;
- Po teście jakości przed dostawą, urządzenia linii produkcyjnej 12t / h są oficjalnie wysyłane za pośrednictwem profesjonalnych opakowań i modułowych rozwiązań transportowych;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI wysłało 2 profesjonalnych techników, aby pomogli w budowie infrastruktury zakładu infrastrukturę, instalację i uruchomienie sprzętu oraz próbną eksploatację całej linii produkcyjnej. linii produkcyjnej;
- Po 40 dniach instalacji projekt został pomyślnie zakończony, a następnie dostarczyliśmy klientowi klientowi certyfikat fabryczny, raport z inspekcji i inne dokumenty.
- RICHI będzie nadal świadczyć szereg usług posprzedażnych, takich jak roczna gwarancja, konserwacja i akcesoria, i szybko reaguje na opinie klientów podczas projektu działania.
- 3 kwietnia 2017 r. klienci z Republiki Południowej Afryki przybyli do RICHI Machinery, odwiedzili warsztat i dał wysoką ocenę jakości produktu;
- Po pełnym zrozumieniu rzeczywistej sytuacji na stronie klienta, po dokładnej dyskusji z klientem, określono projekt linii paszowej dla bydła 10T.
- RICHI zawsze podtrzymywało ducha rzemiosła na etapach procesu maszynowego, nasze surowe wymagania dotyczące jakości są ostatecznie ukierunkowane na długoterminowe i bezproblemowe i bezawaryjne działanie sprzętu, aby zapewnić klientom maksymalne korzyści;
- Po teście jakości przed dostawą, urządzenia linii produkcyjnej 10t / h są oficjalnie wysyłane za pośrednictwem profesjonalnych opakowań i modułowych rozwiązań transportowych;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI wysłało 2 profesjonalnych techników, aby pokierowali budową witryny infrastruktura, instalacja i uruchomienie sprzętu oraz próbna eksploatacja całej linii produkcyjnej;
- RICHI ściśle kontroluje montaż i uruchomienie linii produkcyjnej, aby spełnić potrzeby klientów. Po 60 dniach od instalacji projekt jest z powodzeniem dostarczany do klientów.
- RICHI będzie nadal świadczyć szereg usług posprzedażnych, takich jak roczna gwarancja, konserwacja i akcesoria, i szybko reaguje na opinie klientów podczas projektu działania.
- RICHI Machinery wygrało przetarg w sierpniu 2015 r. i oficjalnie podpisało umowę projektową w tym samym miesiącu. umowę projektową z klientem w tym samym miesiącu.
- Zgodnie z rzeczywistą sytuacją klienta, od ankiety na miejscu do sprzętu wybór, instalacja i uruchomienie, RICHI zapewnia niestandardowe rozwiązanie.
- RICHI zawsze podtrzymywało ducha rzemiosła na etapach procesu maszynowego. surowe wymagania dotyczące jakości są ostatecznie ukierunkowane na długoterminowe i bezproblemowe bezawaryjne działanie sprzętu, aby zapewnić klientom maksymalne korzyści;
- Po teście jakości przed dostawą, urządzenia linii produkcyjnej 12t / h są oficjalnie wysyłane za pośrednictwem profesjonalnych opakowań i modułowych rozwiązań transportowych;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI wybrało doskonały zespół roboczy, aby zapewnić, że projekt klienta zostanie wprowadzony do jak najwcześniej.
- Instalacja projektu zajęła 60 dni, a po osiągnięciu wszystkich wskaźników projektowych klient wydał dokumenty odbioru projektu. klient wystawił dokumenty odbioru projektu.
- RICHI będzie nadal świadczyć szereg usług posprzedażnych, takich jak roczna gwarancja, konserwacja i akcesoria, i szybko reaguje na opinie klientów podczas projektu działania.
Formuła paszy dla owiec
Kukurydza 32.4%
otręby pszenne 10%
Śruta sojowa 10%
Ciasto słonecznikowe 8%
Sól 1%
Jęczmień 14.5%
Oat 14%
......
