Maszyna do produkcji peletów z biomasy RICHI — rozpoznaje Twój surowiec, doskonale radzi sobie z Twoimi peletami

Maszyna do produkcji peletów z biomasy to urządzenie przeznaczone do przetwarzania odpadów rolniczych i leśnych, a także włókien organicznych, na pelety paliwowe o dużej gęstości.

Wykorzystując technologię wytłaczania pod wysokim ciśnieniem, urządzenie to sprasowuje surowce — takie jak trociny, słoma, łuski ryżowe, wióry drzewne, łupiny orzeszków ziemnych, siano, łupiny słonecznika i bagasę z trzciny cukrowej — w jednolite granulki. Proces ten zwiększa gęstość i wydajność spalania tych materiałów, ułatwiając ich przechowywanie i transport.

Pelet ten znajduje zastosowanie przede wszystkim w sektorze energetyki opartej na biomasie, gdzie służy jako paliwo do kotłów przemysłowych i systemów grzewczych. Wykorzystuje się go również jako ściółkę dla zwierząt hodowlanych oraz w różnych zastosowaniach przemysłowych.

Posiadamy bogate doświadczenie w zakresie zastosowań biomasy drzewnej, słomy uprawnej oraz różnych produktów ubocznych przetwórstwa rolnego.

• Surowce pochodzenia drzewnego: Sosna, jodła, topola, eukaliptus oraz różne odpady drzewne, takie jak trociny, wióry, zrębki, resztki bambusa, proszek bambusowy i gałęzie drzew owocowych.;
• Surowce na bazie słomy: łodygi kukurydzy, słoma pszeniczna, słoma ryżowa, łodygi bawełny, łodygi rzepaku, łodygi fasoli, trzcina itp.;
• Surowce pochodzenia skorupowego: łuski ryżowe, łupiny orzeszków ziemnych, łupiny słonecznika, łupiny orzechów włoskich, łupiny orzechów kokosowych, włókno palmowe, bagassa, łodygi tytoniu itp.;
• Surowce mieszane: Złożone mieszanki, takie jak mieszanki drewna ze słomą, mieszanki drewna z łuskami ryżowymi oraz mieszanki pozostałości grzybowych z drewnem itp.

W rzeczywistości nie ma dwóch zakładów, w których warunki dotyczące surowca byłyby identyczne. Nawet w przypadku tego samego rodzaju zrębków wilgotność, struktura włókien i zawartość popiołu mogą się różnić w zależności od regionu i pory roku. Dlatego skupiamy się na konkretnych właściwościach surowca, zamiast stosować uniwersalne rozwiązania.

Jeśli dysponują Państwo unikalnymi lub mieszanymi surowcami, dostosujemy proces i konfigurację urządzeń w oparciu o skład surowców, ich proporcje oraz docelową wydajność, tak aby spełnić Państwa potrzeby.

Nie ma standardowych wymiarów zajmowanej powierzchni linii produkcyjnej; zależy to głównie od rodzaju surowca, wydajności produkcyjnej oraz konfiguracji procesu.

Na przykład linia do produkcji peletów na małą skalę zazwyczaj zajmuje zaledwie kilkaset metrów kwadratowych, podczas gdy projekty średniej i dużej skali mogą wymagać tysięcy metrów kwadratowych. Powierzchnia ta musi również pomieścić magazyn surowców, magazyn gotowych produktów oraz zapewnić dojazd dla pojazdów.

Nawet przy tej samej wydajności różne surowce mają różne wymagania dotyczące zajmowanej powierzchni. Na przykład proces przetwarzania zrębków drzewnych jest stosunkowo prosty, podczas gdy surowce takie jak słoma i puste kiście owoców palmy (EFB) zazwyczaj wymagają dodatkowych etapów rozdrabniania i suszenia, co zwiększa powierzchnię zajmowaną przez instalację.

Jednak ograniczona powierzchnia nie oznacza, że budowa zakładu produkcji peletów jest niemożliwa. Wiele projektów planuje się w oparciu o istniejące hale produkcyjne. Dzięki odpowiedniemu rozmieszczeniu urządzeń i konfiguracji procesu możemy maksymalnie wykorzystać dostępną przestrzeń, zapewniając jednocześnie prawidłowe funkcjonowanie i konserwację zakładu.

Jeśli dysponują Państwo już halą produkcyjną lub działką, prosimy o podanie przybliżonych wymiarów i planowanej wydajności. Na podstawie Państwa aktualnej sytuacji oszacujemy wymaganą powierzchnię i zaplanujemy optymalny układ wyposażenia.

Tak, a zużycie występuje w różnych miejscach w zależności od materiału.

Na przykład wióry z drewna liściastego są gęste i twarde. Wywierają one większy nacisk na matrycę pierścieniową i walce, co skutkuje krótszym cyklem wymiany części zużywających się w porównaniu z drewnem iglastym. Niedrogie rozwiązania mogą prowadzić do częstych przestojów linii produkcyjnej w przypadku wahań jakości surowców, krótszych cykli wymiany części zużywających się oraz wyższego zużycia energii na tonę peletów.

Chociaż materiały słomiane, takie jak łuski ryżowe i słoma pszeniczna, nie są zbyt twarde, charakteryzują się wysoką zawartością popiołu i krzemionki, co przyspiesza zużycie otworów matrycy i powierzchni walców podczas długotrwałej produkcji. Warto zauważyć, że łuski ryżowe zazwyczaj powodują większe zużycie matrycy pierścieniowej niż standardowe wióry drzewne.

Materiały o długich włóknach, takie jak puste kiście owoców palmy (EFB), stawiają wyższe wymagania wobec systemu podawania i walców. Ponadto, jeśli surowiec jest zmieszany z zanieczyszczeniami, takimi jak piasek lub metal, znacznie skraca to żywotność matrycy pierścieniowej, walców, a nawet łożysk.

Jednak normalne zużycie jest nieodłącznym elementem produkcji peletów i nie oznacza, że urządzenie nie jest w stanie przetwarzać tych materiałów. Dzięki doborowi odpowiedniego materiału na matrycę pierścieniową, stopnia sprężania oraz procesu wstępnej obróbki można osiągnąć długoterminową, stabilną produkcję w przypadku większości materiałów. W przypadku materiałów o dużej zawartości piasku lub wysokiej ścieralności możemy wprowadzić procesy wstępne, takie jak usuwanie żelaza i piasku, aby zmniejszyć zużycie części podlegających zużyciu.

Zależy to głównie od rodzaju surowca i przeznaczenia peletów, jednak większość naszych projektów spełnia typowe wymagania rynku peletów paliwowych.

Na przykład pelety drzewne mają zazwyczaj średnicę 4–12 mm i długość 10–30 mm. Gęstość peletów wynosi zazwyczaj 1,0–1,4 t/m³, a wilgotność jest zazwyczaj utrzymywana w zakresie 8%–12%, aby spełnić wymagania dotyczące przechowywania, transportu i spalania.

Jeśli pelety są przeznaczone na ściółkę dla zwierząt, żwirek dla kotów lub do innych specjalnych zastosowań, ich gęstość, długość i wilgotność można zoptymalizować poprzez dostosowanie specyfikacji matrycy i parametrów procesu. Na przykład w przypadku peletów na ściółkę większy nacisk kładzie się na chłonność, natomiast pelety paliwowe przeznaczone na eksport mogą musieć spełniać normy takie jak ENplus lub ISO 17225.

W związku z tym nie istnieje żaden stały zestaw parametrów, który nadawałby się do wszystkich produktów. Rzeczywiste specyfikacje ustala się na podstawie właściwości materiału, przeznaczenia produktu oraz wymagań rynku docelowego.

Jeśli istniejący sprzęt do produkcji pelletu przejdzie testy techniczne, a jego parametry są zgodne, można go zintegrować z systemem sterowania nowego rozwiązania i łańcuchem procesowym, umożliwiając płynne połączenie starego i nowego sprzętu.

To zależy wyłącznie od samego materiału.

Na przykład wióry drzewne o odpowiedniej wielkości i wilgotności można bezpośrednio przetworzyć na pelety. Natomiast materiały o długich włóknach, takie jak słoma i EFB, należy najpierw rozdrobnić. Materiały o wysokiej wilgotności wymagają również suszenia.

Nie stosujemy więc gotowego rozwiązania. Zamiast tego opracowujemy proces obróbki wstępnej specjalnie pod kątem Państwa materiału i wymagań dotyczących wydajności.

Nie ma ustalonego standardu, ponieważ wydajność można dostosować w zależności od rodzaju surowca, skali inwestycji oraz popytu rynkowego.

W przypadku projektów na małą skalę wydajność zaczyna się zazwyczaj od kilkuset kilogramów na godzinę; w projektach średniej i dużej skali może sięgać kilku ton, a nawet kilkudziesięciu ton na godzinę. Nawet przy tej samej wydajności konfiguracja procesu różni się w zależności od rodzaju materiału. Na przykład projekty dotyczące zrębków drzewnych i słomy mają różne wymagania dotyczące obróbki wstępnej i suszenia.

Dlatego też podczas planowania projektu wybieramy najbardziej odpowiednie rozwiązanie pod względem wydajności, biorąc pod uwagę bieżące potrzeby, dostawy surowców oraz przyszłe plany rozbudowy.

Tak, ale nie wszystkie materiały nadają się do stosowania w dowolnych proporcjach mieszania.

W praktyce mieszanki, takie jak wióry drzewne ze słomą lub wióry drzewne z łuskami ryżowymi, są dość powszechne. Odpowiedni stosunek składników nie tylko poprawia wykorzystanie surowców, ale także zwiększa wydajność formowania peletów i ich właściwości spalania.

Jednak różnice w strukturze włókien, zawartości popiołu i wilgotności oznaczają, że nieodpowiedni stosunek tych parametrów może wpłynąć na wydajność, wytrzymałość peletów oraz żywotność części zużywających się. Dlatego przed rozpoczęciem produkcji dostosowujemy parametry technologiczne i konfigurację urządzeń w oparciu o skład surowca i docelowe zastosowanie.

W większości przypadków – nie.

Typowe surowce biomasowe, takie jak wióry drzewne, słoma, łupiny orzeszków ziemnych i bagassa z trzciny cukrowej, można sprasować przy użyciu zawartej w nich naturalnej ligniny w odpowiedniej temperaturze i pod odpowiednim ciśnieniem, bez konieczności stosowania dodatkowych spoiw.

Jednak w przypadku specjalnych materiałów o niskiej zawartości włókien lub słabej formowalności, a także w przypadku produktów wymagających określonej wytrzymałości, można w razie potrzeby dodać niewielkie ilości dodatków w celu poprawy efektu formowania.