Linia do produkcji granulatu paszowego dla trzody chlewnej
Projektując technologię przetwarzania paszy dla trzody chlewnej, firma Richi osiągnęła skokowe innowacje, takie jak redukcja pozostałości, zanieczyszczenie krzyżowe i zużycie energii. Linia do produkcji granulatu paszowego dla świń RICHI może zapewnić wydajność 1-100 t / h. Główną maszyną linii do produkcji granulatu paszowego dla świń jest maszyna do granulowania pasz dla świń, młyn młotkowy pasz, mieszalnik pasz i inne
- Typ:
- Prosięta ssące, prosięta, rosnące świnie, lochy itp.
- Gotowy pellet:
- *Świnia ssąca: granulat 2-3 mm
*Granulat: 3-3,5 mm granulatu
*Rosnąca świnia: granulat 4-6 mm
*Locha: granulat 2-12 mm
*Jeśli potrzebny jest inny rozmiar granulatu, można również dostosować linię do produkcji granulatu paszowego dla świń o różnej wydajności.
- Główne surowce:
- Drobne otręby ryżowe, mączka rybna, mączka sojowa, kukurydza, otręby pszenne, wodorofosforan wapnia, sól, wapień, dodatki, ryż niełuskany itp.
- Pojemność:
- 1-100T/H
Linia do produkcji granulatu paszowego dla świń RICHI może produkować wydajność 1-100 t / h, mamy wiele różnych projektów do wyboru!
Kompletna linia do produkcji granulatu paszowego dla trzody chlewnej Przepływ przetwarzania
Nasze rozwiązania mają budowę modułową, dzięki czemu można je dostosować do własnego procesu produkcyjnego. W RICHI koncentrujemy się na rozwiązaniach, które się opłacają, niezależnie od tego, czy chodzi o dostarczanie najmniejszej części zamiennej, czy też służenie jako długoterminowy partner. Kompletna linia do produkcji granulatu paszowego dla trzody chlewnej obejmuje następujące urządzenia, od przechowywania surowców materiałów do pakowania końcowych granulek. Każda sekcja posiada profesjonalny sprzęt do pracy. Oczywiście Oczywiście, w zależności od różnych potrzeb, może to być specyfika surowców lub ograniczenia terenu. Nasi inżynierowie przeprojektują proces, a używany sprzęt zostanie zwiększony lub zmniejszony. Kliknij każdy moduł poniżej, aby zobaczyć informacje o konkretnym sprzęcie.
Przygotowanie surowców
1
Przygotowanie surowców
Jest to główny surowiec kompletnej linii produkcyjnej granulatu paszowego dla trzody chlewnej.
Konwencjonalne surowce paszowe dla trzody chlewnej obejmują kukurydzę, pszenicę, jęczmień, owies, sorgo, soję, mączkę sojową, mączkę rybną, aminokwasy, mączki mieszane, serwatkę w proszku, olej, mączkę mięsno-kostną, ziarno, dodatki paszowe i tak dalej ponad 10 odmian surowców paszowych.
System odbioru materiałów
2
Odbiór surowców
Jest to system odbiorczy kompletnej linii produkcyjnej granulatu paszowego dla trzody chlewnej. .
System odbioru surowców paszowych dla trzody chlewnej obejmuje surowce luzem, surowce opakowaniowe i surowce płynne. Surowce luzem są ważone przez wywrotki i ważone przed rozładunkiem surowców do silosu; surowce opakowaniowe są podzielone na obsługę ręczną i mechaniczną; surowce płynne są bezpośrednio transportowane do magazynu w postaci butelek lub beczek.
System silosów
3
Magazynowanie surowców
Jest to system przechowywania kompletnej linii produkcyjnej granulatu paszowego dla trzody chlewnej. .
Surowce paszowe dla trzody chlewnej są rozproszone i należy stosować różne formy silosów. System silosów jest używany głównie do przechowywania kukurydzy, pszenicy, soi i innych surowców zbożowych, portów zrzutu surowego ziarna, magazynowania materiałów przemysłowych smarów. do długotrwałego przechowywania można dodać napowietrzanie i chłodzenie. ogólnie silos stalowy można podzielić na silos stalowy typu montażowego i silos stalowy spiralny typu śrubowego.
System czyszczenia wstępnego
4
Wstępne czyszczenie surowca
Jest to system wstępnego czyszczenia kompletnej linii produkcyjnej granulatu paszowego dla trzody chlewnej. .
Zastosowanie systemu wstępnego czyszczenia polega na usuwaniu zanieczyszczeń z surowców paszowych, takich jak liny, grudy, kolby kukurydzy itp. zanieczyszczenia niemagnetyczne i zanieczyszczenia magnetyczne z gwoździ żelaznych. Może to zapewnić jakość produktów i bezpieczeństwo późniejszego sprzętu do przetwarzania. System wstępnego czyszczenia surowca jest podzielony na czyszczenie granulatu i czyszczenie zacieru.
System kruszenia
5
Kruszenie surowców
Jest to system kruszenia kompletnej linii produkcyjnej granulatu paszowego dla trzody chlewnej. .
Zadaniem tej sekcji jest zmiażdżenie czystych materiałów paszowych dla świń, które otrzymaliśmy w ostatniej sekcji, na proszek (mniejszy niż 3 mm), a następnie dostarczenie proszku paszowego dla świń do następnej sekcji. (Lepiej jest używać specjalnej paszy w postaci granulatu lub rozdrobnionej paszy do karmienia prosiąt; prosięta poniżej 25 kg można karmić ogólną paszą dla świń; rozdrobnienie paszy dla świń powyżej 25 kg można kontrolować w granicach 2 mm. Paszę dla świń należy podawać tak drobno, jak to możliwe).
System dozowania i mieszania
6
Dozowanie i mieszanie
Jest to automatyczny system dozowania i mieszania kompletnej linii do produkcji granulatu paszowego dla trzody chlewnej. .
Po zmiażdżeniu, oryginalny proszek paszowy dla świń i niektóre premiksy zostaną zważone na wadze dozującej zgodnie z proporcjami, a następnie przejdą do mieszalnika, aby osiągnąć jednolitość.
System peletyzacji i chłodzenia
7
Granulowanie i chłodzenie
Jest to system granulowania kompletnej linii produkcyjnej granulatu paszowego dla trzody chlewnej.
Maszyna do granulowania paszy dla świń jest najważniejsza w tej linii do granulowania paszy dla świń, służy do granulowania. Po użyciu pary wysokotemperaturowej do utwardzania surowca, materiały zostaną przetworzone na granulat za pomocą maszyny do granulowania paszy dla świń, ostateczny rozmiar granulatu wynosi 2-12 mm. Następnie granulat paszowy dla świń zostanie schłodzony przez chłodnicę.
System kontroli bezpieczeństwa
8
Oddzielne granulki i proszek w celu zaspokojenia potrzeb końcowych
Jest to system przesiewowy kompletnej linii produkcyjnej granulatu paszowego dla trzody chlewnej.
Gotowy granulat paszowy dla trzody chlewnej zawiera granulat o normalnym rozmiarze, mniejszym rozmiarze i większym rozmiarze. Używając sita sortującego, możemy uzyskać pelet o normalnym rozmiarze.
System pakowania
9
Pakowanie gotowych produktów
Jest to system pakowania kompletnej linii do produkcji granulatu paszowego dla trzody chlewnej. .
Pelety paszowe dla trzody chlewnej będą pakowane do transportu, przechowywania lub sprzedaży za pomocą maszyny pakującej. Wybór rodzaju worka można określić zgodnie z wymaganiami klientów, wielkością zakładu granulowania paszy dla świń i wielkością inwestycji.
System transportowy
10
Obsługa wszystkich aplikacji
Jest to system przenośników kompletnej linii produkcyjnej granulatu paszowego dla trzody chlewnej.
Wszystkie systemy transportowe, takie jak podnośnik kubełkowy, przenośnik ślimakowy i łańcuchowy itp. do transportu RM i gotowych towarów. System transportowy obejmuje wszystkie zastosowania w całym łańcuchu wartości dodanej paszy dla świń, od pobierania surowca po transport gotowych granulek paszy dla świń. Dostosowujemy system do potrzeb klienta, wykorzystując dowolną kombinację podnośników, przenośników łańcuchowych, taśmowych i ślimakowych.
Elektroniczny system sterowania
11
W pełni automatyczna kontrola
Jest to centralny system kompletnej linii produkcyjnej granulatu paszowego dla trzody chlewnej.
Wszystkie maszyny do produkcji granulatu paszowego dla trzody chlewnej są stabilne i niezawodne; linia produkcyjna granulatu paszowego dla trzody chlewnej charakteryzuje się wysokim poziomem automatyzacji; automatyczne sterowanie procesem produkcji za pomocą zaawansowanego scentralizowanego systemu sterowania gwarantuje najniższe koszty operacyjne.
Główne wyposażenie kompletnej linii do produkcji granulatu paszowego
RICHI może dostarczyć kompletną linię do produkcji granulatu paszowego pod klucz, od projektu do instalacji. Niezależnie od tego, czy chcesz produkować paszę dla kurczaków, krów czy świń, możesz wybrać wydajność 1-100TPH. Główną maszyną jest młyn młotkowy, mieszalnik pasz, maszyna do granulowania pasz, maszyna chłodząca, sereener obrotowy i inne. Czekamy na konsultację!
-
Przypadek O tym
Typowy projekt "pod klucz" linii do granulowania paszy dla zwierzątImię i nazwisko: The 10T/H Automatyczna linia do granulowania paszy dla kurczaków
Wyślij zapytanie Zapytanie ofertowe
Kraj: Uzbekistan
Rozmiar pelletu: 2-4 mm
Główny materiał: Kukurydza, pszenica, mączka sojowa i inne ziarna
Całkowita moc: 358 kW
Główne maszyny: 1. paszowy młyn młotkowy * 110 kW; 2. skala dozowania * 1000 kg / partia 3. pasza Mikser * 1000 kg / partia; 4. maszyna do granulowania paszy dla kurczaków * 110 kW; 5. maszyna chłodząca * SKLN20 * 20; 6. maszyna do kruszenia * SSLG15 * 150; 7. Sereen wibracyjny; 8. System pakowania i inne urządzenia pomocnicze sprzęt.
-
Podsumowanie projektu
Próba terenowa dowiodła, że rzeczywista zmierzona wydajność linii RICHI do produkcji 10 ton paszy dla kurczaków wynosi do 13 ton, prąd roboczy stanowi tylko 85% prądu znamionowego, a każda tona paszy może być o 20 kW-h niższa niż średnia w branży. prądu silnika, a każda tona paszy może być o 20 kW-h mniejsza niż średnia w branży zużycie energii. Wydajność jest obliczana na podstawie średniej wydajności 11 t/h (początkowa wydajność projektowa wynosi 10-12 ton). Wydajność projektowa wynosi 10-12 ton), ustawiona na produkcję 8 miesięcy w roku, 30 dni w miesiącu i 10 godzin dziennie. godzin dziennie W porównaniu ze zwykłą linią granulatu paszowego dla kurczaków tego samego gatunku w Ta linia może zaoszczędzić 288 000 kWh energii elektrycznej, jeden juan na kwh może ostatecznie zaoszczędzić klientów 28,8 miliona (obliczone w RMB).
Wyślij zapytanie Zapytanie ofertowe 
-
Przypadek O tym
Typowy projekt "pod klucz" linii do granulowania paszy dla zwierzątImię i nazwisko: 10T/H Linia do produkcji granulatu paszowego dla bydła
Wyślij zapytanie Zapytanie ofertowe
Kraj: Republika Południowej Afryki
Rozmiar pelletu: 1-12 mm
Główny materiał: kukurydza, śruta sojowa, trawa 50% i inne ziarna
Całkowita moc: 335 kW
Główne maszyny: Młyn młotkowy paszy * 110 kW, mieszalnik pasz * 1000 kg / wsad, dozowanie Skala * 1000KG / BATCH, maszyna do peletowania pasz * 110KW, maszyna do chłodzenia peletów * SKLH20 * 20, kruszarka Maszyna * SSLG15 * 150, przesiewacz, automatyczna maszyna pakująca, kocioł opalany węglem * 0,7 MPA, itp.
-
Podsumowanie projektu
Projekt ten jest obecnie najbardziej zaawansowaną linią produkcyjną paszy dla przeżuwaczy w okolicy klienta. lokalnym. Projekt jest w pełni sterowany komputerowo i zastępuje dotychczasowe ręczne pakowanie, ręczną obsługę, ręczne buforowanie i ręczne operacje, umożliwiając klientom doświadczyć wydajności, oszczędności energii i bezpieczeństwa zautomatyzowanej produkcji pasz. Jednocześnie Jednocześnie projekt wykorzystuje pierwszorzędny plan procesu, a proces przeżuwania wykorzystuje najbardziej zaawansowany sprzęt produkcyjny w RPA. zaawansowany sprzęt produkcyjny w RPA, co znacznie poprawia wydajność produkcji i tworzy wartość ekonomiczną. wydajność klientów i tworzy wartość ekonomiczną dla klientów.
Wyślij zapytanie Zapytanie ofertowe 
-
Przypadek O tym
Typowy projekt "pod klucz" linii do granulowania paszy dla zwierzątNazwa: 5T/H Wytłaczana linia do produkcji granulatu paszowego z krewetek w Henan
Wyślij zapytanie Zapytanie ofertowe
Kraj: Chiny
Rozmiar pelletu: 0,6-4 mm
Główny materiał: mączka rybna, domowa mączka rybna, wsad alkoholowy, fosfatyd sojowy, mączka sojowa, mączka z orzeszków ziemnych itp.
Całkowita moc: 235 kW
Główne maszyny: Młynek do pasz dla ryb, ultradrobny pulweryzator pasz, mieszalnik pasz, Kruszarka granulatu, automatyczny system dozowania, maszyna do wytłaczania paszy dla ryb, chłodnica granulatu paszowego, Maszyna do przesiewania, automatyczna maszyna pakująca, kocioł na gaz ziemny itp.
-
Podsumowanie projektu
Ekstrudowany projekt wodny jest największym lokalnym projektem wodnym klienta. Jego pomyślne działanie nie tylko przynosi wielkie zmiany lokalnym rolnikom, ale także kładzie stabilne stabilny fundament dla długoterminowego rozwoju RICHI. Wykorzystanie zróżnicowanego w tym rozszerzonym projekcie wodnym znacznie poprawi jakość paszy i rentowność. Jednocześnie wprowadzenie automatyzacji i inteligentnego sprzętu znacznie obniży koszty pracy i pomoże w zwiększeniu rentowności. w znacznym stopniu obniży koszty pracy, pomoże klientom poprawić wydajność i obniżyć koszty operacyjne wytwórni pasz. koszty operacyjne zakładu paszowego. Podczas procesu budowy, nie tylko zaawansowana technologia jest wprowadzana jest nie tylko zaawansowana technologia, ale także wykorzystanie zasobów i energii. aby projekt oszczędzał energię elektryczną i parę.
Wyślij zapytanie Zapytanie ofertowe 
- 15 marca 2020 r., Po wielu rundach negocjacji technicznych i planowania linii produkcyjnej, klient sfinalizował współpracę z RICHI;
- Zgodnie z rzeczywistą sytuacją klienta, od badania na miejscu, przez wybór sprzętu, po instalację i uruchomienie. do instalacji i uruchomienia, RICHI zapewnia rozwiązanie dostosowane do potrzeb klienta.
- RICHI zawsze podtrzymywało ducha rzemiosła na etapach procesu maszynowego, nasze surowe wymagania dotyczące jakości są ostatecznie ukierunkowane na długoterminowe i bezproblemowe i bezawaryjne działanie sprzętu, aby zapewnić klientom maksymalne korzyści;
- Po teście jakości przed dostawą, urządzenia linii produkcyjnej 12t / h są oficjalnie wysyłane za pośrednictwem profesjonalnych opakowań i modułowych rozwiązań transportowych;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI wysłało 2 profesjonalnych techników, aby pomogli w budowie infrastruktury zakładu infrastrukturę, instalację i uruchomienie sprzętu oraz próbną eksploatację całej linii produkcyjnej. linii produkcyjnej;
- Po 40 dniach instalacji projekt został pomyślnie zakończony, a następnie dostarczyliśmy klientowi klientowi certyfikat fabryczny, raport z inspekcji i inne dokumenty.
- RICHI będzie nadal świadczyć szereg usług posprzedażnych, takich jak roczna gwarancja, konserwacja i akcesoria, i szybko reaguje na opinie klientów podczas projektu działania.
- 3 kwietnia 2017 r. klienci z Republiki Południowej Afryki przybyli do RICHI Machinery, odwiedzili warsztat i dał wysoką ocenę jakości produktu;
- Po pełnym zrozumieniu rzeczywistej sytuacji na stronie klienta, po dokładnej dyskusji z klientem, określono projekt linii paszowej dla bydła 10T.
- RICHI zawsze podtrzymywało ducha rzemiosła na etapach procesu maszynowego, nasze surowe wymagania dotyczące jakości są ostatecznie ukierunkowane na długoterminowe i bezproblemowe i bezawaryjne działanie sprzętu, aby zapewnić klientom maksymalne korzyści;
- Po teście jakości przed dostawą, urządzenia linii produkcyjnej 10t / h są oficjalnie wysyłane za pośrednictwem profesjonalnych opakowań i modułowych rozwiązań transportowych;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI wysłało 2 profesjonalnych techników, aby pokierowali budową witryny infrastruktura, instalacja i uruchomienie sprzętu oraz próbna eksploatacja całej linii produkcyjnej;
- RICHI ściśle kontroluje montaż i uruchomienie linii produkcyjnej, aby spełnić potrzeby klientów. Po 60 dniach od instalacji projekt jest z powodzeniem dostarczany do klientów.
- RICHI będzie nadal świadczyć szereg usług posprzedażnych, takich jak roczna gwarancja, konserwacja i akcesoria, i szybko reaguje na opinie klientów podczas projektu działania.
- RICHI Machinery wygrało przetarg w sierpniu 2015 r. i oficjalnie podpisało umowę projektową w tym samym miesiącu. umowę projektową z klientem w tym samym miesiącu.
- Zgodnie z rzeczywistą sytuacją klienta, od ankiety na miejscu do sprzętu wybór, instalacja i uruchomienie, RICHI zapewnia niestandardowe rozwiązanie.
- RICHI zawsze podtrzymywało ducha rzemiosła na etapach procesu maszynowego. surowe wymagania dotyczące jakości są ostatecznie ukierunkowane na długoterminowe i bezproblemowe bezawaryjne działanie sprzętu, aby zapewnić klientom maksymalne korzyści;
- Po teście jakości przed dostawą, urządzenia linii produkcyjnej 12t / h są oficjalnie wysyłane za pośrednictwem profesjonalnych opakowań i modułowych rozwiązań transportowych;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI wybrało doskonały zespół roboczy, aby zapewnić, że projekt klienta zostanie wprowadzony do jak najwcześniej.
- Instalacja projektu zajęła 60 dni, a po osiągnięciu wszystkich wskaźników projektowych klient wydał dokumenty odbioru projektu. klient wystawił dokumenty odbioru projektu.
- RICHI będzie nadal świadczyć szereg usług posprzedażnych, takich jak roczna gwarancja, konserwacja i akcesoria, i szybko reaguje na opinie klientów podczas projektu działania.
Formuła paszy dla świń
Drobne otręby ryżowe 10.41%
Mączka rybna: 4%
Śruta sojowa 23%
Corn 53%
Otręby pszenne 6%
Wodorofosforan wapnia 1.1%
Sól 0.14%
......
