Linia do produkcji pelletu z odpadów kuchennych

Zgodnie z wymaganiami technologii kompostowania, należy dodać określone materiały strukturalne i pomocnicze, takie jak wytłoki z trzciny cukrowej, wytłoki kukurydziane itp., równomiernie wymieszać, kompostować i fermentować (materiały strukturalne i pomocnicze powinny zasadniczo wybierać tanie materiały na miejscu, przy założeniu spełnienia wymagań procesu peletowania odpadów kuchennych, takich jak łodygi kukurydzy, wytłoki z trzciny cukrowej, pozostałości grzybów itp.)

Po pierwszym procesie kompostowania półprodukty z odpadów kuchennych są przesiewane w celu usunięcia zanieczyszczeń, a odpady i materiały strukturalne są oddzielane. Odpady są transportowane na wysypisko, a materiały strukturalne są wysyłane do wyznaczonego miejsca w celu wysuszenia na powietrzu.

Po fermentacji i przechowywaniu przez pewien czas, odpady kuchenne są kruszone, a sfermentowany materiał organiczny jest suszony, kruszony i przesiewany.

Po pierwszej fermentacji nadal istnieje część łatwo rozkładalnych i duża ilość trudno rozkładalnych substancji organicznych, które należy poddać fermentacji i gniciu. Gdy temperatura jest stabilna na poziomie około 40 ℃, odpady kuchenne osiągną dojrzałość.

Celem kruszenia jest równomierne wymieszanie przesiewanych materiałów, zwiększenie zawartości organicznej odpadów kuchennych i zwiększenie ilości półproduktów. Ogólna ilość materiału powracającego do całkowitej zawartości sita wynosi aż około 70%, co sprawia, że najlepiej jest kruszyć przed przesiewaniem. Należy pamiętać, że odpady kuchenne często zawierają pewną ilość gruzu, takiego jak plastik, pokruszony kamień, kości, potłuczone kawałki porcelany, wyroby żelazne i bardziej masywne struktury.

Założeniem peletyzacji jest to, że wilgotność materiału powinna być kontrolowana poniżej 25%. Dlatego w przypadku niektórych odpadów kuchennych o początkowej wilgotności większej niż 25%, powinny one najpierw wejść do sekcji suszenia, a następnie wejść do młyna do granulowania biomasy po tym, jak materiał suszący osiągnie odpowiednią wilgotność. Oczywiście, jeśli zawartość wilgoci w odpadach kuchennych spełnia wymagania, można pominąć to ogniwo podczas projektowania sprzętu do nawozów organicznych.

Główną funkcją granulacji jest ułatwienie przechowywania i transportu nawozu organicznego z odpadów kuchennych oraz dostosowanie go do wymagań aplikatorów nawozów. Zdolność produkcyjna granulatora jest dobierana zgodnie z istniejącym procesem i rzeczywistą ilością materiału.

Wysuszone granulki odpadów kuchennych są wysyłane do urządzenia chłodzącego w celu schłodzenia za pomocą przenośnika. Proces chłodzenia wykorzystuje głównie wentylator do przesyłania naturalnego powietrza do maszyny chłodzącej przez rurociąg w celu schłodzenia materiału. Spaliny z komory są oczyszczane i odprowadzane do atmosfery w taki sam sposób, jak spaliny z suszenia.

Schłodzone granulki odpadów kuchennych trafiają do sekcji przesiewania, duże granulki są kruszone, a przesiany proszek wraca do granulatora w celu ponownej granulacji, a gotowy granulat odpadów kuchennych trafia do automatycznego systemu pakowania w celu zapakowania.

Pomiar i pakowanie to ujednolicony cały sprzęt, który jest używany głównie do pomiaru i pakowania granulatu lub materiałów proszkowych w zakładach produkujących odpady kuchenne. Zgodnie z wymaganiami technologicznymi dotyczącymi produkcji pelletu z odpadów kuchennych, najlepiej jest stosować sterowanie komputerowe.

PLC jest zaprojektowany zgodnie z wymaganiami klienta. Nasz sterownik PLC jest dostarczany przez najlepsze międzynarodowe marki w dziedzinie automatyki przemysłowej, takie jak Siemens, Schneider i Delta.