Linia do produkcji premiksów paszowych
Wraz z rozwojem przemysłu paszowego, wymagania dotyczące technologii recepturowania pasz i premiksów oraz technologii produkcji premiksów stają się coraz wyższe.
- Typ:
- Gotowy pellet:
- Specyfika przetwarzania premiksów
1) Aktywność składnika aktywnego powinna być chroniona w największym możliwym stopniu;
2) Przebieg procesu powinien być krótki, z szerokimi możliwościami adaptacji i elastycznością;
3) Wymagana dokładność składników śladowych wynosi 0,01%;
4) Wysokie wymagania dotyczące jednorodności mieszania, CV nie powinno być większe niż 5%;
5) Materiały opakowaniowe powinny sprzyjać przechowywaniu i chronić aktywność;
6) Wysokie wymagania w zakresie ochrony pracy dla pracowników.
- Główne surowce:
- Różne rodzaje mikroelementów mineralnych, witamin ((witamina A, witamina E, witamina K, witamina Bl, witamina 82, witamina B6, witamina 812)), syntetyczny aminokwas, niektóre leki i inne dodatki itp. zawartość jest niewielka, różnorodność jest duża i głównie jest to rodzaj proszku.
- Pojemność:
- 1-72T/H
Kompletna linia do produkcji premiksów paszowych Przepływ przetwarzania
Nasze rozwiązania mają budowę modułową, dzięki czemu można je dostosować do własnego procesu produkcyjnego. W RICHI koncentrujemy się na rozwiązaniach, które się opłacają, niezależnie od tego, czy chodzi o dostarczanie najmniejszej części zamiennej, czy też służenie jako długoterminowy partner. Kompletna linia do produkcji premiksów paszowych obejmuje następujące urządzenia, od przechowywania surowców do pakowania końcowych granulek. Każda sekcja posiada profesjonalny sprzęt do pracy. Oczywiście Oczywiście, w zależności od różnych potrzeb, może to być specyfika surowców lub ograniczenia terenu. Nasi inżynierowie przeprojektują proces, a używany sprzęt zostanie zwiększony lub zmniejszony. Kliknij każdy moduł poniżej, aby zobaczyć informacje o konkretnym sprzęcie.
System czyszczenia wstępnego
1
Wstępne czyszczenie surowca
Czyszczenie odgrywa rolę w usuwaniu zanieczyszczeń z surowca, w tym dużych zanieczyszczeń, takich jak zanieczyszczenia niemagnetyczne, takie jak liny, grudy i kolby kukurydzy, oraz zanieczyszczenia magnetyczne, takie jak żelazne gwoździe. Zapewnia to jakość produktów i bezpieczeństwo następującej maszyny przetwórczej.
System szlifowania
2
Kruszenie surowców
Mielenie ma na celu doprowadzenie surowców, takich jak nośnik (kukurydza, otręby) i rozcieńczalnik (wodorowęglan wapnia), do wymaganej wielkości cząstek określonej w normie, aby zapewnić równomierne wymieszanie składników. Obecnie niektóre wytwórnie premiksów paszowych nie posiadają sekcji kruszenia, które są dostarczane przez profesjonalnych producentów. Jeśli sekcja kruszenia jest ustawiona, kruszarka młotkowa lub mikrokruszarka i inne urządzenia muszą być rozsądnie zaprojektowane zgodnie ze skalą produkcji, charakterystyką surowca.
System suszenia
3
Suszenie surowców
Aby skutecznie chronić aktywność składników aktywnych, premiks ma wysokie wymagania dotyczące wilgotności surowców i generalnie nie powinien przekraczać 10%. Niektóre surowce mają wysoką zawartość wilgoci lub wysoką zawartość wilgoci z powodu absorpcji wilgoci i muszą zostać wysuszone. Zasadniczo można użyć pieca elektrycznego. Jeśli ilość suszenia jest duża, można wykonać małą suszarnię. Elektryczna (parowa) wężownica grzewcza i zestaw automatycznego regulatora temperatury itp.
System dozowania
4
Precyzyjne składniki
Dozowanie jest ważnym procesem w produkcji premiksów. Dokładność dozowania ma bezpośredni wpływ na jakość, koszt i bezpieczeństwo premiksów. Obecnie powszechnie stosowanymi metodami dozowania są głównie automatyczny system dozowania, ręczne dozowanie wagowe oraz połączenie dozowania ręcznego i automatycznego. Właściwy dobór wag dozujących i odpowiednie metody dozowania są kluczem do zapewnienia dokładnego dozowania.
System dodawania smaru
5
Proces dodawania oleju/wody
Ze względu na wysokie stężenie wsadowego surowca składnika śladowego i niewielką ilość dodatku, konieczne jest rozcieńczenie. Aby zmniejszyć liczbę ważeń i poprawić wydajność składników, zaleca się klasyfikację i wstępne mieszanie składników śladowych.
System mieszania
6
Mieszanie surowców
Jednorodność mieszania premiksu jest wysoka, współczynnik zmienności nie powinien być mniejszy niż 5%, a nawet może osiągnąć 2% ~ 3 %, a proces mieszania wtórnego jest często stosowany. czas mieszania premiksu jest 3 ~ 4 razy dłuższy niż mieszanki paszowej. wybór mieszalnika premiksu powinien dawać pierwszeństwo trzem czynnikom: jednorodności mieszania, mieszaniu martwego kąta i pozostałości, a następnie rozważyć czas mieszania, cenę i warunki instalacji.
System transportowy
7
Obejmuje wszystkie sekcje
Urządzenia transportowe są wykorzystywane głównie do przenoszenia nośników i materiałów sypkich. Wymagane jest, aby materiał resztkowy w urządzeniu był jak najmniejszy. Materiał nie powinien być sortowany podczas procesu przenoszenia. Im krótsza linia transportowa, tym lepiej. Szczególnie ważne jest, aby gotowy produkt był ważony i pakowany bezpośrednio po wymieszaniu, aby zminimalizować transport i uniknąć stosowania podnośników kubełkowych i przenośników ślimakowych w celu zmniejszenia klasyfikacji i pozostałości materiału oraz zapewnienia jakości gotowego produktu.
System pakowania
8
Pakowanie gotowych produktów
Pakowanie może odbywać się ręcznie lub za pomocą w pełni automatycznej maszyny pakującej. Obecnie, w celu zaoszczędzenia inwestycji, wiele zakładów wstępnego mieszania stosuje ręczne podawanie, ręcznie szyte worki, pracochłonność pracowników, duży błąd ważenia i niską wydajność. Zazwyczaj sugerujemy wybór automatycznej wagi pakującej. Ręczne pakowanie ma nie tylko niską precyzję i niską wydajność, ale także powoduje poważne przepełnienie pyłem, co jest szkodliwe dla zdrowia pracowników.
System usuwania pyłu
9
Aspiracja pyłu
Większość materiałów przetwarzanych w fabryce premiksów to proszki, a wielkość cząstek jest stosunkowo drobna. Niektóre składniki są szkodliwe dla zdrowia lub mają drażniący zapach. W związku z tym problem pyłu musi być kontrolowany. Dla każdego portu podawania i portu pakowania, które są łatwe do podniesienia pyłu, należy zainstalować urządzenie odpylające, które może być scentralizowane lub jednopunktowe.
Elektroniczny system sterowania
10
W pełni automatyczna kontrola
PLC jest zaprojektowany zgodnie z wymaganiami klienta, może również kontrolować poziom automatyzacji. Nasze PLC są dostarczane przez najlepsze międzynarodowe marki w dziedzinie automatyki przemysłowej, takie jak Siemens, Schneider i Delta.
Produkcja stali nierdzewnej
11
Produkcja stali nierdzewnej
Niezależnie od procesu produkcyjnego, począwszy od głównego mieszalnika wstępnego (w tym małego leja do dodawania materiału) do skali pakowania, cały nasz sprzęt oraz lej i części stykające się z materiałem muszą być wykonane ze stali nierdzewnej. Krótko mówiąc, wybór procesu i wyposażenia naszej linii do produkcji premiksów jest zawsze starannie zaprojektowany zgodnie z potrzebami klienta i rzeczywistymi warunkami, a ostatecznie zostanie dostarczony klientowi zestaw bezpiecznej, czystej i dokładnej linii do produkcji premiksów paszowych.
Główne wyposażenie kompletnej linii do produkcji granulatu paszowego
RICHI może dostarczyć kompletną linię do produkcji granulatu paszowego pod klucz, od projektu do instalacji. Niezależnie od tego, czy chcesz produkować paszę dla kurczaków, krów czy świń, możesz wybrać wydajność 1-100TPH. Główną maszyną jest młyn młotkowy, mieszalnik pasz, maszyna do granulowania pasz, maszyna chłodząca, sereener obrotowy i inne. Czekamy na konsultację!
-
Przypadek O tym
Typowy projekt "pod klucz" linii do granulowania paszy dla zwierzątImię i nazwisko: The 10T/H Automatyczna linia do granulowania paszy dla kurczaków
Wyślij zapytanie Zapytanie ofertowe
Kraj: Uzbekistan
Rozmiar pelletu: 2-4 mm
Główny materiał: Kukurydza, pszenica, mączka sojowa i inne ziarna
Całkowita moc: 358 kW
Główne maszyny: 1. paszowy młyn młotkowy * 110 kW; 2. skala dozowania * 1000 kg / partia 3. pasza Mikser * 1000 kg / partia; 4. maszyna do granulowania paszy dla kurczaków * 110 kW; 5. maszyna chłodząca * SKLN20 * 20; 6. maszyna do kruszenia * SSLG15 * 150; 7. Sereen wibracyjny; 8. System pakowania i inne urządzenia pomocnicze sprzęt.
-
Podsumowanie projektu
Próba terenowa dowiodła, że rzeczywista zmierzona wydajność linii RICHI do produkcji 10 ton paszy dla kurczaków wynosi do 13 ton, prąd roboczy stanowi tylko 85% prądu znamionowego, a każda tona paszy może być o 20 kW-h niższa niż średnia w branży. prądu silnika, a każda tona paszy może być o 20 kW-h mniejsza niż średnia w branży zużycie energii. Wydajność jest obliczana na podstawie średniej wydajności 11 t/h (początkowa wydajność projektowa wynosi 10-12 ton). Wydajność projektowa wynosi 10-12 ton), ustawiona na produkcję 8 miesięcy w roku, 30 dni w miesiącu i 10 godzin dziennie. godzin dziennie W porównaniu ze zwykłą linią granulatu paszowego dla kurczaków tego samego gatunku w Ta linia może zaoszczędzić 288 000 kWh energii elektrycznej, jeden juan na kwh może ostatecznie zaoszczędzić klientów 28,8 miliona (obliczone w RMB).
Wyślij zapytanie Zapytanie ofertowe 
-
Przypadek O tym
Typowy projekt "pod klucz" linii do granulowania paszy dla zwierzątImię i nazwisko: 10T/H Linia do produkcji granulatu paszowego dla bydła
Wyślij zapytanie Zapytanie ofertowe
Kraj: Republika Południowej Afryki
Rozmiar pelletu: 1-12 mm
Główny materiał: kukurydza, śruta sojowa, trawa 50% i inne ziarna
Całkowita moc: 335 kW
Główne maszyny: Młyn młotkowy paszy * 110 kW, mieszalnik pasz * 1000 kg / wsad, dozowanie Skala * 1000KG / BATCH, maszyna do peletowania pasz * 110KW, maszyna do chłodzenia peletów * SKLH20 * 20, kruszarka Maszyna * SSLG15 * 150, przesiewacz, automatyczna maszyna pakująca, kocioł opalany węglem * 0,7 MPA, itp.
-
Podsumowanie projektu
Projekt ten jest obecnie najbardziej zaawansowaną linią produkcyjną paszy dla przeżuwaczy w okolicy klienta. lokalnym. Projekt jest w pełni sterowany komputerowo i zastępuje dotychczasowe ręczne pakowanie, ręczną obsługę, ręczne buforowanie i ręczne operacje, umożliwiając klientom doświadczyć wydajności, oszczędności energii i bezpieczeństwa zautomatyzowanej produkcji pasz. Jednocześnie Jednocześnie projekt wykorzystuje pierwszorzędny plan procesu, a proces przeżuwania wykorzystuje najbardziej zaawansowany sprzęt produkcyjny w RPA. zaawansowany sprzęt produkcyjny w RPA, co znacznie poprawia wydajność produkcji i tworzy wartość ekonomiczną. wydajność klientów i tworzy wartość ekonomiczną dla klientów.
Wyślij zapytanie Zapytanie ofertowe 
-
Przypadek O tym
Typowy projekt "pod klucz" linii do granulowania paszy dla zwierzątNazwa: 5T/H Wytłaczana linia do produkcji granulatu paszowego z krewetek w Henan
Wyślij zapytanie Zapytanie ofertowe
Kraj: Chiny
Rozmiar pelletu: 0,6-4 mm
Główny materiał: mączka rybna, domowa mączka rybna, wsad alkoholowy, fosfatyd sojowy, mączka sojowa, mączka z orzeszków ziemnych itp.
Całkowita moc: 235 kW
Główne maszyny: Młynek do pasz dla ryb, ultradrobny pulweryzator pasz, mieszalnik pasz, Kruszarka granulatu, automatyczny system dozowania, maszyna do wytłaczania paszy dla ryb, chłodnica granulatu paszowego, Maszyna do przesiewania, automatyczna maszyna pakująca, kocioł na gaz ziemny itp.
-
Podsumowanie projektu
Ekstrudowany projekt wodny jest największym lokalnym projektem wodnym klienta. Jego pomyślne działanie nie tylko przynosi wielkie zmiany lokalnym rolnikom, ale także kładzie stabilne stabilny fundament dla długoterminowego rozwoju RICHI. Wykorzystanie zróżnicowanego w tym rozszerzonym projekcie wodnym znacznie poprawi jakość paszy i rentowność. Jednocześnie wprowadzenie automatyzacji i inteligentnego sprzętu znacznie obniży koszty pracy i pomoże w zwiększeniu rentowności. w znacznym stopniu obniży koszty pracy, pomoże klientom poprawić wydajność i obniżyć koszty operacyjne wytwórni pasz. koszty operacyjne zakładu paszowego. Podczas procesu budowy, nie tylko zaawansowana technologia jest wprowadzana jest nie tylko zaawansowana technologia, ale także wykorzystanie zasobów i energii. aby projekt oszczędzał energię elektryczną i parę.
Wyślij zapytanie Zapytanie ofertowe 
- 15 marca 2020 r., Po wielu rundach negocjacji technicznych i planowania linii produkcyjnej, klient sfinalizował współpracę z RICHI;
- Zgodnie z rzeczywistą sytuacją klienta, od badania na miejscu, przez wybór sprzętu, po instalację i uruchomienie. do instalacji i uruchomienia, RICHI zapewnia rozwiązanie dostosowane do potrzeb klienta.
- RICHI zawsze podtrzymywało ducha rzemiosła na etapach procesu maszynowego, nasze surowe wymagania dotyczące jakości są ostatecznie ukierunkowane na długoterminowe i bezproblemowe i bezawaryjne działanie sprzętu, aby zapewnić klientom maksymalne korzyści;
- Po teście jakości przed dostawą, urządzenia linii produkcyjnej 12t / h są oficjalnie wysyłane za pośrednictwem profesjonalnych opakowań i modułowych rozwiązań transportowych;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI wysłało 2 profesjonalnych techników, aby pomogli w budowie infrastruktury zakładu infrastrukturę, instalację i uruchomienie sprzętu oraz próbną eksploatację całej linii produkcyjnej. linii produkcyjnej;
- Po 40 dniach instalacji projekt został pomyślnie zakończony, a następnie dostarczyliśmy klientowi klientowi certyfikat fabryczny, raport z inspekcji i inne dokumenty.
- RICHI będzie nadal świadczyć szereg usług posprzedażnych, takich jak roczna gwarancja, konserwacja i akcesoria, i szybko reaguje na opinie klientów podczas projektu działania.
- 3 kwietnia 2017 r. klienci z Republiki Południowej Afryki przybyli do RICHI Machinery, odwiedzili warsztat i dał wysoką ocenę jakości produktu;
- Po pełnym zrozumieniu rzeczywistej sytuacji na stronie klienta, po dokładnej dyskusji z klientem, określono projekt linii paszowej dla bydła 10T.
- RICHI zawsze podtrzymywało ducha rzemiosła na etapach procesu maszynowego, nasze surowe wymagania dotyczące jakości są ostatecznie ukierunkowane na długoterminowe i bezproblemowe i bezawaryjne działanie sprzętu, aby zapewnić klientom maksymalne korzyści;
- Po teście jakości przed dostawą, urządzenia linii produkcyjnej 10t / h są oficjalnie wysyłane za pośrednictwem profesjonalnych opakowań i modułowych rozwiązań transportowych;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI wysłało 2 profesjonalnych techników, aby pokierowali budową witryny infrastruktura, instalacja i uruchomienie sprzętu oraz próbna eksploatacja całej linii produkcyjnej;
- RICHI ściśle kontroluje montaż i uruchomienie linii produkcyjnej, aby spełnić potrzeby klientów. Po 60 dniach od instalacji projekt jest z powodzeniem dostarczany do klientów.
- RICHI będzie nadal świadczyć szereg usług posprzedażnych, takich jak roczna gwarancja, konserwacja i akcesoria, i szybko reaguje na opinie klientów podczas projektu działania.
- RICHI Machinery wygrało przetarg w sierpniu 2015 r. i oficjalnie podpisało umowę projektową w tym samym miesiącu. umowę projektową z klientem w tym samym miesiącu.
- Zgodnie z rzeczywistą sytuacją klienta, od ankiety na miejscu do sprzętu wybór, instalacja i uruchomienie, RICHI zapewnia niestandardowe rozwiązanie.
- RICHI zawsze podtrzymywało ducha rzemiosła na etapach procesu maszynowego. surowe wymagania dotyczące jakości są ostatecznie ukierunkowane na długoterminowe i bezproblemowe bezawaryjne działanie sprzętu, aby zapewnić klientom maksymalne korzyści;
- Po teście jakości przed dostawą, urządzenia linii produkcyjnej 12t / h są oficjalnie wysyłane za pośrednictwem profesjonalnych opakowań i modułowych rozwiązań transportowych;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI wybrało doskonały zespół roboczy, aby zapewnić, że projekt klienta zostanie wprowadzony do jak najwcześniej.
- Instalacja projektu zajęła 60 dni, a po osiągnięciu wszystkich wskaźników projektowych klient wydał dokumenty odbioru projektu. klient wystawił dokumenty odbioru projektu.
- RICHI będzie nadal świadczyć szereg usług posprzedażnych, takich jak roczna gwarancja, konserwacja i akcesoria, i szybko reaguje na opinie klientów podczas projektu działania.
Premiks paszowy
Kukurydza 21.5%
Wodorofosforan wapnia 37.5%
Proszek kamienny 20%
Sól stołowa 8.75%
Chlorowodorek L-lizyny 1.25%
DL-metionina 2.25%
Premiks pierwiastków śladowych 5%
......
