Linia do produkcji granulatu paszowego dla bydła
RICHI może podjąć się linii produkcyjnej granulatu paszowego dla bydła 1-100 t / h i zapewnić wszystkim klientom usługi o większej wartości dodanej (można dostosować inną konfigurację wyjściową). Głównymi maszynami linii produkcyjnej granulatu paszowego dla bydła jest maszyna do granulowania paszy dla bydła, młyn młotkowy paszy, mieszalnik pasz i inne.
- Typ:
- Młode krowy, cielęta, bydło hodowlane, bydło mięsne itp.
- Gotowy pellet:
- *Bydło/krowy: 4-12 mm (najczęściej 5-8 mm)
*Młoda krowa/krówka: granulat 5-6 mm
*Bydło hodowlane: granulat 6-7 mm
*Dojenie kotów: granulat 6-8 mm
*Koty wyścigowe: pellet 6-8 mm
*Można wybrać rozmiar granulatu 1-12 mm, możemy również dostosować linię do produkcji granulatu paszowego dla bydła o różnej wydajności.
- Główne surowce:
- Wysokiej jakości siano (w tym trawa strączkowa 20%), kiszonka z kukurydzy, zielona pasza cięta, kukurydza, korzenie (marchew, buraki), złe pozostałości (ziarna gorzelnicze, pozostałości skrzepu fasoli), mączka sojowa, kukurydza, otręby pszenne, sól, soda oczyszczona itp.
- Pojemność:
- 1-100T/H
Linia do produkcji granulatu paszowego dla bydła RICHI może produkować wydajność 1-100 t / h, mamy wiele różnych projektów do wyboru!
Kompletna linia do produkcji granulatu paszowego dla bydła Przepływ przetwarzania
Nasze rozwiązania mają budowę modułową, dzięki czemu można je dostosować do własnego procesu produkcyjnego. W RICHI koncentrujemy się na rozwiązaniach, które się opłacają, niezależnie od tego, czy chodzi o dostarczenie najmniejszej części zamiennej, czy o długoterminowy partner. Kompletna linia do produkcji granulatu paszowego dla bydła obejmuje następujące urządzenia, od przechowywania surowców po pakowanie gotowego granulatu. materiałów do pakowania końcowych granulek. Każda sekcja posiada profesjonalny sprzęt do pracy. Oczywiście Oczywiście, w zależności od różnych potrzeb, może to być specyfika surowców lub ograniczenia terenu. Nasi inżynierowie przeprojektują proces, a używany sprzęt zostanie zwiększony lub zmniejszony. Kliknij każdy moduł poniżej, aby zobaczyć informacje o konkretnym sprzęcie.
System czyszczenia
1
Wstępne czyszczenie surowca
Jest to sekcja czyszczenia kompletnej linii produkcyjnej granulatu paszowego dla bydła.
Głównym zadaniem tej sekcji jest sortowanie zanieczyszczeń i żelaza we wszystkich surowcach paszowych dla bydła, wpuszczanie czystego materiału do kruszarki paszowej dla bydła. Jego znaczenie polega po pierwsze na zagwarantowaniu jakości produktu końcowego, a po drugie na ochronie i zagwarantowaniu normalnej pracy młyna młotkowego.
System szlifowania
2
Kruszenie surowców
Jest to sekcja kruszenia kompletnej linii produkcyjnej granulatu paszowego dla bydła.
Przed wyprodukowaniem granulatu paszowego dla bydła surowce należy zmielić. Młyn młotkowy do paszy dla bydła może zmielić składniki surowca do wymaganego rozmiaru (rozdrobnienie drobnej paszy dla bydła może przekraczać 2 mm, ponieważ bydło może przeżuwać, nieco grubsza pasza sprzyja przeżuwaniu i poprawia strawność paszy). Pasza dla starego bydła może być rozdrobniona do 1 mm, aby ułatwić trawienie. Jeśli surowiec paszowy dla bydła zawiera trawę, należy skonfigurować profesjonalne młyny młotkowe)
System dozowania
3
Precyzyjne składniki
Jest to sekcja automatycznego dozowania kompletnej linii produkcyjnej granulatu paszowego dla bydła.
Ta sekcja służy do napełniania materiału w pojemnikach proporcjonalnych. W tej sekcji wszystkie urządzenia za wylotowym przenośnikiem ślimakowym są w stanie zamkniętym. Na polecenie centralnej sterowni, różne bydło podaje surowce różnymi kanałami do różnych pojemników dozujących. Materiały wymagające rozdrobnienia przechodzą przez urządzenie do wstępnego oczyszczania granulatu i bęben z magnesem trwałym, a następnie przez rozdzielacz obrotowy trafiają do różnych pojemników; drobne materiały paszowe dla bydła, które nie wymagają rozdrobnienia, przechodzą przez urządzenie do wstępnego oczyszczania proszku, a następnie przez rozdzielacz obrotowy trafiają do różnych pojemników. Wszystkie pojemniki są pełne.
System mieszania
4
Mieszanie surowców
Jest to sekcja mieszania kompletnej linii produkcyjnej granulatu paszowego dla bydła.
Mieszanie jest uważane za jedną z podstawowych operacji w przetwarzaniu granulatu paszowego dla bydła, przy użyciu mieszalnika do mieszania zmielonych surowców. Istnieją trzy rodzaje naszych mieszalników: mieszalnik jednowałowy, mieszalnik dwuwałowy i mieszalnik wstęgowy. Oba mogą być wyposażone w system rozpylania w celu dodania potrzebnych płynów, co może poprawić jakość granulatu paszowego dla bydła. Pasza dla bydła zawiera trawę, ponieważ waga trawy jest bardzo lekka, należy ją obliczyć zgodnie z proporcją trawy w formule, a odpowiedni model mieszalnika należy wybrać dla linii produkcyjnej granulatu paszowego dla bydła.
System peletyzacji
5
Prasowanie surowców w granulki
Jest to sekcja granulowania kompletnej linii produkcyjnej granulatu paszowego dla bydła.
Maszyna do granulowania paszy dla bydła jest głównym wyposażeniem całej linii produkcyjnej granulatu paszowego dla bydła. Nasze maszyny do granulowania paszy dla bydła są wyposażone w pełny podajnik i kondycjoner ze stali nierdzewnej do produkcji wysokiej jakości granulatu. Jakość kondycjonowania bezpośrednio determinuje jakość paszy dla bydła. Możesz dostosować kondycjoner do własnych potrzeb, aby zastosować go do produkcji różnych materiałów lub pasz dla bydła. Bydło jest zwierzęciem przeżuwającym, a jego składniki paszowe obejmują sproszkowaną trawę oprócz ogólnych ziaren, białek i minerałów, dlatego maszyna do granulowania paszy dla bydła wymaga wymuszonego podajnika).
Układ chłodzenia
6
Gotowy do obsługi i przechowywania
Jest to sekcja chłodzenia kompletnej linii produkcyjnej granulatu paszowego dla bydła.
Granulki paszy dla bydła wyciskane przez maszynę do granulowania paszy dla bydła są gorące i wilgotne, temperatura granulatu paszy dla bydła wynosi około 80-90 ℃, nie można ich natychmiast kruszyć, przesiewać ani pakować. Chłodnica przeciwprądowa jest przystosowana do chłodzenia granulatu bydlęcego o wysokiej temperaturze i wilgotności.
System kontroli bezpieczeństwa
7
Oddzielne granulki i proszek w celu zaspokojenia potrzeb końcowych
Jest to sekcja przesiewania kompletnej linii produkcyjnej granulatu paszowego dla bydła.
Granulki paszy dla bydła mają różne rozmiary i mogą zawierać trochę proszku. Przesiewacz może być używany do przesiewania i sortowania granulatu paszowego dla bydła. Po przetworzeniu można uzyskać kwalifikowany granulat paszowy dla bydła bez drobnego proszku.
System pakowania
8
Spakuj się
Jest to sekcja pakowania kompletnej linii produkcyjnej granulatu paszowego dla bydła.
Proszek i granulki w gotowych pojemnikach na granulki paszowe dla bydła, które wymagają pakowania, będą pakowane przez automatyczną maszynę pakującą, a gotowe produkty, które nie wymagają pakowania, będą wywożone ciężarówką luzem.
System usuwania pyłu
9
Aspiracja pyłu
Jest to sekcja wstępnego czyszczenia kompletnej linii produkcyjnej granulatu paszowego dla bydła.
Nasz system zasysania pyłu może być stosowany w całym łańcuchu wartości dodanej paszy dla bydła, aby spełnić wszystkie odpowiednie wymagania rynkowe. Pomożemy Ci uniknąć wybuchowej atmosfery i chronić Twoich pracowników, środowisko i zakład. Cenny drobny produkt można wprowadzić z powrotem do strumienia procesu, zmniejszając ilość odpadów.
System transportowy
10
Obsługa wszystkich aplikacji
Jest to sekcja przenośnika kompletnej linii produkcyjnej granulatu paszowego dla bydła.
Na linii produkcyjnej granulatu paszowego dla bydła surowce lub gotowe produkty są często przenoszone przed ich przetworzeniem. Wymaga to kompletnego zestawu urządzeń transportujących. Kukurydza zwykle nie jest pakowana, gdy surowce trafiają do fabryki. Ciężarówka bezpośrednio rozładowuje surowce do tunelu, a następnie transportuje je do miejsca podnoszenia za pomocą przenośnika zgrzebłowego, a na koniec podnosi je do silosu w celu przechowywania.
Elektroniczny system sterowania
11
W pełni automatyczna kontrola
Jest to główna sekcja kompletnej linii produkcyjnej granulatu paszowego dla bydła.
Wszystkie maszyny są stabilne i niezawodne; linia do produkcji granulatu paszowego dla bydła ma wysoki poziom automatyzacji; automatyczne sterowanie procesem produkcji za pomocą zaawansowanego scentralizowanego systemu sterowania gwarantuje najniższe koszty operacyjne.
Główne wyposażenie kompletnej linii do produkcji granulatu paszowego
RICHI może dostarczyć kompletną linię do produkcji granulatu paszowego pod klucz, od projektu do instalacji. Niezależnie od tego, czy chcesz produkować paszę dla kurczaków, krów czy świń, możesz wybrać wydajność 1-100TPH. Główną maszyną jest młyn młotkowy, mieszalnik pasz, maszyna do granulowania pasz, maszyna chłodząca, sereener obrotowy i inne. Czekamy na konsultację!
-
Przypadek O tym
Typowy projekt "pod klucz" linii do granulowania paszy dla zwierzątImię i nazwisko: The 10T/H Automatyczna linia do granulowania paszy dla kurczaków
Wyślij zapytanie Zapytanie ofertowe
Kraj: Uzbekistan
Rozmiar pelletu: 2-4 mm
Główny materiał: Kukurydza, pszenica, mączka sojowa i inne ziarna
Całkowita moc: 358 kW
Główne maszyny: 1. paszowy młyn młotkowy * 110 kW; 2. skala dozowania * 1000 kg / partia 3. pasza Mikser * 1000 kg / partia; 4. maszyna do granulowania paszy dla kurczaków * 110 kW; 5. maszyna chłodząca * SKLN20 * 20; 6. maszyna do kruszenia * SSLG15 * 150; 7. Sereen wibracyjny; 8. System pakowania i inne urządzenia pomocnicze sprzęt.
-
Podsumowanie projektu
Próba terenowa dowiodła, że rzeczywista zmierzona wydajność linii RICHI do produkcji 10 ton paszy dla kurczaków wynosi do 13 ton, prąd roboczy stanowi tylko 85% prądu znamionowego, a każda tona paszy może być o 20 kW-h niższa niż średnia w branży. prądu silnika, a każda tona paszy może być o 20 kW-h mniejsza niż średnia w branży zużycie energii. Wydajność jest obliczana na podstawie średniej wydajności 11 t/h (początkowa wydajność projektowa wynosi 10-12 ton). Wydajność projektowa wynosi 10-12 ton), ustawiona na produkcję 8 miesięcy w roku, 30 dni w miesiącu i 10 godzin dziennie. godzin dziennie W porównaniu ze zwykłą linią granulatu paszowego dla kurczaków tego samego gatunku w Ta linia może zaoszczędzić 288 000 kWh energii elektrycznej, jeden juan na kwh może ostatecznie zaoszczędzić klientów 28,8 miliona (obliczone w RMB).
Wyślij zapytanie Zapytanie ofertowe 
-
Przypadek O tym
Typowy projekt "pod klucz" linii do granulowania paszy dla zwierzątImię i nazwisko: 10T/H Linia do produkcji granulatu paszowego dla bydła
Wyślij zapytanie Zapytanie ofertowe
Kraj: Republika Południowej Afryki
Rozmiar pelletu: 1-12 mm
Główny materiał: kukurydza, śruta sojowa, trawa 50% i inne ziarna
Całkowita moc: 335 kW
Główne maszyny: Młyn młotkowy paszy * 110 kW, mieszalnik pasz * 1000 kg / wsad, dozowanie Skala * 1000KG / BATCH, maszyna do peletowania pasz * 110KW, maszyna do chłodzenia peletów * SKLH20 * 20, kruszarka Maszyna * SSLG15 * 150, przesiewacz, automatyczna maszyna pakująca, kocioł opalany węglem * 0,7 MPA, itp.
-
Podsumowanie projektu
Projekt ten jest obecnie najbardziej zaawansowaną linią produkcyjną paszy dla przeżuwaczy w okolicy klienta. lokalnym. Projekt jest w pełni sterowany komputerowo i zastępuje dotychczasowe ręczne pakowanie, ręczną obsługę, ręczne buforowanie i ręczne operacje, umożliwiając klientom doświadczyć wydajności, oszczędności energii i bezpieczeństwa zautomatyzowanej produkcji pasz. Jednocześnie Jednocześnie projekt wykorzystuje pierwszorzędny plan procesu, a proces przeżuwania wykorzystuje najbardziej zaawansowany sprzęt produkcyjny w RPA. zaawansowany sprzęt produkcyjny w RPA, co znacznie poprawia wydajność produkcji i tworzy wartość ekonomiczną. wydajność klientów i tworzy wartość ekonomiczną dla klientów.
Wyślij zapytanie Zapytanie ofertowe 
-
Przypadek O tym
Typowy projekt "pod klucz" linii do granulowania paszy dla zwierzątNazwa: 5T/H Wytłaczana linia do produkcji granulatu paszowego z krewetek w Henan
Wyślij zapytanie Zapytanie ofertowe
Kraj: Chiny
Rozmiar pelletu: 0,6-4 mm
Główny materiał: mączka rybna, domowa mączka rybna, wsad alkoholowy, fosfatyd sojowy, mączka sojowa, mączka z orzeszków ziemnych itp.
Całkowita moc: 235 kW
Główne maszyny: Młynek do pasz dla ryb, ultradrobny pulweryzator pasz, mieszalnik pasz, Kruszarka granulatu, automatyczny system dozowania, maszyna do wytłaczania paszy dla ryb, chłodnica granulatu paszowego, Maszyna do przesiewania, automatyczna maszyna pakująca, kocioł na gaz ziemny itp.
-
Podsumowanie projektu
Ekstrudowany projekt wodny jest największym lokalnym projektem wodnym klienta. Jego pomyślne działanie nie tylko przynosi wielkie zmiany lokalnym rolnikom, ale także kładzie stabilne stabilny fundament dla długoterminowego rozwoju RICHI. Wykorzystanie zróżnicowanego w tym rozszerzonym projekcie wodnym znacznie poprawi jakość paszy i rentowność. Jednocześnie wprowadzenie automatyzacji i inteligentnego sprzętu znacznie obniży koszty pracy i pomoże w zwiększeniu rentowności. w znacznym stopniu obniży koszty pracy, pomoże klientom poprawić wydajność i obniżyć koszty operacyjne wytwórni pasz. koszty operacyjne zakładu paszowego. Podczas procesu budowy, nie tylko zaawansowana technologia jest wprowadzana jest nie tylko zaawansowana technologia, ale także wykorzystanie zasobów i energii. aby projekt oszczędzał energię elektryczną i parę.
Wyślij zapytanie Zapytanie ofertowe 
- 15 marca 2020 r., Po wielu rundach negocjacji technicznych i planowania linii produkcyjnej, klient sfinalizował współpracę z RICHI;
- Zgodnie z rzeczywistą sytuacją klienta, od badania na miejscu, przez wybór sprzętu, po instalację i uruchomienie. do instalacji i uruchomienia, RICHI zapewnia rozwiązanie dostosowane do potrzeb klienta.
- RICHI zawsze podtrzymywało ducha rzemiosła na etapach procesu maszynowego, nasze surowe wymagania dotyczące jakości są ostatecznie ukierunkowane na długoterminowe i bezproblemowe i bezawaryjne działanie sprzętu, aby zapewnić klientom maksymalne korzyści;
- Po teście jakości przed dostawą, urządzenia linii produkcyjnej 12t / h są oficjalnie wysyłane za pośrednictwem profesjonalnych opakowań i modułowych rozwiązań transportowych;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI wysłało 2 profesjonalnych techników, aby pomogli w budowie infrastruktury zakładu infrastrukturę, instalację i uruchomienie sprzętu oraz próbną eksploatację całej linii produkcyjnej. linii produkcyjnej;
- Po 40 dniach instalacji projekt został pomyślnie zakończony, a następnie dostarczyliśmy klientowi klientowi certyfikat fabryczny, raport z inspekcji i inne dokumenty.
- RICHI będzie nadal świadczyć szereg usług posprzedażnych, takich jak roczna gwarancja, konserwacja i akcesoria, i szybko reaguje na opinie klientów podczas projektu działania.
- 3 kwietnia 2017 r. klienci z Republiki Południowej Afryki przybyli do RICHI Machinery, odwiedzili warsztat i dał wysoką ocenę jakości produktu;
- Po pełnym zrozumieniu rzeczywistej sytuacji na stronie klienta, po dokładnej dyskusji z klientem, określono projekt linii paszowej dla bydła 10T.
- RICHI zawsze podtrzymywało ducha rzemiosła na etapach procesu maszynowego, nasze surowe wymagania dotyczące jakości są ostatecznie ukierunkowane na długoterminowe i bezproblemowe i bezawaryjne działanie sprzętu, aby zapewnić klientom maksymalne korzyści;
- Po teście jakości przed dostawą, urządzenia linii produkcyjnej 10t / h są oficjalnie wysyłane za pośrednictwem profesjonalnych opakowań i modułowych rozwiązań transportowych;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI wysłało 2 profesjonalnych techników, aby pokierowali budową witryny infrastruktura, instalacja i uruchomienie sprzętu oraz próbna eksploatacja całej linii produkcyjnej;
- RICHI ściśle kontroluje montaż i uruchomienie linii produkcyjnej, aby spełnić potrzeby klientów. Po 60 dniach od instalacji projekt jest z powodzeniem dostarczany do klientów.
- RICHI będzie nadal świadczyć szereg usług posprzedażnych, takich jak roczna gwarancja, konserwacja i akcesoria, i szybko reaguje na opinie klientów podczas projektu działania.
- RICHI Machinery wygrało przetarg w sierpniu 2015 r. i oficjalnie podpisało umowę projektową w tym samym miesiącu. umowę projektową z klientem w tym samym miesiącu.
- Zgodnie z rzeczywistą sytuacją klienta, od ankiety na miejscu do sprzętu wybór, instalacja i uruchomienie, RICHI zapewnia niestandardowe rozwiązanie.
- RICHI zawsze podtrzymywało ducha rzemiosła na etapach procesu maszynowego. surowe wymagania dotyczące jakości są ostatecznie ukierunkowane na długoterminowe i bezproblemowe bezawaryjne działanie sprzętu, aby zapewnić klientom maksymalne korzyści;
- Po teście jakości przed dostawą, urządzenia linii produkcyjnej 12t / h są oficjalnie wysyłane za pośrednictwem profesjonalnych opakowań i modułowych rozwiązań transportowych;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI wybrało doskonały zespół roboczy, aby zapewnić, że projekt klienta zostanie wprowadzony do jak najwcześniej.
- Instalacja projektu zajęła 60 dni, a po osiągnięciu wszystkich wskaźników projektowych klient wydał dokumenty odbioru projektu. klient wystawił dokumenty odbioru projektu.
- RICHI będzie nadal świadczyć szereg usług posprzedażnych, takich jak roczna gwarancja, konserwacja i akcesoria, i szybko reaguje na opinie klientów podczas projektu działania.
Formuła paszy dla bydła
Siano wysokiej jakości (w tym trawa strączkowa 20%)16%
Kiszonka z kukurydzy - 22%
Zielone cięcie 16%
Złe pozostałości (ziarna gorzelnicze, pozostałości skrzepu fasoli) 30%
Śruta sojowa 3.2%
Kukurydza 6.5%
Otręby pszenne 3.2%
......
