Linia do produkcji granulatu paszowego dla krewetek
Dzięki sprzętowi i technologii Richi można wytwarzać wysokiej jakości granulat paszowy dla krewetek i obniżyć koszty operacyjne przy pełnym wykorzystaniu surowców i energii. Nasz sprzęt jest specjalnie przystosowany do radzenia sobie z wyjątkowymi wyzwaniami związanymi z produkcją
- Typ:
- Krewetki trawiaste, krewetki Red Tail, krewetki Monarch, krewetki słodkowodne, krewetki itp.
- Gotowy pellet:
- Krewetki trawiaste: granulat 0,5 mm-3 mm
Red Tail Shrimp: granulat 0,55 mm-3 mm
Monarch Shrimp: granulat 0,5 mm-3 mm
Krewetki słodkowodne: granulat 0,5 mm-3 mm
Krewetka: granulat 0,5-3 mm
- Główne surowce:
- Mączka rybna, mączka sojowa, mączka z orzeszków ziemnych, krewetki w proszku, łosoś w proszku, drożdże paszowe, mąka, olej rybny, lecytyna sojowa, aromat paszowy itp.
- Pojemność:
- 1-20T/H
Kompletna linia do produkcji granulatu paszowego dla krewetek Przepływ przetwarzania
Nasze rozwiązania mają budowę modułową, dzięki czemu można je dostosować do własnego procesu produkcyjnego. W RICHI koncentrujemy się na rozwiązaniach, które się opłacają, niezależnie od tego, czy chodzi o dostarczanie najmniejszej części zamiennej, czy też służenie jako długoterminowy partner. Kompletna linia do produkcji granulatu paszowego dla krewetek obejmuje następujące urządzenia, od przechowywania surowców materiałów do pakowania końcowych granulek. Każda sekcja posiada profesjonalny sprzęt do pracy. Oczywiście Oczywiście, w zależności od różnych potrzeb, może to być specyfika surowców lub ograniczenia terenu. Nasi inżynierowie przeprojektują proces, a używany sprzęt zostanie zwiększony lub zmniejszony. Kliknij każdy moduł poniżej, aby zobaczyć informacje o konkretnym sprzęcie.
System czyszczenia
1
Wstępne czyszczenie surowca
Surowce w postaci brył muszą zostać rozdrobnione, zanim będzie można je pogrupować. Po wprowadzeniu surowców do sita czyszczącego, zanieczyszczenia w surowcach są oddzielane, a następnie opiłki żelaza są usuwane przez separator magnetyczny. Usunięcie zanieczyszczeń i żelaza jest bardzo ważne. Może to nie tylko zapewnić jakość paszy dla krewetek, ale także chronić sprzęt i przedłużyć jego żywotność.
System szlifowania
2
Zgrubne kruszenie surowca
Pierwotne kruszenie zgrubne jest procesem obróbki wstępnej ultradrobnego kruszenia w przetwarzaniu paszy wodnej. Głównym celem jest zmniejszenie różnicy wielkości cząstek i zakresu zmienności materiału, poprawa warunków pracy ultradrobnego pulweryzatora, poprawa wydajności pracy ultradrobnej kruszarki i zapewnienie stabilnej jakości.
1. system dozowania i mieszania
3
1. dozowanie i mieszanie
Ten system dozowania jest zaprojektowany zgodnie z różnymi formułami pasz, jest dokładnym procesem ważenia różnych surowców za pomocą specjalnego urządzenia. System mieszania miesza różne materiały pod działaniem siły zewnętrznej, po odmierzeniu różnych materiałów. Jest to operacja, która sprawia, że surowce są rozprowadzane równomiernie. Po zakończeniu procesu dozowania i ważenia surowce wchodzą do mieszalnika w celu wymieszania, a na koniec surowce są wyprowadzane za pomocą przenośnika i windy.
System bardzo dokładnego mielenia
4
Superfine Grinding
Ze względu na niskie spożycie pokarmu przez krewetki, krótki przewód pokarmowy i słabą zdolność trawienną, należy zastosować wtórny proces kruszenia. W przypadku paszy granulowanej dla krewetek wielkość cząstek surowców musi osiągnąć 80-100 oczek. W ten sposób można poprawić jakość paszy, zwiększyć strawność paszy dla krewetek, a efekt wchłaniania jest dobry; jednocześnie cząstki są drobne, zdolność do wchłaniania wody jest zwiększona, przyczepność jest dobra, a kondycjonowanie i granulowanie jest łatwe.
2. system dozowania i mieszania
5
2. dozowanie i mieszanie
Bardzo drobno pokruszone materiały są oddzielane za pomocą przenośników pneumatycznych, dlatego przed kondycjonowaniem i granulacją należy je ponownie wymieszać. Składnik śladowy lub składnik ciekły jest dodawany podczas drugiego mieszania, dzięki czemu materiał ma dobrą wydajność przetwarzania, dzięki czemu jakość produktu jest dobra. Wartość CV jednorodności mieszania materiału przed granulacją jest mniejsza niż 7%, najlepiej 5%. Jednak zwiększone zużycie energii zwiększy koszt zasilania.
System wytłaczania/peletowania
6
Wytłaczanie / granulowanie
Obecnie głównym sprzętem używanym w tej sekcji jest młyn do granulowania paszy dla krewetek lub wytłaczarka do paszy dla krewetek W procesie wytłaczania materiały są gotowane w wysokiej temperaturze, wysokiej wilgotności i pod wysokim ciśnieniem przez pewien czas, a żelatynizacja skrobi i denaturacja białka występują. Woda w paszy jest przekształcana ze stanu ciekłego w gazowy i jest emitowana z paszy, powodując rozszerzanie się materiału, tworząc w ten sposób wytłaczaną paszę granulowaną. Dzięki silnemu kondycjonowaniu i odpowiedniej formule paszy, wymagania tego etapu można również osiągnąć za pomocą maszyny do granulowania paszy dla krewetek.W sekcji granulowania, ze względu na wyższe wymagania dotyczące żelatynizacji skrobi i wodoodporności krewetek, konieczne jest zwiększenie procesu utwardzania końcowego po granulacji, tak aby pasza w postaci granulatu mogła być dalej gotowana termicznie i w pełni ugotowana, co może uniknąć zewnętrznych gotowanych zjawisk endogennych i znacznie zwiększyć stopień wykorzystania paszy i stabilność wody zasilającej.
MASZYNA DO PRODUKCJI GRANULATU PASZOWEGO
System suszenia
7
Suszenie pasz
Po wytłaczaniu lub granulowaniu powstają granulki krewetek (wilgotność 25% ~ 30%). W celu zmniejszenia pękania granulek, zaleca się stosowanie transportu pneumatycznego do suszenia materiału z wytłaczarki przez rurkę przepływową do suszarki, tak aby zmniejszyć wilgotność materiału do około 13%.
System kruszenia i ekranowania
8
Kruszenie i ekranowanie
Po wytworzeniu granulatu paszowego dla krewetek o określonym rozmiarze, jest on kruszony w kwalifikowany produkt za pomocą rozdrabniacza zgodnie z ziarnistością paszy dla krewetek. Sekcja sita służy głównie do przesiewania paszy dla krewetek o wymaganym rozmiarze granulatu. Wybór sita można określić w zależności od potrzeb. Gumowa kulka w przesiewaczu najlepiej jest używać produktów o dobrej elastyczności i odporności na zużycie, aby poprawić jej zdolność przesiewania i żywotność.
System dodawania i powlekania cieczy
9
Ulepszanie granulatu paszowego
Po wysuszeniu materiał trafia do systemu powlekania. Pasza powleka powierzchnię granulatu tłuszczem, witaminami, środkami aromatyzującymi itp., co nie tylko zaspokaja zapotrzebowanie energetyczne ryb, ale także zmniejsza utratę substancji wrażliwych na ciepło podczas przetwarzania. Może to poprawić smakowitość paszy i zmniejszyć zawartość proszku.
Układ chłodzenia
10
Chłodzenie pelletem
Duża ilość zimnego powietrza odbiera ciepło i część wilgoci paszy. Ponadto chłodzenie nie powinno być zbyt szybkie, co może zapobiec szybkiemu odwodnieniu powierzchni przynęty przed odwodnieniem powierzchni wewnętrznej i spowodować drobne pęknięcia na powierzchni cząstek. Zawartość wody w granulkach paszy dla krewetek po schłodzeniu powinna być mniejsza niż 12%.
System pakowania
11
Pakowanie gotowych produktów
W zależności od ważenia w operacji pakowania, stopnia automatyzacji napełniania i pakowania, można je podzielić na trzy typy: pakowanie ręczne, pakowanie półautomatyczne i pakowanie w pełni automatyczne. Wybór rodzaju pakowania można określić zgodnie z wymaganiami klientów, wielkością zakładu produkcji pasz dla krewetek i wielkością inwestycji.
Główne wyposażenie kompletnej linii do produkcji granulatu paszowego
RICHI może dostarczyć kompletną linię do produkcji granulatu paszowego pod klucz, od projektu do instalacji. Niezależnie od tego, czy chcesz produkować paszę dla kurczaków, krów czy świń, możesz wybrać wydajność 1-100TPH. Główną maszyną jest młyn młotkowy, mieszalnik pasz, maszyna do granulowania pasz, maszyna chłodząca, sereener obrotowy i inne. Czekamy na konsultację!
-
Przypadek O tym
Typowy projekt "pod klucz" linii do granulowania paszy dla zwierzątImię i nazwisko: The 10T/H Automatyczna linia do granulowania paszy dla kurczaków
Wyślij zapytanie Zapytanie ofertowe
Kraj: Uzbekistan
Rozmiar pelletu: 2-4 mm
Główny materiał: Kukurydza, pszenica, mączka sojowa i inne ziarna
Całkowita moc: 358 kW
Główne maszyny: 1. paszowy młyn młotkowy * 110 kW; 2. skala dozowania * 1000 kg / partia 3. pasza Mikser * 1000 kg / partia; 4. maszyna do granulowania paszy dla kurczaków * 110 kW; 5. maszyna chłodząca * SKLN20 * 20; 6. maszyna do kruszenia * SSLG15 * 150; 7. Sereen wibracyjny; 8. System pakowania i inne urządzenia pomocnicze sprzęt.
-
Podsumowanie projektu
Próba terenowa dowiodła, że rzeczywista zmierzona wydajność linii RICHI do produkcji 10 ton paszy dla kurczaków wynosi do 13 ton, prąd roboczy stanowi tylko 85% prądu znamionowego, a każda tona paszy może być o 20 kW-h niższa niż średnia w branży. prądu silnika, a każda tona paszy może być o 20 kW-h mniejsza niż średnia w branży zużycie energii. Wydajność jest obliczana na podstawie średniej wydajności 11 t/h (początkowa wydajność projektowa wynosi 10-12 ton). Wydajność projektowa wynosi 10-12 ton), ustawiona na produkcję 8 miesięcy w roku, 30 dni w miesiącu i 10 godzin dziennie. godzin dziennie W porównaniu ze zwykłą linią granulatu paszowego dla kurczaków tego samego gatunku w Ta linia może zaoszczędzić 288 000 kWh energii elektrycznej, jeden juan na kwh może ostatecznie zaoszczędzić klientów 28,8 miliona (obliczone w RMB).
Wyślij zapytanie Zapytanie ofertowe 
-
Przypadek O tym
Typowy projekt "pod klucz" linii do granulowania paszy dla zwierzątImię i nazwisko: 10T/H Linia do produkcji granulatu paszowego dla bydła
Wyślij zapytanie Zapytanie ofertowe
Kraj: Republika Południowej Afryki
Rozmiar pelletu: 1-12 mm
Główny materiał: kukurydza, śruta sojowa, trawa 50% i inne ziarna
Całkowita moc: 335 kW
Główne maszyny: Młyn młotkowy paszy * 110 kW, mieszalnik pasz * 1000 kg / wsad, dozowanie Skala * 1000KG / BATCH, maszyna do peletowania pasz * 110KW, maszyna do chłodzenia peletów * SKLH20 * 20, kruszarka Maszyna * SSLG15 * 150, przesiewacz, automatyczna maszyna pakująca, kocioł opalany węglem * 0,7 MPA, itp.
-
Podsumowanie projektu
Projekt ten jest obecnie najbardziej zaawansowaną linią produkcyjną paszy dla przeżuwaczy w okolicy klienta. lokalnym. Projekt jest w pełni sterowany komputerowo i zastępuje dotychczasowe ręczne pakowanie, ręczną obsługę, ręczne buforowanie i ręczne operacje, umożliwiając klientom doświadczyć wydajności, oszczędności energii i bezpieczeństwa zautomatyzowanej produkcji pasz. Jednocześnie Jednocześnie projekt wykorzystuje pierwszorzędny plan procesu, a proces przeżuwania wykorzystuje najbardziej zaawansowany sprzęt produkcyjny w RPA. zaawansowany sprzęt produkcyjny w RPA, co znacznie poprawia wydajność produkcji i tworzy wartość ekonomiczną. wydajność klientów i tworzy wartość ekonomiczną dla klientów.
Wyślij zapytanie Zapytanie ofertowe 
-
Przypadek O tym
Typowy projekt "pod klucz" linii do granulowania paszy dla zwierzątNazwa: 5T/H Wytłaczana linia do produkcji granulatu paszowego z krewetek w Henan
Wyślij zapytanie Zapytanie ofertowe
Kraj: Chiny
Rozmiar pelletu: 0,6-4 mm
Główny materiał: mączka rybna, domowa mączka rybna, wsad alkoholowy, fosfatyd sojowy, mączka sojowa, mączka z orzeszków ziemnych itp.
Całkowita moc: 235 kW
Główne maszyny: Młynek do pasz dla ryb, ultradrobny pulweryzator pasz, mieszalnik pasz, Kruszarka granulatu, automatyczny system dozowania, maszyna do wytłaczania paszy dla ryb, chłodnica granulatu paszowego, Maszyna do przesiewania, automatyczna maszyna pakująca, kocioł na gaz ziemny itp.
-
Podsumowanie projektu
Ekstrudowany projekt wodny jest największym lokalnym projektem wodnym klienta. Jego pomyślne działanie nie tylko przynosi wielkie zmiany lokalnym rolnikom, ale także kładzie stabilne stabilny fundament dla długoterminowego rozwoju RICHI. Wykorzystanie zróżnicowanego w tym rozszerzonym projekcie wodnym znacznie poprawi jakość paszy i rentowność. Jednocześnie wprowadzenie automatyzacji i inteligentnego sprzętu znacznie obniży koszty pracy i pomoże w zwiększeniu rentowności. w znacznym stopniu obniży koszty pracy, pomoże klientom poprawić wydajność i obniżyć koszty operacyjne wytwórni pasz. koszty operacyjne zakładu paszowego. Podczas procesu budowy, nie tylko zaawansowana technologia jest wprowadzana jest nie tylko zaawansowana technologia, ale także wykorzystanie zasobów i energii. aby projekt oszczędzał energię elektryczną i parę.
Wyślij zapytanie Zapytanie ofertowe 
- 15 marca 2020 r., Po wielu rundach negocjacji technicznych i planowania linii produkcyjnej, klient sfinalizował współpracę z RICHI;
- Zgodnie z rzeczywistą sytuacją klienta, od badania na miejscu, przez wybór sprzętu, po instalację i uruchomienie. do instalacji i uruchomienia, RICHI zapewnia rozwiązanie dostosowane do potrzeb klienta.
- RICHI zawsze podtrzymywało ducha rzemiosła na etapach procesu maszynowego, nasze surowe wymagania dotyczące jakości są ostatecznie ukierunkowane na długoterminowe i bezproblemowe i bezawaryjne działanie sprzętu, aby zapewnić klientom maksymalne korzyści;
- Po teście jakości przed dostawą, urządzenia linii produkcyjnej 12t / h są oficjalnie wysyłane za pośrednictwem profesjonalnych opakowań i modułowych rozwiązań transportowych;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI wysłało 2 profesjonalnych techników, aby pomogli w budowie infrastruktury zakładu infrastrukturę, instalację i uruchomienie sprzętu oraz próbną eksploatację całej linii produkcyjnej. linii produkcyjnej;
- Po 40 dniach instalacji projekt został pomyślnie zakończony, a następnie dostarczyliśmy klientowi klientowi certyfikat fabryczny, raport z inspekcji i inne dokumenty.
- RICHI będzie nadal świadczyć szereg usług posprzedażnych, takich jak roczna gwarancja, konserwacja i akcesoria, i szybko reaguje na opinie klientów podczas projektu działania.
- 3 kwietnia 2017 r. klienci z Republiki Południowej Afryki przybyli do RICHI Machinery, odwiedzili warsztat i dał wysoką ocenę jakości produktu;
- Po pełnym zrozumieniu rzeczywistej sytuacji na stronie klienta, po dokładnej dyskusji z klientem, określono projekt linii paszowej dla bydła 10T.
- RICHI zawsze podtrzymywało ducha rzemiosła na etapach procesu maszynowego, nasze surowe wymagania dotyczące jakości są ostatecznie ukierunkowane na długoterminowe i bezproblemowe i bezawaryjne działanie sprzętu, aby zapewnić klientom maksymalne korzyści;
- Po teście jakości przed dostawą, urządzenia linii produkcyjnej 10t / h są oficjalnie wysyłane za pośrednictwem profesjonalnych opakowań i modułowych rozwiązań transportowych;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI wysłało 2 profesjonalnych techników, aby pokierowali budową witryny infrastruktura, instalacja i uruchomienie sprzętu oraz próbna eksploatacja całej linii produkcyjnej;
- RICHI ściśle kontroluje montaż i uruchomienie linii produkcyjnej, aby spełnić potrzeby klientów. Po 60 dniach od instalacji projekt jest z powodzeniem dostarczany do klientów.
- RICHI będzie nadal świadczyć szereg usług posprzedażnych, takich jak roczna gwarancja, konserwacja i akcesoria, i szybko reaguje na opinie klientów podczas projektu działania.
- RICHI Machinery wygrało przetarg w sierpniu 2015 r. i oficjalnie podpisało umowę projektową w tym samym miesiącu. umowę projektową z klientem w tym samym miesiącu.
- Zgodnie z rzeczywistą sytuacją klienta, od ankiety na miejscu do sprzętu wybór, instalacja i uruchomienie, RICHI zapewnia niestandardowe rozwiązanie.
- RICHI zawsze podtrzymywało ducha rzemiosła na etapach procesu maszynowego. surowe wymagania dotyczące jakości są ostatecznie ukierunkowane na długoterminowe i bezproblemowe bezawaryjne działanie sprzętu, aby zapewnić klientom maksymalne korzyści;
- Po teście jakości przed dostawą, urządzenia linii produkcyjnej 12t / h są oficjalnie wysyłane za pośrednictwem profesjonalnych opakowań i modułowych rozwiązań transportowych;
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- RICHI wybrało doskonały zespół roboczy, aby zapewnić, że projekt klienta zostanie wprowadzony do jak najwcześniej.
- Instalacja projektu zajęła 60 dni, a po osiągnięciu wszystkich wskaźników projektowych klient wydał dokumenty odbioru projektu. klient wystawił dokumenty odbioru projektu.
- RICHI będzie nadal świadczyć szereg usług posprzedażnych, takich jak roczna gwarancja, konserwacja i akcesoria, i szybko reaguje na opinie klientów podczas projektu działania.
Formuła karmy dla krewetek
Mączka rybna 34%
śruta sojowa 9%
mączka z orzeszków ziemnych 5%
krewetki w proszku 2%
łosoś w proszku 3%
Drożdże paszowe 2%
Mąka 34%
......
