Linia do produkcji pelletu z konopi

Należy ścinać konopie o zbyt dużej długości, aby spełnić wymagania żywieniowe kolejnej sekcji rozdrabniania. Jest to sekcja opcjonalna. Jeśli długość materiału konopnego spełnia wymagania, nie ma potrzeby ustawiania tej sekcji. Sekcja ta nadaje się również do cięcia wszelkiego rodzaju trawy, siana, trawy zbożowej, słomy, dzikiej trawy, słomy pszenicznej, słomy kukurydzianej i innych pasz.

Obecnie wiele stałych odpadów rolniczych i leśnych, takich jak konopie, lucerna, słoma pszenna, słoma kukurydziana itp. jest wiązanych przed wejściem do procesu produkcji pelletu. W związku z tym, jeśli jesteś w takiej sytuacji, konieczne jest utworzenie sekcji łamanej wiązki, aby osiągnąć ciągłą produkcję i dostosować się do wymagań nowoczesnego przemysłu.

Granulat konopny ma ścisłe wymagania dotyczące zawartości wilgoci w surowcach. Po przesianiu surowców są one transportowane do suszarki bębnowej za pomocą przenośnika i suszone gorącym powietrzem.

Zadaniem na tym etapie jest dalsze rozdrabnianie surowca konopnego na małe cząstki konopi o wielkości 0,2-0,4.

Ta sekcja jest opcjonalna. Jeśli granulki konopi są używane jako pasza dla zwierząt, konieczne jest wstępne wymieszanie wszystkich składników z niewielką ilością proszku trawy proporcjonalnie do jednostkowego współczynnika wyjściowego zgodnie z wymaganiami projektu formuły granulatu trawy, a następnie dodanie całego proszku trawy do wymieszania i przejście do następnej procedury przetwarzania. Surowce są dokładnie ważone przed wymieszaniem, a niewielka ilość składników musi być wstępnie wymieszana. Dodatki, takie jak makuch lniany, mieszanka białek energetycznych, fosforan dwuwapniowy, sztuczna sól i tym podobne są również wymagane podczas przetwarzania granulek konopi.

Jednolicie wymieszane surowce trafiają do konopi w celu sprasowania. Nieuformowany proszek jest zawracany do pojemników na proszek w celu dalszego przetwarzania. Uformowane granulki konopi trafiają do maszyny chłodzącej. Zawartość wody w granulkach lucerny po schłodzeniu nie przekracza 13%. Ponieważ zawartość wody jest bardzo niska, nadaje się do długotrwałego przechowywania bez pleśni i pogorszenia jakości.

Wysłać uformowane granulki konopi do urządzenia chłodzącego, aby rozproszyć ciepło, szybko schłodzić i wysuszyć, a następnie wysłać do gotowych produktów na eksport.

W tej sekcji podnośnik kubełkowy podnosi schłodzone granulki konopi do pewnego stopnia wysokości, a następnie wchodzi do przesiewacza. Przesiane granulki trafiają do silosu gotowego produktu, a proszek wchodzi do maszyny do granulowania trocin przez rurociąg w celu odpychania granulek.

Po schłodzeniu granulek konopi, gdy uformowane granulki osiągną określoną twardość, są one pakowane w worki, pakowane i szyte w magazynie do przechowywania. powinny być pakowane w nieprzepuszczalne dla wody plastikowe tkane torby, a odchylenie wagi nie powinno przekraczać 0,5% masy netto. obecnie wielu producentów peletów z biomasy wybiera wagi tonażowe do pakowania gotowych peletów.

Nie wolno dotykać bezpośrednio podłoża. Lepiej jest położyć warstwę drewnianych półek poniżej. Stos nie powinien być zbyt wysoki, a odległość od dachu nie powinna być mniejsza niż 50 cm. Przechowywanie na zewnątrz powinno być wyposażone w urządzenia przeciwdeszczowe, a tkanina przeciwdeszczowa powinna być otwarta do wyschnięcia przy słonecznej pogodzie.

Pył powstający w procesie produkcji granulatu konopnego jest poddawany recyklingowi w celu granulacji, zmniejszając ilość odpadów i zwiększając przychody.

PLC jest zaprojektowany zgodnie z wymaganiami klienta. Nasz sterownik PLC jest dostarczany przez najlepsze międzynarodowe marki w dziedzinie automatyki przemysłowej, takie jak Siemens, Schneider i Delta.