Linia do produkcji pelletu drzewnego

Jest to sekcja opcjonalna. Jeśli surowcem jest pień drzewa, należy użyć obieraczki do zdzierania kory z pnia, a następnie użyć rozłupywarki do rozłupania pnia, dużej gałęzi, dużej części kłody i twardego drewna, aby spełnić wymagania dotyczące rozmiaru materiału podawanego przez maszynę do obierania.

Ten etap zwykle polega na cięciu kłód lub gałęzi na kawałki. Rębak polega na zamocowaniu kilku ostrzy na obracającej się powierzchni tarczy. Po wprowadzeniu surowców do rębaka, wchodzą one w kontakt z ostrzami na powierzchni tarczy, aż wszystkie surowce zostaną pocięte na małe kawałki.

Ponieważ surowce drzewne to głównie ścinki leśne, różne leśne materiały do nawadniania itp., konieczne jest zebranie surowców na tym etapie i usunięcie dużych bloków drewna i gruzu przez sito rolkowe.

Zadaniem na tym etapie jest dalsze rozdrabnianie drewna na małe trociny drzewne. Tylko wióry drzewne, które spełniają wymagania dotyczące wielkości, mogą być bezpośrednio podawane do kruszarki do drewna lub te, które przeszły przez rębak i zgrubne kruszenie i wymagają dalszego drobnego proszku. Ze względu na szeroki zakres rozmiarów sit w młynie młotkowym, może on wytwarzać cząstki o różnych rozmiarach, więc jest to najczęstszy wybór dla producentów pelletu drzewnego.

Po kruszeniu materiały ze względu na cyrkulację powietrza wewnątrz młyna młotkowego i nie mogą spaść grawitacyjnie, dlatego dodajemy tutaj wentylator wyciągowy i cyklon z odpylaczem, aby zapewnić silny wiatr do przerwania cyrkulacji, w celu ostatecznego opadnięcia trocin, a także utrzymania czystości środowiska. .

W przypadku części suszącej można dostosować prędkość podawania, prędkość obrotową suszarki do drewna i temperaturę powietrza wlotowego, aby wyregulować i uzyskać wymaganą wilgotność do produkcji pelletu drzewnego. Odpowiednia wilgotność do produkcji pelletu drzewnego wynosi 15%-17%. (O tym, jak dostosować, nasz inżynier przeszkoli pracowników) Różna pojemność i różna pojemność, średnica i długość suszarki są różne.

Niezależnie od tego, czy produkuje się pelety z pojedynczego surowca, czy pelety mieszane, utrzymanie konsystencji surowców jest bardzo ważne dla zakładów produkujących pelety drzewne. Po zmieleniu i wysuszeniu surowców należy dodać spoiwo (olej roślinny, melasę, skrobię, gluten, suszony osad, makuch rzepakowy itp. Po wymieszaniu, surowce są mieszane pełniej i bardziej równomiernie, a następnie wysyłane do maszyny do produkcji pelletu drzewnego.

Jest to sekcja opcjonalna, wybierana tylko przez nielicznych klientów, którzy stosują specjalne procesy. Jeśli surowce zawierają wystarczającą ilość naturalnej ligniny do sklejenia, nie potrzebujesz dodatków i możesz całkowicie zignorować tę sekcję.

Po dokładnym wymieszaniu surowców należy dodać wodę i parę w celu wytworzenia peletu. Dodatki te mogą pomóc poprawić wydajność pracy maszyny do mielenia pelletu.

Maszyna do produkcji pelletu drzewnego jest sercem linii produkcyjnej pelletu drzewnego. Maszyna do produkcji pelletu jest szeroko stosowana do granulowania drewna, słomy i innej energii z biomasy. Wydajność waha się od 1 do 10 ton/godzinę. Maszyna do produkcji pelletu drzewnego z biomasy przyjmuje szwedzkie łożyska SKF i silniki Siemens, które mogą w pełni zagwarantować wydajność sprzętu do produkcji pelletu drzewnego i stabilną pracę.

Temperatura granulatu biomasy drzewnej po granulacji wynosi 80-98 stopni, struktura jest stosunkowo luźna i łatwo się łamie. Przed wprowadzeniem do magazynu musi przejść przez system chłodzenia przeciwprądowego i zostać schłodzony do temperatury pokojowej.

Kwalifikowane pelety drzewne są pakowane w plastikową torbę od 10 kg do 100 kg (obecnie coraz więcej zakładów przetwórstwa peletów drzewnych wybiera wagę tonażową), a następnie użyj termoplastycznej maszyny uszczelniającej do szycia, dzięki czemu pelety są suche i wodoodporne. Aby wydłużyć czas przechowywania peletów drzewnych (pelety powinny być przechowywane z dala od bezpośredniego światła słonecznego, co może podnieść temperaturę przechowywania i zwiększyć ryzyko drobnego procentu). pelety powinny być przechowywane w dobrze wentylowanym miejscu, ponieważ tlenek węgla może być uwalniany z przechowywanych peletów, szczególnie w ciepłym otoczeniu. Należy pamiętać o zatruciu CO).