Geëxtrudeerd watervoer is een soort milieuvriendelijk voer van hoge kwaliteit met weinig vervuiling, minder afval, een hoge efficiëntie en een hoge omzettingssnelheid. Het gebruik van geëxtrudeerd voer is een belangrijk middel om hoogwaardige en veilige dierlijke producten te produceren en de menselijke gezondheid te waarborgen. Het is ook de ontwikkelingstrend van de voerindustrie in de toekomst en het is de onvermijdelijke trend van de ontwikkeling van de aquatische voerindustrie met het thema groen en milieubescherming. Aquatische geëxtrudeerde voeders gaan een tijdperk van "gekke" expansie in. Grote voederbedrijven hebben de ene na de andere hun intrede gedaan in deze sector. De acceptatie van geëxtrudeerd voer door boeren verloopt echter niet zo snel als de promotie ervan. Vandaag neemt Richi Machinery iedereen mee om de voordelen van geëxtrudeerd voer voor vissen en garnalen volledig te begrijpen.

1. Voordelen van geëxtrudeerd voer

(1) Gemakkelijk fokbeheer

Aangezien het geëxtrudeerde voer lange tijd aan het wateroppervlak kan blijven hangen, hoeft er geen voedertafel te worden opgezet wanneer de vissen worden gevoerd, maar moet het voer op een vast punt worden gegeven. Waterdieren moeten naar het wateroppervlak zwemmen als ze eten, dus je kunt hun eten direct observeren, de hoeveelheid voer op tijd aanpassen en inzicht krijgen in de groei en gezondheid van de vissen. Daarom is geëxtrudeerd aquatisch voer bevorderlijker voor wetenschappelijk kweken en beheer, wat niet alleen veel tijd bespaart, maar ook de arbeidsefficiëntie verbetert. Kwekers kunnen de hoeveelheid voer berekenen op basis van de kweeksoort, specificaties, output, watertemperatuur, voersnelheid en andere omstandigheden. De voersnelheid is snel, wat tijd en moeite bespaart en de efficiëntie van het werk aanzienlijk verbetert.

(2) Verminder de activiteit van anti-nutritionele factoren van grondstoffen

Er zitten veel antinutritionele factoren in de grondstoffen van diervoeder, zoals gossypol, saponinen en trypsineremmers in katoenzaadolie, sojameel en katoenzaadmeel. Bij een bepaalde vochtigheidsgraad en temperatuur gaan deze antinutritionele factoren geleidelijk verloren tijdens het expansieproces. Sommige activiteiten verminderen de schade aan spijsverteringsenzymen, verbeteren de spijsvertering en absorptiesnelheid van voer, verminderen de uitwerpselen en verminderen zo de watervervuiling.

(3) Schadelijke micro-organismen verminderen

Door de expansie van de apparatuur zet het materiaal onmiddellijk uit onder hoge temperatuur en hoge druk om te voldoen aan de vereisten van drijfvermogen. In dit proces kunnen hoge temperatuur, hoge vochtigheid en hoge druk de meeste schadelijke micro-organismen doden. Uit de gegevens blijkt dat er meer dan 10.000 E. coli per gram ruw materiaal zijn, maar minder dan 10 E. coli na extrusie en expansie. Bij een hoge temperatuur van 85°C kan Salmonella volledig uitsterven, wat helpt om de waterkwaliteit op peil te houden en de impact van ongunstige omgevingsfactoren in de aquacultuur te verminderen. Tegelijkertijd is het watergehalte van het voer slechts 8%-10%, wat de opslagstabiliteit van aquatische voeders verbetert.

(4) De smakelijkheid is sterk, wat bevorderlijker is voor opname en gebruik.

De temperatuur tijdens het verwerken van pellets is 85°C-95°C, de verwerkingstemperatuur van het geëxtrudeerde materiaal is 120°C-145°C en de maximale temperatuur tijdens extrusie en expansie kan 150°C bereiken. De grondstof wordt slechts 8 seconden bij hoge temperatuur verwerkt. Na het zwellen worden verschillende micro-organismen, eieren en ziekteverwekkende bacteriën gedood, wat de kwaliteit van het voer verbetert en ziekten in het spijsverteringskanaal van dieren vermindert. Tegelijkertijd kan het geëxtrudeerde materiaal de smakelijkheid van het voer verbeteren door uitharding bij hoge temperatuur, wat bevorderlijker is voor opname en gebruik.

2. De invloed van geëxtrudeerd materiaal op de waterkwaliteit

(1) Goede stabiliteit

Het geëxtrudeerde materiaal heeft een goede stabiliteit in water en lost niet binnen twee uur op. Het geëxtrudeerde materiaal kan 10%-20% materiaal besparen in vergelijking met het pelletmateriaal. Zelfs onvoltooid voer dat op het wateroppervlak achterblijft, kan worden gerecycled en gedroogd, wat de verspilling van voer sterk kan beperken. Het geëxtrudeerde materiaal is gemakkelijk te observeren en te controleren en kan de vervuiling van de waterkwaliteit door het poedermateriaal en het restvoer verminderen of voorkomen, wat zeer gunstig is voor de milieubescherming en de groei van de vissen.

(2) Opslagstabiliteit verbeteren

Door de expansie bij hoge temperatuur, hoge druk en droogbehandeling is het watergehalte van het geëxtrudeerde materiaal relatief laag, meestal ongeveer 9%, de hardheid van de deeltjes is hoog en de stabiliteit is goed. Daarom kan het geëxtrudeerde materiaal lange tijd worden opgeslagen, is het niet gemakkelijk nat te worden, niet gemakkelijk te schimmelen en het verlies van voedingsstoffen te voorkomen. Het geëxtrudeerde materiaal heeft een zeer sterke waterstabiliteit (scheidt niet binnen 16-32 uur), dus er is weinig vervuiling van de waterkwaliteit.

3. Aantrekkingsgraad van geëxtrudeerd materiaal

(1) Goede smakelijkheid

Na extrusie is de korrelstructuur van het geëxtrudeerde materiaal los, poreus, knapperig en lekker van smaak. Bovendien kan de sjabloon in gaten van verschillende vormen worden gemaakt, zodat voeders van verschillende vormen en groottes kunnen worden gemaakt. Omdat de korrelstructuur van het geëxtrudeerde materiaal losser is, kan het voer produceren voor Atlantische zalm, regenboogforel en andere speciale kweeksoorten die veel vet nodig hebben. Het vetgehalte van sommige voeders is wel 30%-35%.

(2) Hogere verterings- en benuttingsgraad

Studies hebben aangetoond dat het zetmeel van het A-type in het voer toeneemt van 13,58% tot 81,55% na extrusie. Tegelijkertijd heeft het een hogere zwellingsgraad en kan het gemakkelijker volledig worden benut door enzymen. Door de hoge temperatuur en hoge druk tijdens het blaasproces kunnen plantaardige grondstoffen zetmeel gelatineren en eiwitten organiseren, wat bevorderlijker is voor de spijsvertering en absorptie van dieren en de verteerbaarheid en het gebruik van voer verbetert. De verteerbaarheid van watervoeder kan met 10% tot 35% worden verhoogd door geëxtrudeerde verwerking. De verteerbaarheid van rauw zetmeel voor regenboogforel is bijvoorbeeld slechts 40%, terwijl de verteerbaarheid van zetmeel na uitharding meer dan 60% is.

Op dit moment hebben de meeste gekweekte vissen, zoals karper, graskarper en kroeskarper, geen maag en vertrouwen ze voornamelijk op opname via de darmen. Hoe kleiner het voer, hoe hoger de absorptie en het gebruik van vis. In het productieproces heeft 95% van de hoogwaardige geëxtrudeerde materialen zoals zeevis een fijnheid van meer dan 80 mazen. Zelfs voor gewone soorten zoals graskarper, tilapia en meerval heeft 95% van de grondstoffen een fijnheid van meer dan 60 mazen. De benuttingsgraad van geëxtrudeerd materiaal na het breken is maximaal 98%, terwijl de benuttingsgraad van pelletmateriaal over het algemeen slechts maximaal 75% is.

4. Het principe van extrusieverwerkingstechnologie

Puffen is het gebruik van de extruder en de schuifwerking van de schroef en schroefhuls in de extruder om het materiaal op te warmen en onder druk te zetten, en het materiaal met een hoge temperatuur en onder hoge druk uit de matrijsopening te extruderen, zodat het volume wordt vergroot door de plotselinge drukval. Van vakmanschap. Puffen kan worden onderverdeeld in twee verwerkingsmethoden: droog en nat. Bij droog puffen hoeft er geen water aan de grondstoffen te worden toegevoegd. De grondstoffen worden niet getemperd voordat ze de expansiekamer ingaan. 

De warmte die tijdens het expansieproces wordt gegenereerd, wordt onder invloed van mechanische energie door de schroef geleid. De afschuifplaat en de binnenwand van de pufholte worden geproduceerd. De structuur van de natte extruder is ingewikkelder dan die van de droge extruder. De grondstof wordt geblust en getemperd voordat het de expansiekamer binnengaat om de rijpingsgraad te verhogen. Om de controle over het rijpingsproces te verbeteren, is de expansiekamer ook uitgerust met een apparaat voor het inbrengen van stoom en het toevoegen van water om te helpen bij het verwarmen of koelen.

Het typische puffingproces is: de gemalen en gemengde materialen worden naar de conditioner gestuurd om een bepaalde hoeveelheid vocht en temperatuur te verkrijgen. Het gedoofde en getemperde mengmateriaal wordt naar de puffing bin gestuurd en het materiaal wordt aangedreven door de snel draaiende schroef om door verschillende gebieden te gaan. De temperatuur en druk van het materiaal nemen geleidelijk toe door wrijving en het drukregelslot tussen de gebieden past de druk verder aan. 

De expansietemperatuur en -druk bereiken het maximum bij de conische spiraalvormige oorsprong van de extruderkop. De temperatuur van het materiaal stijgt naar 135-160℃ en de druk is 15-40 atmosfeer. Op dit moment is de watertemperatuur weliswaar hoger dan 100℃, maar de druk is veel hoger. Bij een atmosferische druk wordt het kookverschijnsel vermeden. Tot slot, wanneer het materiaal de atmosferische drukomgeving binnenkomt via het gat in de ringmatrijs, neemt de druk plotseling af en ontsnapt de stoom snel, waardoor het materiaal hevig uitzet.

5. RICHI  SZLH-serie watervoedermachine   aanbeveling: