Ekstrüde su yemi düşük kirlilik, daha az atık, yüksek verimlilik ve yüksek dönüşüm oranına sahip yüksek kaliteli çevre dostu bir yem türüdür. Ekstrüde yem kullanımı, yüksek kaliteli ve güvenli hayvansal ürünler üretmek ve insan sağlığını sağlamak için önemli bir araçtır. Aynı zamanda yem endüstrisinin gelecekteki gelişim trendidir ve yeşil ve çevre koruma temalı sucul yem endüstrisinin gelişiminin kaçınılmaz eğilimidir. Sucul ekstrüde yem "çılgın" bir genişleme dönemine giriyor. Büyük yem şirketleri birbiri ardına bu sektöre girmiştir. Ancak, ekstrüde yemin çiftçiler tarafından kabulü, tanıtımı kadar hızlı değil. Bugün Richi Machinery, herkesi balık ve karides için ekstrüde yemin avantajlarını tam olarak anlamaya götürecek.

1. Ekstrüde yemin avantajları

(1) Uygun üreme yönetimi

Ekstrüde yem uzun süre su yüzeyinde asılı kalabildiğinden, balıkları beslerken bir yemleme masası kurmaya gerek yoktur, ancak sabit bir noktada beslenmesi gerekir. Suda yaşayan hayvanların yemek yerken su yüzeyine yüzmeleri gerekir, böylece yemelerini doğrudan gözlemleyebilir, yemleme miktarını zamanında ayarlayabilir ve balığın büyümesini ve sağlığını anlayabilirsiniz. Bu nedenle, sucul ekstrüde yem bilimsel yetiştirme ve yönetime daha elverişlidir, bu da sadece çok zaman kazandırmakla kalmaz, aynı zamanda işgücü üretim verimliliğini de artırır. Çiftçiler, üreme türlerine, özelliklere, çıktıya, su sıcaklığına, yemleme hızına ve diğer koşullara göre beslenen yem miktarını hesaplayabilir. Yemleme hızı hızlıdır, zamandan ve emekten tasarruf sağlar ve iş verimliliğini önemli ölçüde artırır.

(2) Hammaddelerin anti-besinsel faktörlerinin aktivitesini azaltın

Pamuk tohumu yağı, soya küspesi ve pamuk tohumu küspesinde bulunan gossipol, saponinler ve tripsin inhibitörleri gibi yem hammaddelerinde birçok anti-besinsel faktör bulunmaktadır. Belirli nem ve sıcaklık altında, bu anti-besinsel faktörler genleşme süreci sırasında kademeli olarak kaybolur. Bazı faaliyetler, böylece sindirim enzimlerine verilen zararı azaltır, yemin sindirim ve emilim oranını iyileştirir, dışkıyı azaltır, böylece su kirliliğini azaltır.

(3) Zararlı mikroorganizmaların azaltılması

Ekipmanın genişlemesi sayesinde malzeme, kaldırma kuvveti gereksinimlerini karşılamak için yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında anında genişler. Bu süreçte, yüksek sıcaklık, yüksek nem ve yüksek basınç çoğu zararlı mikroorganizmayı öldürebilir. Veriler, bir gram hammadde başına 10.000'den fazla E. coli bulunduğunu, ancak ekstrüzyon ve genleşme sonrasında 10'dan az E. coli olduğunu göstermektedir. 85°C gibi yüksek bir sıcaklıkta Salmonella tamamen yok olabilir, bu da su kalitesinin korunmasına ve su ürünleri yetiştiriciliğinde olumsuz çevresel faktörlerin etkisinin azaltılmasına yardımcı olur. Aynı zamanda, yem suyu içeriği sadece 8%-10%'dir, bu da su yemlerinin depolama stabilitesini artırır.

(4) Damak tadı güçlüdür, bu da emilim ve kullanıma daha elverişlidir

Peletlerin işlenmesi sırasındaki sıcaklık 85°C-95°C, ekstrüde malzemenin işleme sıcaklığı 120°C-145°C'dir ve ekstrüzyon ve genleşme sırasındaki maksimum sıcaklık 150°C'ye ulaşabilir. Hammadde sadece 8 saniye boyunca yüksek sıcaklıkta işlenir. Şişme sonrasında çeşitli mikroorganizmalar, yumurtalar ve patojenik bakteriler öldürülür, bu da yemin kalitesini artırır ve hayvan sindirim sistemi hastalıklarını azaltır. Aynı zamanda, ekstrüde edilmiş malzeme, emilim ve kullanıma daha elverişli olan yüksek sıcaklıkta kürleme yoluyla yemin lezzetini artırabilir.

2. Ekstrüde malzemenin su kalitesi üzerindeki etkisi

(1) İyi stabilite

Ekstrüde malzeme suda iyi bir stabiliteye sahiptir ve iki saat içinde çözülmez. Ekstrüde malzeme, pelet malzemeye kıyasla 10%-20% malzeme tasarrufu sağlayabilir. Su yüzeyinde kalan bazı bitmemiş yemler bile geri dönüştürülebilir ve kurutulabilir, bu da yem israfını büyük ölçüde sınırlayabilir. Ekstrüde malzemenin gözlemlenmesi ve kontrol edilmesi kolaydır ve su kalitesinin toz malzeme ve artık yem tarafından kirlenmesini azaltabilir veya önleyebilir, bu da çevrenin korunması ve balıkların büyümesi için çok faydalıdır.

(2) Depolama stabilitesini iyileştirin

Yüksek sıcaklık, yüksek basınçlı genleşme ve kurutma işlemi nedeniyle, ekstrüde malzemenin su içeriği nispeten düşüktür, genellikle yaklaşık 9%, partikül sertliği yüksektir ve stabilite iyidir. Bu nedenle, ekstrüde malzeme uzun süre saklanabilir, ıslak olması kolay değildir, kalıplanması kolay değildir ve besin kaybını önlemek için. Ekstrüde malzeme çok güçlü su stabilitesine sahiptir (16-32 saat içinde ayrılmayacaktır), bu nedenle su kalitesinde çok az kirlilik vardır.

3. Ekstrüde malzemenin çekim kullanım oranı

(1) İyi lezzetlilik

Ekstrüzyondan sonra, ekstrüde malzemenin granüler yapısı gevşek, gözenekli, gevrek ve tadı güzeldir. Buna ek olarak, şablon farklı şekillerde delikler haline getirilebilir, böylece farklı şekil ve boyutlarda yemler yapılabilir. Ekstrüde malzemenin tanecikli yapısı daha gevşek olduğundan, Atlantik somonu, gökkuşağı alabalığı ve yüksek yağ gerektiren diğer özel yetiştirme türleri için yem üretebilir. Bazı yemlerin yağ içeriği 30%-35% kadar yüksektir.

(2) Daha yüksek sindirim ve kullanım oranı

Çalışmalar, yemdeki A tipi nişastanın ekstrüzyondan sonra 13.58%'den 81.55%'ye yükseldiğini göstermiştir. Aynı zamanda, daha yüksek bir şişme derecesine sahiptir ve enzimler tarafından tamamen kullanılması daha kolaydır. Şişirme işlemi sırasında yüksek sıcaklık ve yüksek basınç sayesinde, bitkisel hammaddeler nişastayı jelatinleştirebilir ve proteini düzenleyebilir, bu da hayvanların sindirimine ve emilimine daha elverişlidir ve yemin sindirilebilirliğini ve kullanımını iyileştirir. Suda yaşayan yemlerin sindirilebilirliği, ekstrüde işleme yoluyla 10% ila 35% oranında artırılabilir. Örneğin, gökkuşağı alabalığı için ham nişastanın sindirilebilirliği sadece 40% iken, kürlemeden sonra nişastanın sindirilebilirliği 60%'den fazladır.

Şu anda, sazan, ot sazanı ve crucian gibi çiftlik balıklarının çoğunun midesi yoktur ve esas olarak bağırsak emilimine güvenirler. Yem ne kadar küçük olursa, balıkların emilimi ve kullanımı o kadar yüksek olur. Üretim sürecinde, deniz balığı gibi yüksek dereceli ekstrüde malzemelerin 95%'si 80'den fazla ağ inceliğine sahiptir. Ot sazanı, tilapia ve yayın balığı gibi yaygın türler için bile, hammaddelerin 95%'si 60 gözenekten daha fazla inceliğe sahip olacaktır. Kırma işleminden sonra ekstrüde malzemenin kullanım oranı 98%'ye kadar çıkarken, pelet malzemenin kullanım oranı genellikle sadece 75%'ye kadardır.

4. Ekstrüzyon işleme teknolojisi prensibi

Şişirme, malzemeyi ısıtmak ve basınçlandırmak ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı malzemeyi kalıp deliğinden dışarı çıkarmak için ekstrüderin ve ekstrüderdeki vida ve vida kovanının kesme hareketinin kullanılmasıdır, böylece ani basınç düşüşü nedeniyle hacim genişler. İşçilik açısından. Şişirme iki işleme yöntemine ayrılabilir: kuru ve ıslak. Kuru şişirmede ham maddelere su eklenmesine gerek yoktur. Hammaddeler genleşme odasına girmeden önce temperleme işlemine tabi tutulmaz. 

Genleşme işlemi sırasında üretilen ısının tamamı mekanik enerjinin etkisi altında vidadan geçirilir. Kesme plakası ve şişirme boşluğunun iç duvarı üretilir. Islak ekstrüderin yapısı kuru ekstrüderinkinden daha karmaşıktır. Hammadde, olgunlaşma derecesini artırmak için genleşme odasına girmeden önce söndürülür ve temperlenir. Olgunlaşma sürecinin kontrolünü güçlendirmek için, genleşme odası ayrıca ısıtma veya soğutmaya yardımcı olmak için buhar vermek ve su eklemek için bir cihazla donatılmıştır.

Tipik şişirme işlemi şöyledir: ezilmiş ve karıştırılmış malzemeler, belirli miktarda nem ve sıcaklık vermek için şartlandırıcıya gönderilir. Söndürülmüş ve temperlenmiş karışım malzemesi şişirme haznesine gönderilir ve malzeme farklı alanlardan geçmek için yüksek hızlı dönen vida tarafından tahrik edilir. Sürtünme nedeniyle malzemenin sıcaklığı ve basıncı kademeli olarak artar ve alanlar arasındaki basınç kontrol kilidi basıncı daha da ayarlar. 

Genleşme sıcaklığı ve basıncı, ekstrüder kafasının konik spiral orijininde maksimuma ulaşır. Malzemenin sıcaklığı 135-160 ℃'ye yükselir ve basınç 15-40 atmosferdir. Bu sırada, su sıcaklığı 100°C'den yüksek olmasına rağmen, basınç çok daha yüksektir. Bir atmosferik basınçta, kaynama olgusundan kaçınılır. Son olarak, malzeme halka kalıp deliğinden atmosferik basınç ortamına girdiğinde, basınç aniden düşer ve buhar hızla kaçar, bu da malzemenin şiddetli bir şekilde genişlemesine neden olur.

5. RICHI  SZLH-serisi su yem makinesi   Tavsiye: