Ekstrudowana pasza dla zwierząt wodnych to rodzaj wysokiej jakości przyjaznej dla środowiska paszy o niskim poziomie zanieczyszczeń, mniejszej ilości odpadów, wysokiej wydajności i wysokim współczynniku konwersji. Stosowanie pasz ekstrudowanych jest ważnym środkiem do produkcji wysokiej jakości i bezpiecznych produktów zwierzęcych oraz zapewnienia zdrowia ludzkiego. Jest to również trend rozwojowy przemysłu paszowego w przyszłości i jest to nieunikniony trend rozwoju przemysłu pasz dla zwierząt wodnych z tematem zieleni i ochrony środowiska. Ekstrudowana pasza wodna wkracza w erę "szalonej" ekspansji. Duże firmy paszowe wchodzą do tego sektora jedna po drugiej. Jednak akceptacja pasz ekstrudowanych przez rolników nie jest tak szybka, jak ich promocja. Dziś Richi Machinery zabierze wszystkich, aby w pełni zrozumieć zalety ekstrudowanej paszy dla ryb i krewetek.

1. Zalety paszy ekstrudowanej

(1) Wygodne zarządzanie hodowlą

Ponieważ ekstrudowana pasza może być zawieszona na powierzchni wody przez długi czas, nie ma potrzeby ustawiania stołu do karmienia podczas karmienia ryb, ale musi być podawana w stałym punkcie. Zwierzęta wodne muszą wypływać na powierzchnię wody podczas jedzenia, dzięki czemu można bezpośrednio obserwować ich jedzenie, dostosować ilość karmienia w czasie i zrozumieć wzrost i zdrowie ryb. Dlatego też ekstrudowana pasza wodna bardziej sprzyja naukowej hodowli i zarządzaniu, co nie tylko oszczędza dużo czasu, ale także poprawia wydajność pracy. Hodowcy mogą obliczyć ilość podawanej paszy w zależności od gatunku hodowlanego, specyfikacji, wydajności, temperatury wody, prędkości karmienia i innych warunków. Szybkość karmienia jest duża, co oszczędza czas i wysiłek oraz znacznie poprawia wydajność pracy.

(2) Zmniejszenie aktywności czynników antyodżywczych surowców

W surowcach paszowych znajduje się wiele czynników antyodżywczych, takich jak gossypol, saponiny i inhibitory trypsyny w oleju bawełnianym, mączce sojowej i mączce z nasion bawełny. W warunkach określonej wilgotności i temperatury te czynniki antyodżywcze są stopniowo tracone podczas procesu ekspansji. Niektóre działania, zmniejszając w ten sposób uszkodzenia enzymów trawiennych, poprawiając trawienie i szybkość wchłaniania paszy, zmniejszając ilość odchodów, a tym samym zmniejszając zanieczyszczenie wody.

(3) Redukcja szkodliwych mikroorganizmów

Dzięki ekspansji sprzętu materiał natychmiast rozszerza się pod wpływem wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia, aby spełnić wymagania dotyczące pływalności. W tym procesie wysoka temperatura, wysoka wilgotność i wysokie ciśnienie mogą zabić większość szkodliwych mikroorganizmów. Dane pokazują, że na gram surowca przypada ponad 10 000 bakterii E. coli, ale po wytłoczeniu i rozprężeniu jest ich mniej niż 10. W wysokiej temperaturze 85°C Salmonella może całkowicie wyginąć, pomagając utrzymać jakość wody i zmniejszyć wpływ niekorzystnych czynników środowiskowych w akwakulturze. Jednocześnie zawartość wody w paszy wynosi tylko 8%-10%, co poprawia stabilność przechowywania pasz wodnych.

(4) Smakowitość jest silna, co bardziej sprzyja wchłanianiu i wykorzystaniu.

Temperatura podczas przetwarzania granulatu wynosi 85°C-95°C, temperatura przetwarzania wytłaczanego materiału wynosi 120°C-145°C, a maksymalna temperatura podczas wytłaczania i rozszerzania może osiągnąć 150°C. Surowiec jest przetwarzany w wysokiej temperaturze przez zaledwie 8 sekund. Po spęcznieniu różne mikroorganizmy, jaja i bakterie chorobotwórcze są zabijane, co poprawia jakość paszy i zmniejsza choroby przewodu pokarmowego zwierząt. Jednocześnie ekstrudowany materiał może poprawić smakowitość paszy poprzez utwardzanie w wysokiej temperaturze, co bardziej sprzyja wchłanianiu i wykorzystaniu.

2. Wpływ wytłaczanego materiału na jakość wody

(1) Dobra stabilność

Wytłaczany materiał ma dobrą stabilność w wodzie i nie rozpuszcza się w ciągu dwóch godzin. Wytłaczany materiał może zaoszczędzić 10%-20% materiału w porównaniu z materiałem granulowanym. Nawet część niedokończonej paszy, która pozostaje na powierzchni wody, może zostać poddana recyklingowi i wysuszona, co może znacznie ograniczyć marnotrawstwo paszy. Wytłaczany materiał jest łatwy do obserwowania i kontrolowania oraz może zmniejszyć lub uniknąć zanieczyszczenia jakości wody przez sproszkowany materiał i resztki paszy, co jest bardzo korzystne dla ochrony środowiska i wzrostu ryb.

(2) Poprawa stabilności przechowywania

Ze względu na wysoką temperaturę, rozprężanie pod wysokim ciśnieniem i suszenie, zawartość wody w wytłaczanym materiale jest stosunkowo niska, zwykle około 9%, twardość cząstek jest wysoka, a stabilność jest dobra. Dlatego wytłaczany materiał może być przechowywany przez długi czas, nie jest łatwy do zamoczenia, nie jest łatwy do formowania i aby uniknąć utraty składników odżywczych. Wytłaczany materiał ma bardzo silną stabilność w wodzie (nie rozdzieli się w ciągu 16-32 godzin), więc zanieczyszczenie jakości wody jest niewielkie.

3. Wskaźnik wykorzystania przyciągania wytłaczanego materiału

(1) Dobra smakowitość

Po wytłaczaniu, ziarnista struktura wytłaczanego materiału jest luźna, porowata, chrupiąca i dobrze smakuje. Ponadto w szablonie można wykonać otwory o różnych kształtach, dzięki czemu można wytwarzać pasze o różnych kształtach i rozmiarach. Ponieważ ziarnista struktura wytłaczanego materiału jest bardziej luźna, może on produkować pasze dla łososia atlantyckiego, pstrąga tęczowego i innych specjalnych gatunków hodowlanych, które wymagają wysokiej zawartości tłuszczu. Zawartość tłuszczu w niektórych paszach wynosi nawet 30%-35%.

(2) Wyższy stopień trawienia i wykorzystania

Badania wykazały, że skrobia typu A w paszy wzrasta z 13,58% do 81,55% po ekstruzji. Jednocześnie ma ona wyższy stopień pęcznienia i jest łatwiejsza do pełnego wykorzystania przez enzymy. Dzięki wysokiej temperaturze i wysokiemu ciśnieniu podczas procesu dmuchania, surowce roślinne mogą żelatynizować skrobię i organizować białko, co bardziej sprzyja trawieniu i wchłanianiu przez zwierzęta oraz poprawia strawność i wykorzystanie paszy. Strawność paszy dla zwierząt wodnych może zostać zwiększona o 10% do 35% w procesie ekstrudowania. Na przykład, strawność surowej skrobi dla pstrąga tęczowego wynosi tylko 40%, podczas gdy strawność skrobi po utwardzeniu wynosi ponad 60%.

Obecnie większość ryb hodowlanych, takich jak karpie, amury i karasie, nie ma żołądka i polega głównie na wchłanianiu jelitowym. Im mniejsza pasza, tym większe wchłanianie i wykorzystanie przez ryby. W procesie produkcji 95% wysokiej jakości wytłaczane materiały, takie jak ryby morskie, mają grubość ponad 80 oczek. Nawet w przypadku popularnych gatunków, takich jak karp, tilapia i sum, 95% surowców będzie miało grubość ponad 60 oczek. Stopień wykorzystania wytłaczanego materiału po kruszeniu wynosi do 98%, podczas gdy stopień wykorzystania granulatu wynosi zazwyczaj tylko do 75%.

4. Zasada działania technologii wytłaczania

Puffing polega na wykorzystaniu wytłaczarki i działania ścinającego ślimaka i tulei ślimakowej w wytłaczarce do podgrzewania i zwiększania ciśnienia materiału oraz wytłaczania materiału o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu z otworu matrycy, dzięki czemu objętość jest zwiększana z powodu nagłego spadku ciśnienia. Rzemiosła. Puffing można podzielić na dwie metody przetwarzania: suchą i mokrą. Dmuchanie na sucho nie wymaga dodawania wody do surowców. Surowce nie są poddawane obróbce odpuszczającej przed wejściem do komory rozprężnej. 

Ciepło generowane podczas procesu rozprężania jest przepuszczane przez śrubę pod wpływem energii mechanicznej. Wytwarzana jest płyta ścinająca i wewnętrzna ściana wnęki dmuchania. Struktura wytłaczarki mokrej jest bardziej skomplikowana niż wytłaczarki suchej. Surowiec jest hartowany i odpuszczany przed wejściem do komory rozprężnej, aby zwiększyć stopień dojrzewania. Aby wzmocnić kontrolę procesu dojrzewania, komora rozprężna jest również wyposażona w urządzenie do wprowadzania pary i dodawania wody, aby wspomóc ogrzewanie lub chłodzenie.

Typowy proces dmuchania wygląda następująco: rozdrobnione i zmieszane materiały są wysyłane do kondycjonera w celu uzyskania określonej wilgotności i temperatury. Schłodzony i odpuszczony materiał mieszanki jest wysyłany do pojemnika do dmuchania, a materiał jest napędzany przez szybko obracającą się śrubę, aby przejść przez różne obszary. Temperatura i ciśnienie materiału stopniowo wzrastają z powodu tarcia, a blokada kontroli ciśnienia między obszarami dodatkowo reguluje ciśnienie. 

Temperatura i ciśnienie ekspansji osiągają maksimum na stożkowym spiralnym początku głowicy wytłaczarki. Temperatura materiału wzrasta do 135-160 ℃, a ciśnienie wynosi 15-40 atmosfer. W tym czasie, chociaż temperatura wody jest wyższa niż 100 ℃, ciśnienie jest znacznie wyższe. Przy jednym ciśnieniu atmosferycznym unika się zjawiska wrzenia. Wreszcie, gdy materiał wchodzi do środowiska ciśnienia atmosferycznego przez otwór matrycy pierścieniowej, ciśnienie nagle spada, a para szybko ucieka, co powoduje gwałtowne rozszerzanie się materiału.

5. RICHI  Maszyna do karmienia zwierząt wodnych serii SZLH   zalecenie: