Alimentos extrudidos para animais aquáticos é um tipo de ração ecológica de alta qualidade com baixa poluição, menos resíduos, alta eficiência e alta taxa de conversão. A utilização de alimentos extrudidos para animais é um meio importante para produzir produtos animais seguros e de alta qualidade e garantir a saúde humana. É também a tendência de desenvolvimento da indústria de alimentos para animais no futuro, e é a tendência inevitável do desenvolvimento da indústria de alimentos para animais aquáticos com o tema da proteção verde e ambiental. Os alimentos extrudidos para animais aquáticos estão a entrar numa era de expansão "louca". As principais empresas de alimentos para animais entraram neste sector uma após outra. No entanto, a aceitação dos alimentos extrudidos pelos agricultores não é tão rápida como a sua promoção. Hoje, a Richi Machinery levará toda a gente a compreender plenamente as vantagens dos alimentos extrudidos para peixes e camarões.

1. Vantagens da alimentação extrudida

(1) Gestão conveniente da criação

Uma vez que a ração extrudida pode ser suspensa na superfície da água durante muito tempo, não há necessidade de montar uma mesa de alimentação quando se alimenta o peixe, mas precisa de ser alimentada num ponto fixo. Os animais aquáticos precisam de nadar até à superfície da água quando comem, pelo que se pode observar diretamente a sua alimentação, ajustar a quantidade de alimentação a tempo e compreender o crescimento e a saúde dos peixes. Por conseguinte, a alimentação aquática extrudida é mais propícia à criação e gestão científicas, o que não só poupa muito tempo, como também melhora a eficiência da produção laboral. Os agricultores podem calcular a quantidade de ração fornecida de acordo com as espécies reprodutoras, especificações, produção, temperatura da água, velocidade de alimentação e outras condições. A velocidade de alimentação é rápida, poupando tempo e esforço e melhorando significativamente a eficiência do trabalho.

(2) Reduzir a atividade dos factores anti-nutricionais das matérias-primas

Existem muitos factores antinutricionais nas matérias-primas dos alimentos para animais, como o gossipol, as saponinas e os inibidores de tripsina no óleo de semente de algodão, na farinha de soja e na farinha de semente de algodão. Sob determinadas condições de humidade e temperatura, estes factores anti-nutricionais perdem-se gradualmente durante o processo de expansão. Algumas actividades, reduzindo assim os danos causados às enzimas digestivas, melhorando a taxa de digestão e absorção dos alimentos para animais, reduzindo os excrementos, reduzindo assim a poluição da água.

(3) Reduzir os microrganismos nocivos

Através da expansão do equipamento, o material expande-se instantaneamente sob alta temperatura e alta pressão para cumprir os requisitos de flutuabilidade. Neste processo, a alta temperatura, a alta humidade e a alta pressão podem matar a maioria dos microorganismos nocivos. Os dados mostram que há mais de 10.000 E. coli por grama de matéria-prima, mas há menos de 10 E. coli após a extrusão e expansão. A uma temperatura elevada de 85°C, a Salmonella pode ser completamente extinta, ajudando a manter a qualidade da água e a reduzir o impacto de factores ambientais adversos na aquacultura. Ao mesmo tempo, o teor de água dos alimentos para animais é de apenas 8%-10%, o que melhora a estabilidade de armazenamento dos alimentos para animais aquáticos.

(4) A palatabilidade é forte, o que favorece a absorção e a utilização

A temperatura durante o processamento de pellets é de 85°C-95°C, a temperatura de processamento do material extrudido é de 120°C-145°C, e a temperatura máxima durante a extrusão e expansão pode atingir 150°C. A matéria-prima é processada a alta temperatura durante apenas 8 segundos. Após o inchaço, vários microrganismos, ovos e bactérias patogénicas são mortos, o que melhora a qualidade da alimentação e reduz as doenças do aparelho digestivo dos animais. Ao mesmo tempo, o material extrudido pode melhorar a palatabilidade da ração através da cura a alta temperatura, o que é mais propício à absorção e utilização.

2. O impacto do material extrudido na qualidade da água

(1) Boa estabilidade

O material extrudido tem boa estabilidade em água e não se dissolve em duas horas. O material extrudido pode poupar 10%-20% do material em comparação com o material em pellets. Mesmo alguns alimentos inacabados que ficam na superfície da água podem ser reciclados e secos, o que pode limitar grandemente o desperdício de alimentos. O material extrudido é fácil de observar e controlar, e pode reduzir ou evitar a poluição da qualidade da água pelo material em pó e pela alimentação residual, o que é muito benéfico para a proteção ambiental e o crescimento dos peixes.

(2) Melhorar a estabilidade da armazenagem

Devido à alta temperatura, à expansão a alta pressão e ao tratamento de secagem, o teor de água do material extrudido é relativamente baixo, normalmente cerca de 9%, a dureza das partículas é elevada e a estabilidade é boa. Por conseguinte, o material extrudido pode ser armazenado durante muito tempo, não é fácil de ser molhado, não é fácil de moldar e evita a perda de nutrientes. O material extrudido tem uma estabilidade muito forte na água (não se separa em 16-32 horas), pelo que há pouca poluição da qualidade da água.

3. Taxa de utilização de atração do material extrudido

(1) Boa palatabilidade

Após a extrusão, a estrutura granular do material extrudido é solta, porosa, estaladiça e tem um bom sabor. Para além disso, o modelo pode ser feito em buracos de diferentes formas, para que possam ser feitos alimentos de diferentes formas e tamanhos. Uma vez que a estrutura granular do material extrudido é mais solta, pode produzir alimentos para salmão do Atlântico, truta arco-íris e outras espécies reprodutoras especiais que requerem um elevado teor de gordura. O teor de gordura de alguns alimentos é tão elevado como 30%-35%.

(2) Maior taxa de digestão e de utilização

Estudos demonstraram que o amido de tipo A na ração aumenta de 13,58% para 81,55% após a extrusão. Ao mesmo tempo, tem um maior grau de inchaço e é mais fácil de ser totalmente utilizado pelas enzimas. Através da alta temperatura e da alta pressão durante o processo de inchaço, as matérias-primas vegetais podem gelatinizar o amido e organizar a proteína, o que é mais propício à digestão e absorção dos animais, e melhora a digestibilidade e a utilização dos alimentos para animais. A digestibilidade dos alimentos para animais aquáticos pode ser aumentada de 10% a 35% através do processamento por extrusão. Por exemplo, a digestibilidade do amido cru para a truta arco-íris é de apenas 40%, enquanto a digestibilidade do amido após a cura é superior a 60%.

Atualmente, a maioria dos peixes de viveiro, como a carpa, a carpa herbívora e a carpa cruciana, não têm estômago e dependem principalmente da absorção intestinal. Quanto mais pequena for a ração, maior será a absorção e a utilização dos peixes. No processo de produção, 95% dos materiais extrudidos de alta qualidade, como os peixes marinhos, têm uma finura de mais de 80 malhas. Mesmo para espécies comuns como a carpa herbívora, a tilápia e o peixe-gato, o 95% das matérias-primas terá uma finura superior a 60 malhas. A taxa de utilização do material extrudido após a trituração é de até 98%, enquanto a taxa de utilização do material em pellets é geralmente apenas de até 75%.

4. O princípio da tecnologia de processamento por extrusão

O sopro é a utilização da extrusora e da ação de corte do parafuso e da manga do parafuso na extrusora para aquecer e pressurizar o material, e extrudir o material a alta temperatura e alta pressão para fora do orifício da matriz, de modo a que o volume seja expandido devido à queda súbita de pressão. De fabrico artesanal. O puffing pode ser dividido em dois métodos de processamento: seco e húmido. O sopro seco não necessita de adicionar água às matérias-primas. As matérias-primas não são sujeitas a tratamento de têmpera antes de entrarem na câmara de expansão. 

O calor gerado durante o processo de expansão passa através do parafuso sob a ação da energia mecânica. A placa de cisalhamento e a parede interna da cavidade de sopro são produzidas. A estrutura da extrusora húmida é mais complicada do que a da extrusora seca. A matéria-prima é temperada antes de entrar na câmara de expansão para aumentar o grau de maturação. A fim de reforçar o controlo do processo de maturação, a câmara de expansão está também equipada com um dispositivo para introduzir vapor e adicionar água, para auxiliar o aquecimento ou o arrefecimento.

O processo típico de sopro é: os materiais triturados e misturados são enviados para o condicionador para dar uma certa quantidade de humidade e temperatura. O material de mistura temperado e revenido é enviado para a caixa de sopro, e o material é acionado pelo parafuso rotativo de alta velocidade para passar por diferentes áreas. A temperatura e a pressão do material aumentam gradualmente devido à fricção, e o bloqueio de controlo da pressão entre as áreas ajusta ainda mais a pressão. 

A temperatura e a pressão de expansão atingem o máximo na origem espiral cónica da cabeça da extrusora. A temperatura do material sobe para 135-160 ℃ e a pressão é de 15-40 atmosferas. Neste momento, embora a temperatura da água seja superior a 100 ℃, a pressão é muito maior. A uma pressão atmosférica, o fenômeno da ebulição é evitado. Finalmente, quando o material entra no ambiente de pressão atmosférica através do orifício da matriz do anel, a pressão diminui repentinamente e o vapor escapa rapidamente, o que faz com que o material se expanda violentamente.

5. RICHI  Máquina de alimentação aquática da série SZLH   recomendação: