Экструдированные водные корма это высококачественный экологически чистый корм с низким уровнем загрязнения, меньшим количеством отходов, высокой эффективностью и высоким коэффициентом конверсии. Использование экструдированных кормов является важным средством для производства высококачественных и безопасных продуктов животноводства и обеспечения здоровья людей. Это также тенденция развития кормовой промышленности в будущем, и это неизбежная тенденция развития индустрии водных кормов с темой экологичности и защиты окружающей среды. Водные экструдированные корма вступают в эпоху "сумасшедшей" экспансии. Крупные кормовые компании одна за другой входят в этот сектор. Однако принятие экструдированного корма фермерами происходит не так быстро, как его продвижение. Сегодня компания Richi Machinery расскажет всем желающим о преимуществах экструдированных кормов для рыб и креветок.

1. Преимущества экструдированных кормов

(1) Удобное управление разведением

Поскольку экструдированный корм может долгое время находиться в подвешенном состоянии на поверхности воды, при кормлении рыб нет необходимости устанавливать кормовой стол, а кормить их нужно в фиксированной точке. Водные животные во время еды должны подплывать к поверхности воды, поэтому вы можете непосредственно наблюдать за их питанием, вовремя корректировать количество корма и следить за ростом и здоровьем рыб. Поэтому водные экструдированные корма в большей степени способствуют научному разведению и управлению, что не только экономит много времени, но и повышает эффективность производства. Фермеры могут рассчитать количество корма в зависимости от разводимого вида, технических характеристик, производительности, температуры воды, скорости кормления и других условий. Скорость кормления высокая, что экономит время и силы, а также значительно повышает эффективность труда.

(2) Снизить активность антипитательных факторов сырья

В сырье для кормов содержится много антипитательных факторов, таких как госсипол, сапонины и ингибиторы трипсина в хлопковом масле, соевом шроте и хлопковом шроте. При определенной влажности и температуре эти антипитательные факторы постепенно теряются в процессе расширения. Некоторые виды деятельности, таким образом, уменьшают повреждение пищеварительных ферментов, улучшают переваривание и скорость усвоения корма, уменьшают количество экскрементов, тем самым снижая загрязнение воды.

(3) Уменьшить количество вредных микроорганизмов

Благодаря расширению оборудования, материал мгновенно расширяется под воздействием высокой температуры и высокого давления, чтобы соответствовать требованиям плавучести. В этом процессе высокая температура, высокая влажность и высокое давление могут убить большинство вредных микроорганизмов. Данные показывают, что на один грамм сырья приходится более 10 000 кишечных палочек, а после экструзии и расширения - менее 10 кишечных палочек. При высокой температуре 85°C сальмонелла может быть полностью уничтожена, что способствует поддержанию качества воды и снижению воздействия неблагоприятных экологических факторов в аквакультуре. В то же время содержание воды в корме составляет всего 8%-10%, что улучшает стабильность хранения водных кормов.

(4) Вкусовые качества сильные, что способствует лучшему усвоению и использованию

Температура при обработке гранул составляет 85°C-95°C, температура обработки экструдированного материала - 120°C-145°C, а максимальная температура при экструзии и расширении может достигать 150°C. Сырье обрабатывается при высокой температуре всего 8 секунд. После разбухания различные микроорганизмы, яйца и болезнетворные бактерии погибают, что улучшает качество корма и снижает заболевания пищеварительного тракта животных. В то же время экструдированный материал может улучшить вкусовые качества корма благодаря высокотемпературному отверждению, что в большей степени способствует его усвоению и использованию.

2. Влияние экструдированного материала на качество воды

(1) Хорошая стабильность

Экструдированный материал обладает хорошей стабильностью в воде и не растворяется в течение двух часов. Экструдированный материал может сэкономить 10%-20% материала по сравнению с гранулированным материалом. Даже часть незаконченного корма, оставшегося на поверхности воды, может быть переработана и высушена, что позволяет значительно сократить отходы корма. Экструдированный материал легко наблюдать и контролировать, он может уменьшить или избежать загрязнения качества воды порошкообразным материалом и остатками корма, что очень полезно для охраны окружающей среды и роста рыбы.

(2) Улучшение стабильности хранения

Благодаря высокой температуре, высокому давлению и сушке содержание воды в экструдированном материале относительно низкое, обычно около 9%, твердость частиц высокая, а стабильность хорошая. Поэтому экструдированный материал можно хранить в течение длительного времени, он не легко намокает, не легко плесневеет и позволяет избежать потери питательных веществ. Экструдированный материал обладает очень высокой стабильностью в воде (не расслаивается в течение 16-32 часов), поэтому качество воды практически не загрязняется.

3. Коэффициент использования экструдированного материала по притяжению

(1) Хорошие вкусовые качества

После экструзии гранулированная структура экструдированного материала становится рыхлой, пористой, хрустящей и приятной на вкус. Кроме того, в шаблоне могут быть сделаны отверстия различной формы, что позволяет изготавливать корма разных форм и размеров. Поскольку гранулированная структура экструдированного материала более рыхлая, из него можно производить корма для атлантического лосося, радужной форели и других специальных видов, требующих высокого содержания жира. Содержание жира в некоторых кормах достигает 30%-35%.

(2) Более высокая скорость переваривания и утилизации

Исследования показали, что после экструзии содержание крахмала типа А в корме увеличивается с 13,58% до 81,55%. В то же время он обладает более высокой степенью набухания и легче полностью утилизируется ферментами. Благодаря высокой температуре и высокому давлению во время процесса вспушивания растительное сырье может желатинизировать крахмал и упорядочить белок, что более благоприятно для пищеварения и усвоения животными, а также улучшает переваримость и утилизацию корма. Переваримость водных кормов может быть увеличена на 10% - 35% в результате экструдированной обработки. Например, переваримость сырого крахмала для радужной форели составляет всего 40%, в то время как переваримость крахмала после полимеризации превышает 60%.

В настоящее время у большинства разводимых рыб, таких как карп, карась и карпик, нет желудка, и они в основном полагаются на кишечное всасывание. Чем меньше корма, тем выше уровень его усвоения и использования рыбой. В процессе производства 95% высокосортных экструдированных материалов, таких как морская рыба, их тонкость составляет более 80 ячеек. Даже для таких распространенных видов, как карп, тилапия и сом, 95% сырья будет иметь тонкость более 60 ячеек. Коэффициент использования экструдированного материала после дробления составляет до 98%, в то время как коэффициент использования гранулированного материала обычно составляет только до 75%.

4. Принцип технологии экструзионной обработки

Пуффинг - это использование экструдера и срезающего действия шнека и винтовой втулки в экструдере для нагрева и давления материала, а также выдавливание материала высокой температуры и высокого давления из отверстия фильеры, так что объем расширяется из-за резкого перепада давления. Мастерство. Пуффинг можно разделить на два метода обработки: сухой и мокрый. При сухом способе в сырье не нужно добавлять воду. Сырье не подвергается закалке перед тем, как попасть в расширительную камеру. 

Тепло, выделяемое в процессе расширения, проходит через шнек под действием механической энергии. При этом образуются пластина сдвига и внутренняя стенка полости для слоеного материала. Структура мокрого экструдера сложнее, чем структура сухого экструдера. Сырье перед поступлением в расширительную камеру подвергается закалке и отпуску, чтобы увеличить степень созревания. Для усиления контроля за процессом созревания расширительная камера также оснащена устройством для подачи пара и добавления воды, что способствует нагреву или охлаждению.

Типичный процесс слоеного формования: измельченные и смешанные материалы отправляются в плющилку для придания определенного количества влаги и температуры. Закаленный и отпущенный материал смеси отправляется в бункер для слоеного теста, и материал приводится в движение высокоскоростным вращающимся шнеком, проходя через различные зоны. Температура и давление материала постепенно увеличиваются за счет трения, а блокировка контроля давления между зонами дополнительно регулирует давление. 

Температура и давление расширения достигают максимума в конической спирали головки экструдера. Температура материала повышается до 135-160℃, а давление составляет 15-40 атмосфер. В это время, хотя температура воды выше 100℃, давление гораздо выше. При давлении в одну атмосферу явление кипения исключено. Наконец, когда материал попадает в среду с атмосферным давлением через отверстие кольцевого штампа, давление внезапно снижается, и пар быстро выходит, что вызывает сильное расширение материала.

5. RICHI  Машина для производства водных кормов серии SZLH   рекомендация: