Екструдовані водні корми є різновидом високоякісного екологічно чистого корму з низьким рівнем забруднення, меншою кількістю відходів, високою ефективністю та високим коефіцієнтом конверсії. Використання екструдованих кормів є важливим засобом виробництва високоякісної та безпечної продукції тваринного походження та забезпечення здоров'я людей. Це також тенденція розвитку комбікормової промисловості в майбутньому, і це неминуча тенденція розвитку водної кормової промисловості з темою зеленого та екологічного захисту. Водні екструдовані корми вступають в еру "божевільного" розширення. Великі кормові компанії одна за одною входять у цей сектор. Однак прийняття екструдованих кормів фермерами відбувається не так швидко, як їх просування. Сьогодні Richi Machinery допоможе всім бажаючим повністю зрозуміти переваги екструдованих кормів для риб і креветок.

1. Переваги екструдованого корму

(1) Зручне управління розведенням

Оскільки екструдований корм може тривалий час перебувати в підвішеному стані на поверхні води, немає необхідності встановлювати кормовий стіл для годування риби, але її потрібно годувати у фіксованій точці. Водні тварини повинні випливати на поверхню води під час їжі, тому ви можете безпосередньо спостерігати за їх поїданням, вчасно регулювати кількість годування, а також розуміти ріст і здоров'я риби. Тому водні екструдовані корми більш сприятливі для наукового розведення та управління, що не тільки економить багато часу, але й підвищує ефективність виробництва праці. Фермери можуть розрахувати кількість корму, що згодовується відповідно до племінних видів, специфікацій, виходу, температури води, швидкості годування та інших умов. Швидкість подачі корму висока, що економить час і зусилля, а також значно підвищує ефективність роботи.

(2) Зменшити активність антипоживних факторів сировини

У сировині кормів є багато антипоживних факторів, таких як госсипол, сапоніни та інгібітори трипсину в бавовняній олії, соєвому шроті та бавовняному шроті. При певній вологості і температурі ці антипоживні фактори поступово втрачаються в процесі розширення. Деякі види діяльності, тим самим зменшуючи пошкодження травних ферментів, покращуючи швидкість перетравлення і засвоєння корму, зменшуючи екскременти, тим самим зменшуючи забруднення води.

(3) Зменшити кількість шкідливих мікроорганізмів

Завдяки розширенню обладнання, матеріал миттєво розширюється під впливом високої температури і високого тиску, щоб відповідати вимогам плавучості. У цьому процесі висока температура, висока вологість і високий тиск можуть вбити більшість шкідливих мікроорганізмів. Дані показують, що на грам сировини припадає понад 10 000 кишкових паличок, але після екструзії та розширення їх залишається менше 10. При високій температурі 85°C сальмонела може повністю зникнути, що допомагає підтримувати якість води і зменшити вплив несприятливих факторів навколишнього середовища в аквакультурі. При цьому вміст живильної води становить лише 8%-10%, що покращує стабільність зберігання водних кормів.

(4) Смакові якості сильні, що сприяє кращому засвоєнню та використанню

Температура під час обробки гранул становить 85°C-95°C, температура обробки екструдованого матеріалу - 120°C-145°C, а максимальна температура під час екструзії та розширення може досягати 150°C. Сировина обробляється при високій температурі всього 8 секунд. Після набухання різні мікроорганізми, яйця та патогенні бактерії гинуть, що покращує якість корму та зменшує захворювання шлунково-кишкового тракту тварин. У той же час, екструдований матеріал може покращити смакові якості корму завдяки високотемпературному затвердінню, що є більш сприятливим для засвоєння та утилізації.

2. Вплив екструдованого матеріалу на якість води

(1) Хороша стабільність

Екструдований матеріал має хорошу стійкість у воді і не розчиняється протягом двох годин. Екструдований матеріал може заощадити 10%-20% матеріалу в порівнянні з гранульованим матеріалом. Навіть деякі незавершені корми, що залишилися на поверхні води, можуть бути перероблені та висушені, що може значно обмежити відходи корму. Екструдований матеріал легко спостерігати і контролювати, він може зменшити або уникнути забруднення якості води порошковим матеріалом і залишками корму, що дуже корисно для захисту навколишнього середовища і росту риби.

(2) Покращення стабільності зберігання

Завдяки високій температурі, розширенню під високим тиском та обробці сушінням вміст води в екструдованому матеріалі відносно низький, зазвичай близько 9%, твердість частинок висока, а стабільність хороша. Тому екструдований матеріал можна зберігати тривалий час, його нелегко намочити, нелегко сформувати та уникнути втрати поживних речовин. Екструдований матеріал має дуже сильну водостійкість (не розділяється протягом 16-32 годин), тому якість води мало забруднюється.

3. Коефіцієнт використання екструдованого матеріалу

(1) Хороші смакові якості

Після екструзії зерниста структура екструдованого матеріалу є пухкою, пористою, хрусткою та приємною на смак. Крім того, в шаблоні можна зробити отвори різної форми, завдяки чому можна робити корми різної форми та розміру. Оскільки зерниста структура екструдованого матеріалу більш пухка, з нього можна виготовляти корми для атлантичного лосося, райдужної форелі та інших спеціальних видів риб, які потребують високого вмісту жиру. Вміст жиру в деяких кормах сягає 30%-35%.

(2) Вищий рівень перетравлення та утилізації

Дослідження показали, що вміст крохмалю типу А в кормі після екструзії збільшується з 13,58% до 81,55%. При цьому він має вищий ступінь набухання і легше піддається повному засвоєнню ферментами. Завдяки високій температурі і високому тиску в процесі спучування рослинна сировина може желатинізувати крохмаль і організовувати білок, що є більш сприятливим для травлення і засвоєння тваринами, а також покращує засвоюваність і утилізацію корму. Засвоюваність водних кормів може бути збільшена на 10% до 35% за рахунок екструдованої обробки. Наприклад, засвоюваність сирого крохмалю для райдужної форелі становить лише 40%, тоді як засвоюваність крохмалю після затвердіння становить понад 60%.

Наразі більшість вирощуваних риб, таких як короп, білий амур і карась, не мають шлунку, і в основному покладаються на кишкове всмоктування. Чим менший корм, тим вищий рівень поглинання та утилізації рибою. У процесі виробництва 95% з високоякісних екструдованих матеріалів, таких як морська риба, має тонкість понад 80 комірок. Навіть для таких поширених видів, як білий амур, тилапія та сом, сировина 95% матиме тонкість понад 60 меш. Коефіцієнт використання екструдованого матеріалу після дроблення становить до 98%, тоді як коефіцієнт використання гранульованого матеріалу, як правило, становить лише до 75%.

4. Принцип технології екструзійної переробки

Видування - це використання екструдера та зсувної дії гвинта та гвинтової втулки в екструдері для нагрівання та тиску матеріалу, а також видавлювання високотемпературного матеріалу та матеріалу високого тиску з отвору матриці, так що об'єм розширюється через раптовий перепад тиску. Майстерності. Затягування можна розділити на два методи обробки: сухий і мокрий. Сухе видування не потребує додавання води до сировини. Сировина не піддається загартовуванню перед тим, як потрапити в розширювальну камеру. 

Тепло, що утворюється в процесі розширення, під дією механічної енергії проходить через гвинт. Утворюється зсувна пластина і внутрішня стінка порожнини роздуву. Конструкція мокрого екструдера складніша, ніж у сухого екструдера. Сировина загартовується і загартовується перед входом в розширювальну камеру, щоб збільшити ступінь дозрівання. Для того, щоб посилити контроль процесу дозрівання, розширювальна камера також обладнана пристроєм для подачі пари і додавання води, для сприяння нагріванню або охолодженню.

Типовий процес спучування полягає в тому, що подрібнені та змішані матеріали направляються в кондиціонер для надання певної кількості вологи та температури. Загартований і загартований матеріал суміші направляється в бункер для розпушування, і матеріал приводиться в рух високошвидкісним обертовим гвинтом для проходження через різні зони. Температура і тиск матеріалу поступово збільшуються за рахунок тертя, а фіксатор регулювання тиску між зонами додатково регулює тиск. 

Температура і тиск розширення досягають максимуму на початку конічної спіралі головки екструдера. Температура матеріалу піднімається до 135-160 ℃, а тиск становить 15-40 атмосфер. В цей час, хоча температура води перевищує 100 ℃, тиск набагато вищий. При одному атмосферному тиску можна уникнути явища кипіння. Нарешті, коли матеріал потрапляє в середовище атмосферного тиску через отвір кільцевої матриці, тиск раптово знижується і пара швидко виходить, що призводить до сильного розширення матеріалу.

5. RICHI  Кормороздавач серії SZLH   рекомендацію: