押出水生飼料 は、低汚染、低廃棄物、高効率、高転化率で、一種の高品質で環境に優しい飼料である。押出飼料の使用は、高品質で安全な畜産物を生産し、人間の健康を確保するための重要な手段である。それはまた、将来の飼料産業の発展傾向でもあり、グリーンと環境保護をテーマとする水生飼料産業の発展の必然的な流れでもある。水生押出し飼料は「狂気」の拡大時代に入っている。大手飼料会社は次々とこの分野に参入している。しかし、農民の押出飼料の受け入れは、その推進ほど速くない。今日、理智機械は皆に魚とエビの押出飼料の長所を十分に理解させる。.

1.押出飼料の利点

(1) 便利な飼育管理

押し出された飼料は長時間水面に浮遊できるため、給餌時に給餌台を設置する必要がなく、定点で給餌することができる。水生動物は食事の際、水面を泳ぐ必要があるため、食事の様子を直接観察し、時間内に給餌量を調整することができ、魚の成長や健康状態を把握することができる。そのため、水棲動物の押出飼料は科学的な飼育管理に適しており、時間を大幅に節約できるだけでなく、労働生産効率も向上する。養殖業者は飼育種、仕様、生産量、水温、給餌速度などの条件によって、給餌量を計算することができる。給餌スピードが速く、時間と労力を節約でき、作業効率が大幅に向上する。.

(2) 原材料の抗栄養因子の活性を低減する。

綿実油、大豆粕、綿実粕にはゴシポール、サポニン、トリプシンインヒビターなど、飼料の原料には多くの抗栄養因子が含まれている。一定の水分と温度下では、これらの抗栄養因子は膨張過程で徐々に失われる。いくつかの活動は、それによって消化酵素への損傷を低減し、飼料の消化吸収率を向上させ、排泄物を減らし、それによって水質汚染を低減する。.

(3) 有害な微生物を減らす

装置の膨張により、材料は高温・高圧下で瞬時に膨張し、浮力の要件を満たす。この過程で、高温、高湿度、高圧はほとんどの有害微生物を死滅させることができる。データによれば、原料1グラムあたり1万個以上の大腸菌が存在するが、押し出し膨張後は10個以下である。85℃の高温では、サルモネラ菌を完全に絶滅させることができ、水質を維持し、養殖における不利な環境要因の影響を軽減するのに役立つ。同時に、飼料の水分含量は8%-10%しかなく、水産飼料の保存安定性が向上する。.

(4)嗜好性が強く、吸収と利用がより促進される。

ペレット加工時の温度は85℃～95℃、押出原料の加工温度は120℃～145℃、押出・膨張時の最高温度は150℃に達する。原料が高温で処理される時間はわずか8秒である。膨張後、様々な微生物、卵、病原菌が死滅し、飼料の品質が向上し、動物の消化管疾患が減少する。同時に、押し出された原料は高温硬化によって飼料の嗜好性を向上させることができ、吸収と利用がより促進される。.

2.水質への押出材の影響

(1) 安定性が良い

押し出された材料は水中でよい安定性を有し、2 時間以内に分解しない。押し出し材料はペレット材料と比べて、10%-20%を節約できる。水面に残った未完成の飼料もリサイクルして乾燥させることができ、飼料の無駄を大幅に抑えることができる。押し出し材料は観察と制御が簡単で、粉体材料と残留飼料による水質汚染を減らすか避けることができ、環境保護と魚の成長に非常に有益である。.

(2) 保存安定性の向上

高温、高圧の膨張と乾燥処理により、押し出された材料の含水率は比較的低く、通常9%程度であり、粒子の硬度は高く、安定性は良好である。そのため、押し出された材料は長期間保存でき、濡れにくく、型くずれしにくく、栄養素の損失を避けることができる。押し出された材料は非常に強い水安定性（16-32時間以内に分離しない）を持っているので、水質への汚染はほとんどありません。.

3.押出材料の誘引利用率

(1) 優れた嗜好性

押し出し後、押し出された原料の粒状構造はゆるく、多孔質で、歯切れがよく、味もよい。さらに、テンプレートは異なる形状の穴にすることができるので、異なる形状やサイズの飼料を作ることができます。押し出された原料の粒状構造はより緩いので、高脂肪を必要とするアトランティックサーモン、ニジマス、その他の特別な飼育種用の飼料を製造することができる。一部の飼料の脂肪含量は30%-35%と高い。.

(2) 高い消化率と利用率

研究によると、飼料中のA型澱粉は押出し後の13.58%から81.55%に増加する。同時に、膨潤度が高くなり、酵素に十分に利用されやすくなる。植物性原料は膨化工程で高温高圧を経て、澱粉をゲル化し、蛋白質を組織化することができ、動物の消化吸収をより助長し、飼料の消化率と利用率を向上させる。水生飼料の消化率は、押し出し加工によって10%から35%増加させることができる。例えば、ニジマスの生デンプンの消化率は40%しかないが、硬化後のデンプンの消化率は60%以上である。.

現在、コイ、草コイ、フナなどの養殖魚の多くは胃を持たず、主に腸管吸収に頼っている。飼料が小さいほど、魚の吸収率と利用率が高い。生産工程では、海魚のような高級押出原料の95%は80メッシュ以上の細かさを持っています。コイ、ティラピア、ナマズなどの一般的な魚種でも、原料の95%は60メッシュ以上になる。粉砕後の押出し原料の利用率は最大98%であるが、ペレット原料の利用率は一般に最大75%に過ぎない。.

4.押出加工技術の原理

パフとは、エクストルーダーのスクリューとスクリュースリーブの剪断作用を利用して原料を加熱・加圧し、高温・高圧の原料をダイス穴から押し出すことで、急激な圧力低下により体積を膨張させることである。職人技のパフは乾式と湿式の2つの加工法に分けられる。乾式パフは原料に水を加える必要がない。原料は膨張室に入る前に焼戻し処理を受けない。. 

膨張過程で発生した熱は、機械的エネルギーの作用ですべてスクリューを通過する。シアープレートとパフィングキャビティの内壁が生成される。湿式押出機の構造は乾式押出機よりも複雑である。原料は膨張室に入る前に急冷・焼戻しされ、熟成度を高める。熟成工程の制御を強化するため、膨張室には蒸気を導入したり水を加えたりする装置も備えられ、加熱や冷却を補助する。.

典型的な膨脹プロセスは次のとおりである: 粉砕され、混合された材料はある特定の量の湿気および温度を与えるためにコンディショナーに送られる。急冷され、和らげられた混合材料は膨脹の大箱に送られ、材料は異なった区域を通るために高速回転スクリューによって運転される。原料の温度と圧力は摩擦により徐々に上昇し、各エリア間の圧力制御ロックがさらに圧力を調整する。. 

膨張温度と圧力は、押出機ヘッドの円錐形の螺旋状の起点で最大に達する。原料の温度は135～160℃に上昇し、圧力は15～40気圧になる。この時、水温は100℃より高いが、圧力ははるかに高い。1気圧になると沸騰現象は避けられる。最後に、材料がリングダイの穴から大気圧の環境に入ると、圧力が急に低下し、蒸気が急速に逃げ、材料が激しく膨張する。.

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