Aliments extrudés pour animaux aquatiques est un type d'aliment pour animaux de haute qualité et respectueux de l'environnement, peu polluant, produisant moins de déchets, très efficace et présentant un taux de conversion élevé. L'utilisation d'aliments extrudés est un moyen important de produire des produits animaux sûrs et de haute qualité et de garantir la santé humaine. Il s'agit également de la tendance de développement de l'industrie des aliments pour animaux à l'avenir et de la tendance inévitable du développement de l'industrie des aliments pour animaux aquatiques sur le thème de la protection de l'environnement et de l'écologie. Les aliments extrudés pour animaux aquatiques entrent dans une ère d'expansion "folle". Les grandes entreprises d'aliments pour animaux sont entrées dans ce secteur les unes après les autres. Cependant, l'acceptation des aliments extrudés par les agriculteurs n'est pas aussi rapide que leur promotion. Aujourd'hui, Richi Machinery va permettre à chacun de bien comprendre les avantages des aliments extrudés pour poissons et crevettes.

1. Avantages des aliments extrudés

(1) Gestion pratique de l'élevage

Étant donné que les aliments extrudés peuvent rester longtemps en suspension à la surface de l'eau, il n'est pas nécessaire d'installer une table d'alimentation pour nourrir les poissons, mais ils doivent être nourris à un point fixe. Les animaux aquatiques doivent nager à la surface de l'eau lorsqu'ils mangent, ce qui permet d'observer directement leur alimentation, d'ajuster la quantité d'aliments à temps et de comprendre la croissance et la santé des poissons. Par conséquent, les aliments extrudés pour animaux aquatiques sont plus propices à l'élevage et à la gestion scientifiques, ce qui permet non seulement de gagner beaucoup de temps, mais aussi d'améliorer l'efficacité de la production de main-d'œuvre. Les éleveurs peuvent calculer la quantité d'aliments à distribuer en fonction de l'espèce d'élevage, des spécifications, du rendement, de la température de l'eau, de la vitesse d'alimentation et d'autres conditions. La vitesse d'alimentation est rapide, ce qui permet d'économiser du temps et des efforts et d'améliorer considérablement l'efficacité du travail.

(2) Réduire l'activité des facteurs antinutritionnels des matières premières

Les matières premières des aliments pour animaux contiennent de nombreux facteurs antinutritionnels, tels que le gossypol, les saponines et les inhibiteurs de trypsine dans l'huile de coton, le tourteau de soja et le tourteau de coton. Sous certaines conditions d'humidité et de température, ces facteurs antinutritionnels sont progressivement perdus au cours du processus d'expansion. Certaines activités, réduisant ainsi les dommages causés aux enzymes digestives, améliorant la digestion et le taux d'absorption des aliments, réduisant les excréments, réduisant ainsi la pollution de l'eau.

(3) Réduire les micro-organismes nuisibles

Grâce à l'expansion de l'équipement, le matériau se dilate instantanément à haute température et à haute pression pour répondre aux exigences de flottabilité. Au cours de ce processus, la température, l'humidité et la pression élevées peuvent tuer la plupart des micro-organismes nocifs. Les données montrent qu'il y a plus de 10 000 E. coli par gramme de matière première, mais moins de 10 E. coli après l'extrusion et l'expansion. À une température élevée de 85 °C, les salmonelles peuvent disparaître complètement, ce qui contribue à maintenir la qualité de l'eau et à réduire l'impact des facteurs environnementaux défavorables dans l'aquaculture. Dans le même temps, la teneur en eau des aliments n'est que de 8%-10%, ce qui améliore la stabilité de stockage des aliments pour animaux aquatiques.

(4) La palatabilité est forte, ce qui favorise l'absorption et l'utilisation.

La température pendant le traitement des granulés est de 85°C-95°C, la température de traitement du matériau extrudé est de 120°C-145°C, et la température maximale pendant l'extrusion et l'expansion peut atteindre 150°C. La matière première est traitée à haute température pendant seulement 8 secondes. Après le gonflement, divers micro-organismes, œufs et bactéries pathogènes sont tués, ce qui améliore la qualité des aliments pour animaux et réduit les maladies du tube digestif des animaux. En même temps, le matériau extrudé peut améliorer l'appétence de l'aliment grâce à un durcissement à haute température, ce qui est plus propice à l'absorption et à l'utilisation.

2. L'impact des matériaux extrudés sur la qualité de l'eau

(1) Bonne stabilité

La matière extrudée présente une bonne stabilité dans l'eau et ne se dissout pas dans les deux heures. La matière extrudée permet d'économiser 10%-20% de matière par rapport à la matière en granulés. Même les aliments non finis qui restent à la surface de l'eau peuvent être recyclés et séchés, ce qui limite considérablement le gaspillage d'aliments. Le matériau extrudé est facile à observer et à contrôler, et peut réduire ou éviter la pollution de la qualité de l'eau par le matériau en poudre et l'aliment résiduel, ce qui est très bénéfique pour la protection de l'environnement et la croissance des poissons.

(2) Améliorer la stabilité du stockage

En raison de la température élevée, de l'expansion à haute pression et du traitement de séchage, la teneur en eau de la matière extrudée est relativement faible, généralement de l'ordre de 9%, la dureté des particules est élevée et la stabilité est bonne. Par conséquent, la matière extrudée peut être stockée pendant une longue période, n'est pas facile à mouiller, n'est pas facile à mouler et évite la perte de nutriments. La matière extrudée a une très bonne stabilité à l'eau (elle ne se sépare pas dans les 16 à 32 heures), ce qui réduit la pollution de la qualité de l'eau.

3. Taux d'utilisation de la matière extrudée par attraction

(1) Bonne appétence

Après l'extrusion, la structure granulaire de la matière extrudée est lâche, poreuse, croustillante et de bon goût. En outre, le gabarit peut être percé de trous de différentes formes, ce qui permet de produire des aliments de formes et de tailles différentes. La structure granulaire du matériau extrudé étant plus lâche, il est possible de produire des aliments pour le saumon de l'Atlantique, la truite arc-en-ciel et d'autres espèces d'élevage spéciales qui ont besoin d'une teneur élevée en matières grasses. La teneur en matières grasses de certains aliments peut atteindre 30%-35%.

(2) Taux de digestion et d'utilisation plus élevé

Des études ont montré que l'amidon de type A dans l'aliment passe de 13,58% à 81,55% après l'extrusion. En même temps, il présente un degré de gonflement plus élevé et il est plus facile pour les enzymes de l'utiliser pleinement. Grâce à la température et à la pression élevées pendant le processus de soufflage, les matières premières végétales peuvent gélatiniser l'amidon et organiser les protéines, ce qui est plus propice à la digestion et à l'absorption des animaux et améliore la digestibilité et l'utilisation des aliments pour animaux. La digestibilité des aliments pour animaux aquatiques peut être augmentée de 10% à 35% grâce à la transformation par extrusion. Par exemple, la digestibilité de l'amidon brut pour la truite arc-en-ciel n'est que de 40%, alors que la digestibilité de l'amidon après maturation est supérieure à 60%.

À l'heure actuelle, la plupart des poissons d'élevage, tels que la carpe, la carpe herbivore et le poisson cru, n'ont pas d'estomac et dépendent principalement de l'absorption intestinale. Plus l'aliment est petit, plus l'absorption et l'utilisation du poisson sont élevées. Dans le processus de production, 95% des matériaux extrudés de haute qualité tels que le poisson de mer ont une finesse de plus de 80 mailles. Même pour les espèces communes telles que la carpe, le tilapia et le poisson-chat, 95% des matières premières auront une finesse de plus de 60 mailles. Le taux d'utilisation de la matière extrudée après broyage peut atteindre 98%, alors que le taux d'utilisation de la matière en granulés n'est généralement que de 75%.

4. Le principe de la technologie de traitement par extrusion

Le soufflage est l'utilisation de l'extrudeuse et de l'action de cisaillement de la vis et du manchon de la vis dans l'extrudeuse pour chauffer et pressuriser le matériau, et extruder le matériau à haute température et à haute pression hors de l'orifice de la filière, de sorte que le volume est élargi en raison de la chute soudaine de la pression. De l'artisanat. Le soufflage peut être divisé en deux méthodes de traitement : sec et humide. Le soufflage à sec ne nécessite pas d'ajouter de l'eau aux matières premières. Les matières premières ne sont pas soumises à un traitement de trempe avant d'entrer dans la chambre d'expansion. 

La chaleur générée pendant le processus d'expansion est entièrement transmise à la vis sous l'action de l'énergie mécanique. La plaque de cisaillement et la paroi intérieure de la cavité de soufflage sont produites. La structure de l'extrudeuse humide est plus complexe que celle de l'extrudeuse sèche. La matière première est trempée et tempérée avant d'entrer dans la chambre d'expansion afin d'augmenter le degré de maturation. Afin de renforcer le contrôle du processus de maturation, la chambre d'expansion est également équipée d'un dispositif permettant d'introduire de la vapeur et d'ajouter de l'eau pour faciliter le chauffage ou le refroidissement.

Le processus de soufflage typique est le suivant : les matériaux concassés et mélangés sont envoyés dans le conditionneur pour obtenir une certaine quantité d'humidité et de température. Le mélange trempé et tempéré est envoyé dans la trémie de soufflage, et le matériau est entraîné par la vis rotative à grande vitesse pour passer à travers différentes zones. La température et la pression du matériau augmentent progressivement en raison de la friction, et le verrou de contrôle de la pression entre les zones permet d'ajuster la pression. 

La température et la pression d'expansion atteignent leur maximum à l'origine de la spirale conique de la tête d'extrusion. La température du matériau s'élève à 135-160℃, et la pression est de 15-40 atmosphères. A ce moment, bien que la température de l'eau soit supérieure à 100℃, la pression est beaucoup plus élevée. À une pression atmosphérique, le phénomène d'ébullition est évité. Enfin, lorsque le matériau pénètre dans l'environnement à pression atmosphérique par le trou de la filière annulaire, la pression diminue soudainement et la vapeur s'échappe rapidement, ce qui provoque une expansion violente du matériau.

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