Alimente acvatice extrudate este un tip de furaj ecologic de înaltă calitate, cu poluare redusă, mai puține deșeuri, eficiență ridicată și rată de conversie ridicată. Utilizarea furajelor extrudate este un mijloc important de a produce produse de înaltă calitate și sigure pentru animale și de a asigura sănătatea umană. Este, de asemenea, tendința de dezvoltare a industriei hranei pentru animale în viitor și este tendința inevitabilă de dezvoltare a industriei hranei pentru animale acvatice cu tema ecologiei și a protecției mediului. Furajele extrudate acvatice intră într-o eră de expansiune "nebună". Marile companii producătoare de furaje au intrat în acest sector una după alta. Cu toate acestea, acceptarea furajelor extrudate de către fermieri nu este la fel de rapidă ca promovarea acestora. Astăzi Richi Machinery va lua toată lumea pentru a înțelege pe deplin avantajele furajelor extrudate pentru pești și creveți.

1. Avantajele furajelor extrudate

(1) Gestionarea convenabilă a reproducerii

Deoarece hrana extrudată poate fi suspendată pe suprafața apei pentru o perioadă lungă de timp, nu este nevoie să instalați o masă de hrănire atunci când hrăniți peștii, dar trebuie să fie hrăniți într-un punct fix. Animalele acvatice trebuie să înoate la suprafața apei atunci când mănâncă, astfel încât să puteți observa direct mâncarea lor, să ajustați cantitatea de hrană în timp și să înțelegeți creșterea și sănătatea peștilor. Prin urmare, hrana extrudată acvatică este mai favorabilă creșterii și gestionării științifice, ceea ce nu numai că economisește mult timp, dar îmbunătățește și eficiența producției de muncă. Fermierii pot calcula cantitatea de hrană hrănită în funcție de speciile de reproducere, specificațiile, producția, temperatura apei, viteza de hrănire și alte condiții. Viteza de hrănire este rapidă, economisind timp și efort și îmbunătățind semnificativ eficiența muncii.

(2) Reducerea activității factorilor antinutriționali ai materiilor prime

Există mulți factori antinutriționali în materiile prime ale furajelor, cum ar fi gossypolul, saponinele și inhibitorii de tripsină din uleiul de semințe de bumbac, făina de soia și făina de semințe de bumbac. În anumite condiții de umiditate și temperatură, acești factori antinutriționali se pierd treptat în timpul procesului de expansiune. Unele activități, reducând astfel deteriorarea enzimelor digestive, îmbunătățind digestia și rata de absorbție a furajelor, reducând excrementele, reducând astfel poluarea apei.

(3) Reducerea microorganismelor dăunătoare

Prin expansiunea echipamentului, materialul se extinde instantaneu la temperaturi ridicate și presiune ridicată pentru a îndeplini cerințele de flotabilitate. În acest proces, temperatura ridicată, umiditatea ridicată și presiunea ridicată pot ucide majoritatea microorganismelor dăunătoare. Datele arată că există mai mult de 10.000 de E. coli pe gram de materie primă, dar există mai puțin de 10 E. coli după extrudare și expandare. La o temperatură ridicată de 85 ° C, Salmonella poate fi complet dispărută, contribuind la menținerea calității apei și la reducerea impactului factorilor de mediu negativi în acvacultură. În același timp, conținutul de apă din furaje este de numai 8%-10%, ceea ce îmbunătățește stabilitatea la depozitare a furajelor acvatice.

(4) Palatabilitatea este puternică, ceea ce este mai favorabil absorbției și utilizării

Temperatura în timpul procesării peleților este de 85°C-95°C, temperatura de procesare a materialului extrudat este de 120°C-145°C, iar temperatura maximă în timpul extrudării și expansiunii poate ajunge la 150°C. Materia primă este prelucrată la temperatură ridicată timp de numai 8 secunde. După umflare, diverse microorganisme, ouă și bacterii patogene sunt ucise, ceea ce îmbunătățește calitatea furajelor și reduce bolile tractului digestiv al animalelor. În același timp, materialul extrudat poate îmbunătăți palatabilitatea furajului prin întărirea la temperatură ridicată, ceea ce favorizează mai mult absorbția și utilizarea.

2. Impactul materialului extrudat asupra calității apei

(1) Stabilitate bună

Materialul extrudat are o stabilitate bună în apă și nu se va dizolva în două ore. Materialul extrudat poate economisi 10%-20% din material în comparație cu materialul granulat. Chiar și unele furaje nefinisate care rămân la suprafața apei pot fi reciclate și uscate, ceea ce poate limita foarte mult risipa de furaje. Materialul extrudat este ușor de observat și controlat și poate reduce sau evita poluarea calității apei de către materialul sub formă de pulbere și hrana reziduală, ceea ce este foarte benefic pentru protecția mediului și creșterea peștilor.

(2) Îmbunătățirea stabilității la depozitare

Datorită temperaturii ridicate, expansiunii la presiune ridicată și tratamentului de uscare, conținutul de apă al materialului extrudat este relativ scăzut, de obicei aproximativ 9%, duritatea particulelor este ridicată, iar stabilitatea este bună. Prin urmare, materialul extrudat poate fi depozitat pentru o perioadă lungă de timp, nu este ușor de umezit, nu este ușor de modelat și pentru a evita pierderea de nutrienți. Materialul extrudat are o stabilitate foarte puternică în apă (nu se va separa în decurs de 16-32 de ore), astfel încât există o poluare redusă a calității apei.

3. Rata de utilizare prin atracție a materialului extrudat

(1) Palatabilitate bună

După extrudare, structura granulară a materialului extrudat este liberă, poroasă, crocantă și are un gust bun. În plus, șablonul poate fi perforat în găuri de diferite forme, astfel încât să se poată produce furaje de diferite forme și dimensiuni. Deoarece structura granulară a materialului extrudat este mai lejeră, se pot produce furaje pentru somonul de Atlantic, păstrăvul curcubeu și alte specii speciale de creștere care necesită un conținut ridicat de grăsimi. Conținutul de grăsime al unor furaje ajunge la 30%-35%.

(2) rată mai mare de digestie și utilizare

Studiile au arătat că amidonul de tip A din furaje crește de la 13,58% la 81,55% după extrudare. În același timp, acesta are un grad mai mare de umflare și este mai ușor de utilizat pe deplin de către enzime. Prin temperatura ridicată și presiunea ridicată din timpul procesului de umflare, materiile prime vegetale pot gelatiniza amidonul și pot organiza proteinele, ceea ce este mai favorabil digestiei și absorbției animalelor și îmbunătățește digestibilitatea și utilizarea furajelor. Digestibilitatea furajelor acvatice poate fi crescută cu 10% până la 35% prin procesarea prin extrudare. De exemplu, digestibilitatea amidonului brut pentru păstrăvul curcubeu este de numai 40%, în timp ce digestibilitatea amidonului după întărire este de peste 60%.

În prezent, majoritatea peștilor de crescătorie, cum ar fi crapul, crapul de iarbă și crapul crucian, nu au stomac și se bazează în principal pe absorbția intestinală. Cu cât furajul este mai mic, cu atât absorbția și utilizarea peștilor sunt mai mari. În procesul de producție, 95% din materialele extrudate de înaltă calitate, cum ar fi peștele de mare, au o finețe de peste 80 de ochiuri. Chiar și în cazul speciilor comune, cum ar fi crapul, tilapia și peștele pisică, 95% din materiile prime vor avea o finețe de peste 60 de ochiuri. Rata de utilizare a materialului extrudat după zdrobire este de până la 98%, în timp ce rata de utilizare a materialului peletizat este, în general, de numai până la 75%.

4. Principiul tehnologiei de prelucrare prin extrudare

Puffing este utilizarea extruderului și a acțiunii de forfecare a șurubului și a manșonului șurubului în extruder pentru a încălzi și a presuriza materialul și pentru a extruda materialul cu temperatură ridicată și presiune ridicată din orificiul matriței, astfel încât volumul să fie extins datorită scăderii bruște a presiunii. De artizanat. Puffing-ul poate fi împărțit în două metode de prelucrare: uscată și umedă. Puffingul uscat nu necesită adăugarea de apă la materiile prime. Materiile prime nu sunt supuse unui tratament de temperare înainte de a intra în camera de expansiune. 

Toată căldura generată în timpul procesului de expansiune este transmisă prin șurub sub acțiunea energiei mecanice. Se produce placa de forfecare și peretele interior al cavității de umflare. Structura extruderului umed este mai complicată decât cea a extruderului uscat. Materia primă este căzută și temperată înainte de a intra în camera de expansiune pentru a crește gradul de maturare. Pentru a consolida controlul procesului de maturare, camera de expansiune este, de asemenea, echipată cu un dispozitiv de introducere a aburului și de adăugare a apei, pentru a facilita încălzirea sau răcirea.

Procesul tipic de umflare este următorul: materialele zdrobite și amestecate sunt trimise la condiționator pentru a da o anumită cantitate de umiditate și temperatură. Materialul de amestec călit și temperat este trimis în cuva de umflare, iar materialul este antrenat de șurubul rotativ de mare viteză pentru a trece prin diferite zone. Temperatura și presiunea materialului cresc treptat din cauza frecării, iar dispozitivul de blocare a controlului presiunii dintre zone reglează în continuare presiunea. 

Temperatura de expansiune și presiunea ating maximul la originea spiralei conice a capului extruderului. Temperatura materialului crește la 135-160 ℃, iar presiunea este de 15-40 atmosfere. În acest moment, deși temperatura apei este mai mare de 100 ℃, presiunea este mult mai mare. La o presiune atmosferică, fenomenul de fierbere este evitat. În cele din urmă, atunci când materialul intră în mediul de presiune atmosferică prin gaura inelului de matriță, presiunea scade brusc și aburul scapă rapid, ceea ce face ca materialul să se extindă violent.

5. RICHI  SZLH-serie de mașini de alimentare acvatice   recomandare: