Piensos acuáticos extruidos es un tipo de pienso ecológico de alta calidad con baja contaminación, menos residuos, alta eficiencia y alto índice de conversión. El uso de piensos extrusionados es un medio importante para producir productos animales seguros y de alta calidad y garantizar la salud humana. También es la tendencia de desarrollo de la industria de piensos en el futuro, y es la tendencia inevitable del desarrollo de la industria de piensos acuáticos con el tema de la protección ecológica y medioambiental. Los piensos acuáticos extrusionados están entrando en una era de "loca" expansión. Las principales empresas de piensos han entrado en este sector una tras otra. Sin embargo, la aceptación de los piensos extruidos por parte de los agricultores no es tan rápida como su promoción. Hoy Richi Machinery llevará a todo el mundo a comprender plenamente las ventajas de los piensos extruidos para peces y camarones.

1. Ventajas del pienso extruido

(1) Gestión cómoda de la cría

Dado que el alimento extruido puede permanecer suspendido en la superficie del agua durante mucho tiempo, no es necesario montar una mesa de alimentación cuando se alimenta a los peces, sino que hay que darles de comer en un punto fijo. Los animales acuáticos necesitan nadar hasta la superficie del agua cuando comen, por lo que se puede observar directamente su alimentación, ajustar la cantidad de alimento a tiempo y conocer el crecimiento y la salud de los peces. Por lo tanto, el pienso acuático extrusionado es más propicio para la cría y la gestión científicas, lo que no sólo ahorra mucho tiempo, sino que también mejora la eficiencia de la producción laboral. Los piscicultores pueden calcular la cantidad de alimento suministrado en función de la especie de cría, las especificaciones, la producción, la temperatura del agua, la velocidad de alimentación y otras condiciones. La velocidad de alimentación es rápida, lo que ahorra tiempo y esfuerzo, y mejora significativamente la eficiencia del trabajo.

(2) Reducir la actividad de los factores antinutricionales de las materias primas

Hay muchos factores antinutricionales en las materias primas de los piensos, como el gosipol, las saponinas y los inhibidores de la tripsina en el aceite de semilla de algodón, la harina de soja y la harina de semilla de algodón. Bajo determinadas condiciones de humedad y temperatura, estos factores antinutricionales se pierden gradualmente durante el proceso de expansión. Algunas actividades, reduciendo así el daño a las enzimas digestivas, mejorando la digestión y la tasa de absorción de los piensos, reduciendo los excrementos, reduciendo así la contaminación del agua.

(3) Reducir los microorganismos nocivos

Mediante la expansión del equipo, el material se expande instantáneamente a alta temperatura y alta presión para cumplir los requisitos de flotabilidad. En este proceso, la alta temperatura, la alta humedad y la alta presión pueden eliminar la mayoría de los microorganismos nocivos. Los datos muestran que hay más de 10.000 E. coli por gramo de materia prima, pero hay menos de 10 E. coli después de la extrusión y la expansión. A una temperatura elevada de 85°C, la Salmonella puede extinguirse por completo, lo que ayuda a mantener la calidad del agua y a reducir el impacto de los factores medioambientales adversos en la acuicultura. Al mismo tiempo, el contenido de agua de los piensos es de sólo 8%-10%, lo que mejora la estabilidad de almacenamiento de los piensos acuáticos.

(4) La palatabilidad es fuerte, lo que favorece la absorción y la utilización.

La temperatura durante el procesado de los gránulos es de 85°C-95°C, la temperatura de procesado del material extruido es de 120°C-145°C, y la temperatura máxima durante la extrusión y la expansión puede alcanzar los 150°C. La materia prima se procesa a alta temperatura durante sólo 8 segundos. Tras el hinchado, se eliminan diversos microorganismos, huevos y bacterias patógenas, lo que mejora la calidad del pienso y reduce las enfermedades del tracto digestivo animal. Al mismo tiempo, el material extruido puede mejorar la palatabilidad del pienso mediante el curado a alta temperatura, lo que favorece su absorción y utilización.

2. El impacto del material extruido en la calidad del agua

(1) Buena estabilidad

El material extruido tiene una buena estabilidad en el agua y no se disuelve en dos horas. El material extruido puede ahorrar 10%-20% del material en comparación con el material en pellets. Incluso parte del pienso sin terminar que queda en la superficie del agua puede reciclarse y secarse, lo que puede limitar en gran medida el desperdicio de pienso. El material extruido es fácil de observar y controlar, y puede reducir o evitar la contaminación de la calidad del agua por el material en polvo y el pienso residual, lo que es muy beneficioso para la protección del medio ambiente y el crecimiento de los peces.

(2) Mejorar la estabilidad de almacenamiento

Debido a la alta temperatura, alta presión de expansión y tratamiento de secado, el contenido de agua del material extruido es relativamente bajo, por lo general alrededor de 9%, la dureza de las partículas es alta, y la estabilidad es buena. Por lo tanto, el material extruido se puede almacenar durante mucho tiempo, no es fácil de mojar, no es fácil de moldear, y para evitar la pérdida de nutrientes. El material extruido tiene una gran estabilidad en el agua (no se separa en 16-32 horas), por lo que contamina poco la calidad del agua.

3. Tasa de utilización del material extruido

(1) Buena palatabilidad

Tras la extrusión, la estructura granular del material extruido es suelta, porosa, crujiente y tiene buen sabor. Además, en la plantilla se pueden hacer agujeros de diferentes formas, de modo que se pueden fabricar piensos de diferentes formas y tamaños. Dado que la estructura granular del material extruido es más suelta, se pueden producir piensos para salmón del Atlántico, trucha arco iris y otras especies de cría especiales que requieren un alto contenido en grasa. El contenido de grasa de algunos piensos llega a 30%-35%.

(2) Mayor tasa de digestión y utilización

Los estudios han demostrado que el almidón de tipo A del pienso aumenta de 13,58% a 81,55% tras la extrusión. Al mismo tiempo, tiene un mayor grado de hinchamiento y es más fácil que las enzimas lo utilicen en su totalidad. Mediante la alta temperatura y la alta presión durante el proceso de hinchado, las materias primas vegetales pueden gelatinizar el almidón y organizar la proteína, lo que favorece más la digestión y la absorción de los animales, y mejora la digestibilidad y la utilización de los piensos. La digestibilidad de los piensos acuáticos puede aumentar entre 10% y 35% mediante el procesado por extrusión. Por ejemplo, la digestibilidad del almidón crudo para la trucha arco iris es sólo 40%, mientras que la digestibilidad del almidón después del curado es superior a 60%.

En la actualidad, la mayoría de los peces de piscifactoría, como la carpa, la carpa herbívora y la carpa cruciforme, no tienen estómago y dependen principalmente de la absorción intestinal. Cuanto más pequeño sea el pienso, mayor será la absorción y la utilización de los peces. En el proceso de producción, 95% de los materiales extruidos de alta calidad, como el pescado de mar, tienen una finura de más de 80 mallas. Incluso para especies comunes como la carpa herbívora, la tilapia y el siluro, el 95% de las materias primas tendrá una finura de más de 60 mallas. La tasa de utilización del material extruido tras la trituración es de hasta 98%, mientras que la tasa de utilización del material en pellets suele ser sólo de hasta 75%.

4. El principio de la tecnología de procesamiento por extrusión

El soplado es el uso de la extrusora y la acción de cizallamiento del tornillo y el manguito del tornillo en la extrusora para calentar y presurizar el material, y extruir el material a alta temperatura y alta presión fuera del orificio de la matriz, de modo que el volumen se expande debido a la repentina caída de presión. De artesanía. El soplado puede dividirse en dos métodos de procesamiento: seco y húmedo. El soplado en seco no necesita añadir agua a las materias primas. Las materias primas no se someten a un tratamiento de templado antes de entrar en la cámara de expansión. 

El calor generado durante el proceso de expansión pasa en su totalidad a través del tornillo bajo la acción de la energía mecánica. Se produce la placa de cizallamiento y la pared interior de la cavidad de soplado. La estructura de la extrusora húmeda es más complicada que la de la extrusora seca. La materia prima se enfría y se templa antes de entrar en la cámara de expansión para aumentar el grado de maduración. Para reforzar el control del proceso de maduración, la cámara de expansión también está equipada con un dispositivo para introducir vapor y añadir agua, para ayudar al calentamiento o enfriamiento.

El proceso típico de soplado es el siguiente: los materiales triturados y mezclados se envían al acondicionador para darles una cierta cantidad de humedad y temperatura. El material de mezcla enfriado y templado se envía a la tolva de inflado, y el material es impulsado por el tornillo giratorio de alta velocidad para pasar por diferentes zonas. La temperatura y la presión del material aumentan gradualmente debido a la fricción, y el bloqueo de control de presión entre las zonas ajusta aún más la presión. 

La temperatura y la presión de expansión alcanzan el máximo en el origen de la espiral cónica del cabezal de la extrusora. La temperatura del material sube a 135-160℃, y la presión es de 15-40 atmósferas. En este momento, aunque la temperatura del agua es superior a 100℃, la presión es muy superior. A una presión atmosférica, se evita el fenómeno de ebullición. Por último, cuando el material entra en el entorno de presión atmosférica a través del orificio de la matriz anular, la presión disminuye repentinamente y el vapor escapa rápidamente, lo que provoca que el material se expanda violentamente.

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