العلف المائي المبثوق هو نوع من الأعلاف عالية الجودة الصديقة للبيئة مع تلوث منخفض، ونفايات أقل، وكفاءة عالية، ومعدل تحويل مرتفع. يعد استخدام الأعلاف المبثوقة وسيلة مهمة لإنتاج منتجات حيوانية عالية الجودة وآمنة وضمان صحة الإنسان. وهو أيضًا اتجاه التنمية في صناعة الأعلاف في المستقبل، وهو الاتجاه الحتمي لتطوير صناعة الأعلاف المائية مع موضوع حماية البيئة وحماية البيئة. تدخل الأعلاف المائية المبثوقة عصر التوسع "المجنون". وقد دخلت شركات الأعلاف الكبرى هذا القطاع واحدة تلو الأخرى. ومع ذلك، فإن قبول المزارعين للأعلاف المبثوقة ليس بنفس سرعة الترويج لها. اليوم سوف تأخذ شركة Richi Machinery الجميع لفهم مزايا الأعلاف المبثوقة للأسماك والروبيان بشكل كامل.

1. مزايا العلف المبثوق

(1) إدارة مريحة للتكاثر

نظرًا لأن العلف المبثوق يمكن تعليقه على سطح الماء لفترة طويلة، فلا داعي لإعداد طاولة تغذية عند إطعام الأسماك، ولكن يجب إطعامها في نقطة ثابتة. تحتاج الحيوانات المائية إلى السباحة إلى سطح الماء عند تناول الطعام، حتى تتمكن من مراقبة أكلها مباشرة، وضبط كمية التغذية في الوقت المناسب، وفهم نمو الأسماك وصحتها. ولذلك، فإن الأعلاف المائية المبثوقة أكثر ملاءمة للتربية والإدارة العلمية، والتي لا توفر الكثير من الوقت فحسب، بل تحسن أيضًا من كفاءة إنتاج العمالة. يمكن للمزارعين حساب كمية الأعلاف التي يتم تغذيتها وفقًا لأنواع التربية والمواصفات والإنتاج ودرجة حرارة الماء وسرعة التغذية وغيرها من الظروف. سرعة التغذية سريعة، مما يوفر الوقت والجهد، ويحسن كفاءة العمل بشكل كبير.

(2) الحد من نشاط العوامل المضادة للتغذية للمواد الخام

هناك العديد من العوامل المضادة للتغذية في المواد الخام للأعلاف، مثل الجوسيبول، والصابونين ومثبطات التربسين في زيت بذرة القطن، ووجبة فول الصويا ووجبة بذرة القطن. وفي ظل رطوبة ودرجة حرارة معينة، تُفقد هذه العوامل المضادة للتغذية تدريجيًا أثناء عملية التمدد. بعض الأنشطة، وبالتالي تقليل الأضرار التي تلحق بالأنزيمات الهاضمة، وتحسين معدل هضم وامتصاص العلف، وتقليل الفضلات وبالتالي تقليل تلوث المياه.

(3) الحد من الكائنات الحية الدقيقة الضارة

من خلال تمدد المعدات، تتمدد المادة على الفور تحت درجة حرارة عالية وضغط مرتفع لتلبية متطلبات الطفو. في هذه العملية، يمكن لدرجات الحرارة المرتفعة والرطوبة العالية والضغط العالي قتل معظم الكائنات الحية الدقيقة الضارة. تُظهر البيانات أن هناك أكثر من 10000 بكتريا كولاي لكل جرام من المادة الخام، ولكن هناك أقل من 10 بكتريا كولاي بعد البثق والتمدد. عند درجة حرارة عالية تصل إلى 85 درجة مئوية، يمكن أن تنقرض السالمونيلا تمامًا، مما يساعد على الحفاظ على جودة المياه وتقليل تأثير العوامل البيئية الضارة في تربية الأحياء المائية. وفي الوقت نفسه، يكون محتوى ماء العلف 8%-10% فقط، مما يحسن من استقرار تخزين الأعلاف المائية.

(4) الاستساغة قوية، وهو ما يساعد أكثر على الامتصاص والاستخدام

درجة الحرارة أثناء معالجة الكريات هي 85 درجة مئوية - 95 درجة مئوية، ودرجة حرارة معالجة المادة المبثوقة هي 120 درجة مئوية - 145 درجة مئوية، ويمكن أن تصل درجة الحرارة القصوى أثناء البثق والتمدد إلى 150 درجة مئوية. تتم معالجة المادة الخام في درجة حرارة عالية لمدة 8 ثوانٍ فقط. بعد الانتفاخ، يتم قتل العديد من الكائنات الحية الدقيقة والبيض والبكتيريا المسببة للأمراض، مما يحسن من جودة العلف ويقلل من أمراض الجهاز الهضمي للحيوان. وفي الوقت نفسه، يمكن للمادة المبثوقة تحسين استساغة العلف من خلال المعالجة بدرجة حرارة عالية، وهو ما يساعد أكثر على الامتصاص والاستخدام.

2. تأثير المواد المبثوقة على جودة المياه

(1) استقرار جيد

تتمتع المادة المبثوقة بثبات جيد في الماء ولن تذوب في غضون ساعتين. يمكن للمادة المبثوقة أن توفر 10%-20% من المادة مقارنة بمادة الحبيبات. حتى بعض الأعلاف غير المكتملة التي تُترك على سطح الماء يمكن إعادة تدويرها وتجفيفها، مما يمكن أن يحد بشكل كبير من هدر العلف. من السهل مراقبة المواد المبثوقة والتحكم فيها، ويمكن أن تقلل أو تتجنب تلوث جودة المياه بواسطة مادة المسحوق والأعلاف المتبقية، وهو أمر مفيد جدًا لحماية البيئة ونمو الأسماك.

(2) تحسين استقرار التخزين

نظرًا لارتفاع درجة الحرارة وتمدد الضغط العالي ومعالجة التجفيف، فإن محتوى الماء في المادة المبثوقة منخفض نسبيًا، وعادة ما يكون حوالي 9%، وصلابة الجسيمات عالية، والاستقرار جيد. لذلك ، يمكن تخزين المواد المبثوقة لفترة طويلة ، وليس من السهل أن تكون رطبة ، وليس من السهل تشكيلها ، وتجنب فقدان العناصر الغذائية. تتمتع المادة المبثوقة بثبات قوي جدًا في الماء (لن تنفصل في غضون 16-32 ساعة)، لذلك هناك القليل من التلوث لجودة المياه.

3. معدل استخدام الجذب للمواد المبثوقة

(1) الاستساغة الجيدة

بعد البثق، يكون الهيكل الحبيبي للمادة المبثوقة رخوًا ومساميًا وهشًا وطعمه جيد. وبالإضافة إلى ذلك، يمكن تحويل القالب إلى ثقوب بأشكال مختلفة، بحيث يمكن صنع علف بأشكال وأحجام مختلفة. ونظرًا لأن البنية الحبيبية للمادة المبثوقة أكثر رخاوة، فيمكنها إنتاج أعلاف لسمك السلمون الأطلسي، وسمك السلمون المرقط بقوس قزح وأنواع التربية الخاصة الأخرى التي تتطلب دهونًا عالية. وتصل نسبة الدهون في بعض الأعلاف إلى 30%-35%.

(2) معدل هضم واستخدام أعلى

وقد أظهرت الدراسات أن النشا من النوع A في العلف يزيد من 13.58% إلى 81.55% بعد البثق. وفي الوقت نفسه، فإنه يتمتع بدرجة أعلى من التورم ويسهل استخدامه بالكامل بواسطة الإنزيمات. من خلال درجة الحرارة العالية والضغط العالي أثناء عملية النفخ، يمكن للمواد الخام النباتية أن تجعل النشا هلاميًا وتنظم البروتين، وهو ما يساعد أكثر على هضم الحيوانات وامتصاصها، ويحسن من قابلية هضم العلف واستخدامه. يمكن زيادة قابلية هضم العلف المائي بمقدار 10% إلى 35% من خلال المعالجة بالبثق. على سبيل المثال، تبلغ قابلية هضم النشا الخام لتراوت قوس قزح 40% فقط، في حين أن قابلية هضم النشا بعد المعالجة تزيد عن 60%.

في الوقت الحاضر، معظم الأسماك المستزرعة مثل الكارب ومبروك الحشائش وسمك الشبوط ليس لها معدة، وتعتمد بشكل أساسي على الامتصاص المعوي. وكلما كان العلف أصغر، زاد امتصاص الأسماك واستخدامها. في عملية الإنتاج، تتميز 95% من المواد المبثوقة عالية الجودة مثل أسماك البحر بنقاوة تزيد عن 80 شبكة. حتى بالنسبة للأنواع الشائعة مثل أسماك الكارب العشبي والبلطي وسمك السلور، فإن 95% من المواد الخام يكون لها صفاء أكثر من 60 شبكة. يصل معدل الاستفادة من المواد المبثوقة بعد التكسير إلى 98%، في حين أن معدل الاستفادة من مادة الحبيبات يصل عمومًا إلى 75% فقط.

4. مبدأ تكنولوجيا معالجة البثق

النفخ هو استخدام الطارد وحركة القص للمسمار والكم اللولبي في الطارد لتسخين المادة وضغطها، وبثق المادة ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي من فتحة القالب، بحيث يتم توسيع الحجم بسبب انخفاض الضغط المفاجئ. من الحرفية يمكن تقسيم النفخ إلى طريقتين للمعالجة: الجافة والرطبة. لا يحتاج النفخ الجاف إلى إضافة الماء إلى المواد الخام. لا تخضع المواد الخام لمعالجة التقسية قبل دخول غرفة التمدد. 

يتم تمرير جميع الحرارة المتولدة أثناء عملية التمدد عبر البرغي تحت تأثير الطاقة الميكانيكية. يتم إنتاج لوحة القص والجدار الداخلي لتجويف النفخ. هيكل الطارد الرطب أكثر تعقيدًا من هيكل الطارد الجاف. يتم إخماد المواد الخام وتلطيفها قبل دخول غرفة التمدد لزيادة درجة النضج. ومن أجل تعزيز التحكم في عملية النضج، يتم تجهيز حجرة التمدد أيضًا بجهاز لإدخال البخار وإضافة الماء للمساعدة في التسخين أو التبريد.

عملية النفخ النموذجية هي: يتم إرسال المواد المسحوقة والمختلطة إلى المكيف لإعطاء كمية معينة من الرطوبة ودرجة الحرارة. يتم إرسال مادة الخليط المروية والمخففة إلى حاوية النفخ، ويتم دفع المادة بواسطة المسمار الدوار عالي السرعة لتمر عبر مناطق مختلفة. تزداد درجة حرارة المادة وضغطها تدريجيًا بسبب الاحتكاك، ويزيد قفل التحكم في الضغط بين المناطق من ضبط الضغط. 

تصل درجة حرارة التمدد والضغط إلى الحد الأقصى عند الأصل الحلزوني المخروطي لرأس الطارد. ترتفع درجة حرارة المادة إلى 135-160 ℃، ويكون الضغط 15-40 ضغطًا جويًا. في هذا الوقت، على الرغم من أن درجة حرارة الماء أعلى من 100 ℃، إلا أن الضغط أعلى بكثير. عند ضغط جوي واحد، يتم تجنب ظاهرة الغليان. وأخيرًا، عندما تدخل المادة إلى بيئة الضغط الجوي من خلال ثقب القالب الحلقي، ينخفض الضغط فجأة ويتسرب البخار بسرعة، مما يؤدي إلى تمدد المادة بعنف.

5. ريتشي  ماكينة تغذية مائية من سلسلة SZLH   توصية: