Extrudiertes aquatisches Futter ist eine Art hochwertiges, umweltfreundliches Futtermittel mit geringer Umweltverschmutzung, weniger Abfall, hoher Effizienz und hoher Umwandlungsrate. Die Verwendung von extrudierten Futtermitteln ist ein wichtiges Mittel zur Herstellung hochwertiger und sicherer tierischer Erzeugnisse und zur Gewährleistung der menschlichen Gesundheit. Es ist auch der Entwicklungstrend der Futtermittelindustrie in der Zukunft, und es ist der unvermeidliche Trend der Entwicklung der aquatischen Futtermittelindustrie mit dem Thema des grünen und des Umweltschutzes. Extrudierte Fischfutter treten in eine Ära der "verrückten" Expansion ein. Große Futtermittelhersteller sind nacheinander in diesen Sektor eingestiegen. Die Akzeptanz des extrudierten Futters durch die Landwirte ist jedoch nicht so schnell wie seine Förderung. Heute wird Richi Machinery jeden dazu bringen, die Vorteile von extrudiertem Futter für Fische und Garnelen vollständig zu verstehen.

1. Vorteile von stranggepresstem Futter

(1) Bequemes Zuchtmanagement

Da das extrudierte Futter lange Zeit an der Wasseroberfläche schweben kann, muss bei der Fütterung der Fische kein Futtertisch aufgestellt werden, sondern es muss an einem festen Punkt gefüttert werden. Wassertiere müssen beim Fressen an die Wasseroberfläche schwimmen, so dass man ihre Nahrungsaufnahme direkt beobachten, die Futtermenge rechtzeitig anpassen und das Wachstum und die Gesundheit der Fische verfolgen kann. Daher eignet sich extrudiertes Fischfutter besser für die wissenschaftliche Zucht und das Management, was nicht nur viel Zeit spart, sondern auch die Effizienz der Arbeitsproduktion verbessert. Die Landwirte können die Menge des gefütterten Futters je nach Zuchtart, Spezifikationen, Leistung, Wassertemperatur, Fütterungsgeschwindigkeit und anderen Bedingungen berechnen. Die Fütterungsgeschwindigkeit ist schnell, was Zeit und Mühe spart und die Arbeitseffizienz erheblich verbessert.

(2) Verringerung der Aktivität von Anti-Nährstoff-Faktoren in den Rohstoffen

Die Futtermittelrohstoffe enthalten viele Antinährstoffe wie Gossypol, Saponine und Trypsininhibitoren in Baumwollsaatöl, Sojaschrot und Baumwollsaatmehl. Unter bestimmten Feuchtigkeits- und Temperaturbedingungen gehen diese antinutritiven Faktoren während des Expansionsprozesses allmählich verloren. Einige Aktivitäten verringern die Schädigung der Verdauungsenzyme, verbessern die Verdauung und die Absorptionsrate des Futters, verringern die Exkremente und damit die Wasserverschmutzung.

(3) Reduzierung von schädlichen Mikroorganismen

Durch die Ausdehnung des Geräts dehnt sich das Material unter hoher Temperatur und hohem Druck sofort aus, um die Anforderungen des Auftriebs zu erfüllen. Bei diesem Prozess können hohe Temperatur, hohe Feuchtigkeit und hoher Druck die meisten schädlichen Mikroorganismen abtöten. Die Daten zeigen, dass es mehr als 10.000 E. coli pro Gramm des Rohmaterials gibt, aber weniger als 10 E. coli nach der Extrusion und Expansion. Bei einer hohen Temperatur von 85 °C können Salmonellen vollständig abgetötet werden, was dazu beiträgt, die Wasserqualität zu erhalten und die Auswirkungen ungünstiger Umweltfaktoren in der Aquakultur zu verringern. Gleichzeitig beträgt der Wassergehalt des Futters nur 8%-10%, was die Lagerstabilität von Fischfutter verbessert.

(4) Die Schmackhaftigkeit ist stark, was der Aufnahme und Verwertung förderlich ist.

Die Temperatur bei der Verarbeitung von Pellets beträgt 85°C-95°C, die Verarbeitungstemperatur des extrudierten Materials beträgt 120°C-145°C, und die Höchsttemperatur bei der Extrusion und Expansion kann 150°C erreichen. Das Rohmaterial wird nur 8 Sekunden lang bei hoher Temperatur verarbeitet. Nach dem Aufquellen werden verschiedene Mikroorganismen, Eier und pathogene Bakterien abgetötet, wodurch die Qualität des Futters verbessert und Erkrankungen des Verdauungstrakts der Tiere reduziert werden. Gleichzeitig kann das extrudierte Material durch die Aushärtung bei hoher Temperatur die Schmackhaftigkeit des Futters verbessern, was der Aufnahme und Verwertung förderlich ist.

2. Die Auswirkungen von stranggepresstem Material auf die Wasserqualität

(1) Gute Stabilität

Das extrudierte Material hat eine gute Stabilität in Wasser und wird sich nicht innerhalb von zwei Stunden auflösen. Das extrudierte Material kann 10%-20% des Materials im Vergleich zum pelletierten Material sparen. Sogar einige unfertige Futtermittel, die auf der Wasseroberfläche zurückbleiben, können recycelt und getrocknet werden, was die Futtermittelverschwendung stark einschränken kann. Das extrudierte Material ist leicht zu beobachten und zu kontrollieren und kann die Verschmutzung der Wasserqualität durch das Pulvermaterial und die Futterreste reduzieren oder vermeiden, was für den Umweltschutz und das Wachstum der Fische sehr vorteilhaft ist.

(2) Verbesserung der Lagerstabilität

Aufgrund der hohen Temperatur, der Hochdruckexpansion und der Trocknungsbehandlung ist der Wassergehalt des extrudierten Materials relativ niedrig, in der Regel etwa 9%, die Partikelhärte ist hoch, und die Stabilität ist gut. Daher kann das extrudierte Material für eine lange Zeit gelagert werden, ist nicht leicht nass zu werden, nicht leicht zu schimmeln, und den Verlust von Nährstoffen zu vermeiden. Das extrudierte Material hat eine sehr hohe Wasserstabilität (trennt sich nicht innerhalb von 16-32 Stunden), so dass die Wasserqualität kaum beeinträchtigt wird.

3. Anziehungskraft Nutzungsrate des extrudierten Materials

(1) Gute Schmackhaftigkeit

Nach dem Extrudieren ist die Granulatstruktur des extrudierten Materials locker, porös, knusprig und schmeckt gut. Darüber hinaus kann die Schablone mit unterschiedlich geformten Löchern versehen werden, so dass Futtermittel in verschiedenen Formen und Größen hergestellt werden können. Da die Granulatstruktur des extrudierten Materials lockerer ist, können damit Futtermittel für Atlantischen Lachs, Regenbogenforellen und andere spezielle Zuchtarten hergestellt werden, die einen hohen Fettgehalt benötigen. Der Fettgehalt einiger Futtermittel beträgt bis zu 30%-35%.

(2) Höhere Verdauungs- und Verwertungsrate

Studien haben gezeigt, dass die Stärke des Typs A im Futter nach der Extrusion von 13,58% auf 81,55% ansteigt. Gleichzeitig weist sie einen höheren Quellungsgrad auf und kann von den Enzymen leichter vollständig verwertet werden. Durch die hohe Temperatur und den hohen Druck während des Puffing-Prozesses können pflanzliche Rohstoffe die Stärke gelatinieren und das Protein organisieren, was der Verdauung und Absorption der Tiere förderlich ist und die Verdaulichkeit und Verwertung des Futters verbessert. Die Verdaulichkeit von aquatischem Futter kann durch das Extrudieren um 10% bis 35% erhöht werden. Beispielsweise beträgt die Verdaulichkeit von Rohstärke für Regenbogenforellen nur 40%, während die Verdaulichkeit von Stärke nach der Pökelung mehr als 60% beträgt.

Gegenwärtig haben die meisten Zuchtfische wie Karpfen, Graskarpfen und Karausche keinen Magen und sind hauptsächlich auf die Aufnahme durch den Darm angewiesen. Je kleiner das Futter, desto höher die Aufnahme und Verwertung der Fische. Im Produktionsprozess haben 95% der hochwertigen extrudierten Materialien wie Seefisch eine Feinheit von mehr als 80 Maschen. Selbst bei gewöhnlichen Arten wie Graskarpfen, Tilapia und Wels hat 95% der Rohstoffe eine Feinheit von mehr als 60 Maschen. Die Verwertungsrate von extrudiertem Material nach dem Zerkleinern beträgt bis zu 98%, während die Verwertungsrate von Pelletmaterial im Allgemeinen nur bis zu 75% beträgt.

4. Das Prinzip der Extrusionsverarbeitungstechnologie

Beim Puffen werden der Extruder und die Scherwirkung der Schnecke und der Schneckenhülse im Extruder genutzt, um das Material zu erhitzen und unter Druck zu setzen, und das Hochtemperatur- und Hochdruckmaterial aus der Düsenöffnung zu extrudieren, so dass sich das Volumen aufgrund des plötzlichen Druckabfalls ausdehnt. Von der Kunstfertigkeit. Das Puffen kann in zwei Verarbeitungsmethoden unterteilt werden: trocken und nass. Beim trockenen Puffen muss den Rohstoffen kein Wasser zugesetzt werden. Die Rohstoffe werden vor dem Eintritt in die Expansionskammer keiner Temperierung unterzogen. 

Die während des Expansionsprozesses erzeugte Wärme wird unter Einwirkung von mechanischer Energie durch die Schnecke geleitet. Es entstehen die Scherplatte und die Innenwand des Puffing-Hohlraums. Der Aufbau des Nassextruders ist komplizierter als der des Trockenextruders. Das Rohmaterial wird vor dem Eintritt in die Expansionskammer abgeschreckt und temperiert, um den Reifegrad zu erhöhen. Um den Reifungsprozess besser kontrollieren zu können, ist die Expansionskammer außerdem mit einer Vorrichtung zur Einleitung von Dampf und zur Zugabe von Wasser ausgestattet, um die Erwärmung oder Abkühlung zu unterstützen.

Das typische Puffverfahren ist: Die zerkleinerten und gemischten Materialien werden in den Konditionierer geschickt, um eine bestimmte Menge an Feuchtigkeit und Temperatur zu erhalten. Das abgeschreckte und temperierte Mischungsmaterial wird in den Puffing-Behälter geleitet, und das Material wird von der mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Schnecke angetrieben, um verschiedene Bereiche zu durchlaufen. Die Temperatur und der Druck des Materials steigen aufgrund der Reibung allmählich an, und die Druckkontrollsperre zwischen den Bereichen sorgt für eine weitere Anpassung des Drucks. 

Die Ausdehnungstemperatur und der Druck erreichen das Maximum am konischen Spiralansatz des Extruderkopfs. Die Temperatur des Materials steigt auf 135-160℃, und der Druck beträgt 15-40 Atmosphären. Zu diesem Zeitpunkt ist die Wassertemperatur zwar höher als 100℃, aber der Druck ist viel höher. Bei einem atmosphärischen Druck wird das Phänomen des Siedens vermieden. Wenn das Material schließlich durch das Ringloch in die Umgebung mit atmosphärischem Druck eintritt, nimmt der Druck plötzlich ab und der Dampf entweicht schnell, was dazu führt, dass sich das Material heftig ausdehnt.

5. RICHI  SZLH-Futterautomat für Wasserpflanzen   Empfehlung: