Afin d'assurer le fonctionnement normal du Ligne de production d'aliments pour animaux sous forme de pellets 1-100t/h, Afin de prolonger sa durée de vie, de réduire les défaillances et d'améliorer l'efficacité économique, voici quelques points de repère. fabricants d'aliments pour animaux.

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1. Installation et débogage de équipement de fabrication d'aliments pour animaux

(1) Avant l'installation, vérifiez si la taille de chaque fondation d'installation est conforme aux exigences du dessin selon le plan de l'équipement et le plan de la fondation. En cas de divergence, il convient de réparer jusqu'à ce que les dimensions soient correctes avant l'installation.

(2) L'installateur doit d'abord se familiariser avec les exigences d'installation de chaque équipement et construire en stricte conformité avec les exigences techniques.

(3) L'équipement peut être déformé, endommagé ou perdu pendant le transport. Par conséquent, avant l'installation, il convient de vérifier et d'accepter la liste des équipements et de prendre les mesures nécessaires pour s'assurer que l'équipement est en bon état avant l'installation. .

(4) Chaque équipement doit être numéroté avant d'entrer sur le site d'installation, et la carte et le calendrier du processus d'installation doivent être établis. Selon les exigences de la séquence d'installation, l'équipement doit être transféré sur le site pour l'installation.

(5) Ordre d'installation : de haut en bas, installez d'abord l'équipement hôte et le rack, puis les tuyaux de raccordement et l'équipement électrique.

(6) Outils nécessaires à l'installation : l'équipement et les matériaux doivent être disponibles.

(7) Après l'installation, les pièces rotatives de l'équipement doivent être flexibles et exemptes de blocage, de choc et d'impact. Les pièces de raccordement doivent être solides et étanches, et il ne doit pas y avoir de fuite de poudre, d'air ou d'huile.

(8) L'installation de l'équipement électrique doit être conforme aux réglementations nationales en vigueur. La direction de chaque ligne doit être claire et il ne doit pas y avoir de fuite d'électricité. Les fils et les câbles doivent être dotés de coques de protection pour empêcher les rats de les mordre.

(9) Après l'installation de tous les équipements, chaque unité autonome doit être testée dans un wagon vide et peut être soumise à un essai de charge en fonctionnement normal.

(10) Avant l'essai de charge, calibrer la balance électronique de dosage et la balance d'emballage pour atteindre la précision spécifiée.

(11) La charge fonctionne pendant 8 heures, et elle peut être livrée aux usine de production d'aliments pour animaux pour la production et l'utilisation sans faute.

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2. Fonctionnement et utilisation

(1) Avant la conduite, le personnel de service à chaque poste inspecte l'équipement.

①Is there any foreign matter falling into the équipement de production d'aliments pour animaux; si chaque pièce rotative est flexible, s'il y a des blocages ou des bosses ; si chaque pièce de liaison est ferme ; s'il y a des fuites de poudre, des fuites d'air, des fuites d'huile, etc. S'il y a un défaut, il doit être éliminé à temps.

②Les engrenages sont-ils lubrifiés ? La tension de la courroie de transmission est-elle appropriée ? équipement de broyage des aliments pour animaux, Le rouleau de pression et la matrice de la machine à coudre machine à granuler les aliments pour animaux doivent être remplacés ; si les spécifications de l'écran sont conformes aux exigences.

(2) Le personnel en poste dans la salle de contrôle doit maîtriser le programme de production journalier et le stockage des matériaux principaux et auxiliaires afin de planifier la production.

(3) Séquence de fonctionnement

①Closez d'abord l'interrupteur principal, puis placez les interrupteurs du système en position de travail.

②Mettre en marche l'interrupteur du signal sonore pour avertir chaque membre du personnel qu'il doit se mettre en position de travail.

③Après avoir effectué tous les préparatifs, le personnel de service dans la salle de contrôle détermine le numéro d'entrée de chaque matériau, affecte chaque vanne à trois voies à la position correspondante, active d'abord le ventilateur de dépoussiérage, puis enclenche les interrupteurs en fonction de la séquence de traitement.

④Le personnel en service dans la salle de contrôle doit toujours prêter attention aux différents signaux lumineux sur l'écran de simulation. Si l'entrepôt de mise en lots signale un entrepôt vide ou plein, le personnel d'alimentation concerné doit être averti à temps pour actionner la porte de l'entrepôt.

⑤Le personnel doit demander la formule du matériel nécessaire en fonction de l'organisation de la production et utiliser correctement l'ordinateur et ses dispositifs auxiliaires.

⑥Lors de l'utilisation du dispositif d'alimentation du broyeur à marteaux pour aliments pour animaux et granulateur d'aliments pour animaux, Le moteur principal doit fonctionner à l'intensité nominale et ne doit pas être bloqué.

⑦Divers oligo-éléments, vitamines, etc. sont introduits proportionnellement et quantitativement par l'entrée d'additifs du mélangeur. Chaque lot de matériaux est mélangé par le mélangeur, et l'heure d'entrée correspond au moment où chaque lot de matériaux commence à être mélangé. La pièce émet un signal d'entrée et entre en temps voulu.

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3. Entretien et réparation

(1) Effectuer l'entretien et la maintenance conformément aux exigences du manuel d'instructions de chaque équipement de fabrication d'aliments pour animaux. S'il n'y a pas d'exigences particulières, l'huile lubrifiante à base de calcium ZG-3 est utilisée comme huile lubrifiante pour les roulements, et l'huile mécanique HJ-60 est utilisée comme huile lubrifiante pour les réducteurs. Si la température ambiante est inférieure à -10°C en hiver, l'huile mécanique HJ-20 est utilisée.

(2) La machine d'alimentation animale doit être révisée une fois tous les six mois et une fois par an. Lors des réparations mineures, il convient de remplacer l'huile de lubrification, de nettoyer les roulements et de remplacer les pièces endommagées.

(3) Ajuster la tension de la courroie en temps voulu. Lorsque la machine de traitement des aliments pour animaux est en marche, la courroie ne doit pas glisser fortement.

(4) Les parties vulnérables telles que le marteau et le tamis du broyeur à marteaux pour aliments pour animaux, la matrice et le rouleau de la système de granulation doivent être réparés, ajustés et remplacés à temps. Le temps de remplacement, d'entretien et de réglage dépend de la productivité ou de la qualité des produits de transformation des aliments pour animaux. En général, lorsque la productivité chute de manière significative et que le taux de formation des particules et la qualité de la surface ne répondent pas aux exigences, ils doivent être ajustés ou remplacés à temps.

(5) Lorsque le marteau de la machine de broyage d'aliments est usé, il doit être utilisé en marche arrière ou en demi-tour, et la disposition initiale du marteau doit être maintenue lors du retournement. Lorsque les quatre coins sont usés et que de nouveaux marteaux doivent être remplacés, chaque groupe de nouveaux marteaux doit être pesé et la différence de poids de chaque groupe de marteaux ne doit pas dépasser 5 g. Lors de l'installation, il faut respecter la disposition des marteaux afin d'éviter que le concasseur ne subisse des chocs importants.

(6) Après avoir utilisé la balance électronique pendant six mois, il est nécessaire de vérifier et d'étalonner sa précision.

(7) Après chaque poste, de la poudre de tourteau de haricots est utilisée dans la cavité de la machine à granuler pour éliminer les résidus dans l'orifice de la filière.

(8) La salle de contrôle informatique est toujours propre et silencieuse.

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4. Défauts généraux et méthodes de dépannage

(1) Le broyeur vibre fortement et fait beaucoup de bruit. La raison peut en être :

①Les marteaux sont mal disposés, et les marteaux doivent être réinstallés conformément au schéma de disposition des marteaux ;

②Des morceaux de marteau sont coincés dans l'arbre de la goupille, ils n'ont pas été jetés et doivent être traités à temps ;

③Si les boulons de fixation du siège du palier du broyeur sont desserrés ou si le palier est endommagé, il faut le réparer ou le remplacer à temps.

④ Après l'usure du marteau du broyeur ou de la roue du ventilateur autonome, l'équilibre du rotor est détruit. Les pièces concernées doivent alors être remplacées à temps.

Si l'inspection n'est pas due aux raisons susmentionnées, il se peut que la différence de poids entre les deux jeux de marteaux sur la broche correspondante du rotor du broyeur soit trop importante, et les deux jeux de marteaux correspondants doivent être sélectionnés à nouveau de manière à ce que la différence de poids ne dépasse pas 5 g.

(2) Retour des cendres par l'orifice d'alimentation du broyeur à marteaux pour aliments pour animaux

En général, le volume d'alimentation est trop important, ce qui entraîne une capacité de levage insuffisante du ventilateur du concasseur et provoque le blocage du crible et du tube d'aspiration. À ce moment-là, la machine doit être arrêtée à temps pour retirer les matériaux accumulés dans les chambres supérieure et inférieure du crible du concasseur, débloquer le tube d'aspiration et réajuster le taux d'alimentation du concasseur.

(3) Il y a un bruit anormal dans l'appareil. équipement de broyage d'aliments pour animaux

En général, ce problème est dû à l'entrée d'un gros objet dur dans le broyeur, ou à la chute des pièces de la machine et à la présence d'eau courante dans la chambre de broyage. Après avoir découvert cette situation, arrêtez immédiatement la machine, vérifiez la chambre de broyage et retirez les objets étrangers.

(4) Les particules du lot fini sont trop grossières.

En général, les fuites de l'écran sont dues à des trous ou à une mauvaise installation de l'écran, après que l'écran a été usé ou heurté par des objets étrangers, ou que l'écran n'est pas fermement fixé au bord de l'écran. Il convient d'agir en conséquence.

(5) Le mélangeur d'aliments pour animaux a une mauvaise fluidité et une uniformité de mélange insuffisante

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Cela peut être dû à un endommagement de la plaque d'arc brisée dans le mélangeur ou à une courroie de transmission trop lâche. Vérifier à temps la position de la plaque brisée ou le serrage de la courroie de transmission.

(6) Poussière excessive dans la zone de travail

La principale raison est que l'ouverture du sac en tissu de dépoussiérage n'est pas bien fermée, et que les orifices du tuyau de transport et le couvercle supérieur du mélangeur ne sont pas bien scellés, ce qui entraîne des fuites de poussière. En outre, le boîtier du ventilateur, le coude du tuyau d'acheminement et le tuyau d'aspiration sont également mal fermés. Il peut y avoir des trous dans l'abrasion, ce qui entraîne des fuites de poussière. Par conséquent, en cas d'excès de poussière, les pièces susmentionnées doivent être vérifiées et traitées à temps.

(7) Faiblesse motrice et surchauffe

Le manque de puissance du moteur peut être dû à un circuit ouvert dans l'un des circuits triphasés du moteur, et la surchauffe du moteur peut être due à un court-circuit dans le moteur ou à une surcharge de longue durée. Dans ce cas, arrêtez la machine à temps et demandez à l'électricien de vérifier l'équipement électrique ou d'ajuster la charge de travail.

(8) La machine à granuler ne décharge pas le matériau. La raison peut en être :

①L'entrée d'alimentation et l'agitateur sont bloqués, et le blocage doit être éliminé à temps ;

②Le trou du moule est bloqué, il faut l'ouvrir ;

③Si le taux d'humidité de la matière première est trop élevé ou trop bas, le volume de vapeur doit être ajusté ;

④L'écart entre le moule de pression et le rouleau de pression est trop important, et l'écart doit être ajusté pour répondre aux exigences.

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